Многошпиндельный токарный автомат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при полной обработке деталей типа тел вращения из прутка или штучных заготовок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем полной обработки деталей и повышение производительности путем одновременной обработки. Корпус 1, установленный на станине 13, содержит поворотный шпиндельный барабан со шпинделями, размешенными на концентрических окружностях и оснащенными зажимными устройствами 5 и 6. Шпиндели, расположенные на соседних концентрических окружностях , смещены на 1/2 углового шага и снабжены отдельными приводами главного движения, что позволяет уменьшить габариты шпиндельного барабана. За счет подбора чисел зубьев шестерен, передающих вращение на внутренние и наружные шпиндели , частоты вращения могут быть одинаковыми или разными в зависимости от конкретной наладки. Станок обеспечивает полное изготовление деталей путем обработки одного конца заготовки на рабочих шпинделях одной окружности при последующей обработке на щпинделях другой окружности (без выхода деталей из рабочей зоны). 7 ил (Л К А tc со to со Ю со фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (дц 4 В 23 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C, 1 б

А-A 72

7G

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3920046/31-08 (22) 26.06.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю. Н. Кузнецов (53) 621.941.2 (088.8) (56) Messen Steuen Regeln (ГДР), 1973, 16, № 7, с. 263 — 265. (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при полной обработке деталей типа тел врашения из прутка или штучных заготовок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем полной обработки деталей и повышение производи„„SUÄÄ 1292923 тельности путем одновременной обработки.

Корпус 1, установленный на станине 13. содержит поворотный шпиндельный барабан со шпинделями, размещенными на концентрических окружностях и оснащенными зажимными устройствами 5 и 6. Шпиндели, расположенные на соседних концентрических окружностях, смегцены на 1/2 углового шага и снабжены отдельными приводами главного движения, что позволяет уменьшить габариты шпиндельного барабана. За счет подбора чисел зубьев шестерен, передаюших вращение на внутренние и наружные шпиндели, частоты вращения могут быть одинаковыми или разными в зависимости от конкретной наладки. Станок обеспечивает полное изготовление деталей путем обработки одного конца заготовки на рабочих шпинделях одной окружности при последующей обработке на шпинделях другой окружности (без выхода деталей из рабочей зоны). 7 ил

1292923

Изобретение относится к станкостроению.

11елью изобретения является расширение гехнологических возможностей станка путем полной обработки деталей при одновременном повышении производительности путем осуществления одновременной обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема движения заготовки по траектории типа улитки изнутри наружу; на фиг. 4 — то же, снаружи внутрь; на фиг. 5 — размещение зубчатых колес вращения шпинделей; на фиг. 6 — схема шпиндельного барабана с приводом от одного двигателя; на фиг. 7 — то же, от двух двигателей.

Предлагаемый автомат содержит корпус

1, Il()BopoTHbIH шпиндельный барабан 2 с параллельными шпинделями 3 и 4, расположенными по двум концентрическим окружностям с зажимными патронами 5 и 6 на концах. Станок снабжен продольными салазками в виде продольного суппорта 7 с инструментальными устройствами 8 и продольных направляющих 9 и ползунов 10, над которыми расположены поперечные суппорты 11. Направляющие 9 установлены неподвижно на верхней траверсе 12 и станине

13. На корпусе 1 расположен отрезной суппорт 14. Одна из позиций продольного суппорта 7 (нижняя) приспособлена для установки упора 15 для прутка. Упор может быть выполнен качающегося типа или может отсутствовать в случае подачи прутка вытягиванием. В задней стойке 16 расположены приводы зажима прутков и штучных заготовок, а также привод подачи прутков. ,Для направления и поддержки прутка предусмотрены направляющие трубы 17 и диск

18, синхронно вращающийся со шпиндельным барабаном 2.

Шпиндели 3 смещены на 1/2 углового шага относительно шпинделей 4, что позволяет уменьшить габариты шпиндельного барабана. Приводы шпинделей размещены в передней стойке 19.

Вращение шпинделей может выполняться от одного электродвигателя 20 и передаваться через зубчатые передачи 21, центральный вал 22, центральную шестерню 23 на шестерни 24, сидящие на внутренних шпинделях 3, и далее через паразитные шестерни 25 на шестерни 26, сидящие на наружных шпинделях 4.

При вращении шпинделей от двух электродвигателей первый электродвигатель 20 аналогично описанному выше сообщает движение зубчатой передаче 21 и далее передает его через центральные вал 22 и шестерню 23 на шестерни 24, сидящие на наружных шпинделях 4. Второй электродвигатель 27 через зубчатую передачу 28, центральные трубу 29 и шестерню 30 переда25

45 ет движение шестерням 31, сидящим на внутренних шпинделях 3.

За счет подбора чисел зубьев шестерен, передающих вращение на внутренние и наружные шпиндели, частоты вращения могут быть одинаковыми или разными в зависимости от наладки.

Кроме того, возможно исполнение станка с большим (чем две) количеством концентрических окружностей шпинделей.

Станок работает следующим образом.

При прутковой обработке загрузка прутка происходит в позиции 1, находящейся на внутренней окружности расположения шпинделей, с дальнейшей обработкой прутка в поз.II — IV. Отрезка происходит в поз. IV, затем производится перенос заготовки из поз. IV в поз. V с поворотом на 180 (для обработки с другой стороны) и зажим ее в патроне поз. V, расположенной на наружной окружности шпинделей. После обработки отрезанной штучной заготовки в поз. V †VI производится ее разгрузка в поз. VIII или в поз. V, При патронной обработке загрузка штучной заготовки происходит в поз. I,находящейся на наружной окружности расположения шпинделей. Затем производится обработка в поз. II IV, переустановка заготовки из поз. IV в поз. Ъ с поворотом на 180, дальнейшая обработка в поз. V — VIII и разгрузка в поз. VIII или в поз. Ч. Возможны и другие вариант»ь Однако во всех случаях траектория движения заготовки представляет собой улитку.

Предлагаемый автомат обеспечивает повышение производительности обработки деталей из прутков и штучных заготовок с двух сторон, что позволяет в ряде случаев перевести обработку с двух и более станков, объединенных в автоматическую линию, на один станок, одновременно обрабатывать несколько наименований деталей, сократить занимаемые площади и высвободить рабочих.

Формула изобретения

Многошпиндельный токарный автомат, содержащий корпус, поворотный шпиндельный барабан с параллельными шпинделями, расположенными по окружности, и зажимными патронами на концах, привод главного движения от центрального вала, продольные и поперечные салазки с режущими инструментами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности обработки, шпиндели размещены по меньшей мере на двух концентрических окружностях шпиндельного барабана, причем шпиндели, расположенные на соседних концентрических окружностях, смещены на

1/2 углового шага и снабжены отдельными приводами главного движения.

1292923

79

Дог. 1

1292923

29

23

Риг. 6

23

27

2О

Диг. 7

Составитель 1О. Емельчанин

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 32! /13 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4