Устройство для обработки материалов давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И} (594 В 21,Х 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО QEJIAM ИЗОБРЕТЕНИЙ H OTHPblTHA (21) 3432950/25-27 (22) 05.05.82 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (72) Л.Ф.Саленко (53) 621.97(088.8), (56) Банкетов А.Н. и др. Кузнечноштамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1982, с. 540-541, рис. 42.6. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее смонтированную на направляющих станины траверсу, исполнительное устройство с рабочими и возвратными полостями, закрепленный к столу станины и к траверсе инструмент, привод и трубопровод с быстродействующим клапаном, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной станиной со столом, приводным ползуном, смонтированным на столе дополнительной станины корпусом с размещенными в нем плунжерными цилиндрами хода приближения траверсы, каждый с подпружиненным дном, двумя поршневыми цилиндрами и двумя плунжерными цилиндрами-аккумуляторами, дополнительными быстродействующими клапанами, плунжеры и штоки поршней закреплены к приводному ползуну, рабочие полости исполнительного устройства соединены через быстродействующие клапаны с полостями цилиндров хода приближения траверсы и с полостями цилиндров-аккумуляторов, возвратные полости исполнительного устройства соединены со 3 штоковыми полостями поршневых цилиндров и через быстродействующие клапаны — с их поршневыми полостями, причем пары цилиндров хода приближения, цилиндров-аккумуляторов и поршневых цилиндров смонтированы симметрично относительно оси ползуна;

1204313 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки давлением с высокой энергией единичного импульса.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени цикла обработки.

На фиг. 1 изображена прессовая часть устройства,.на фиг. 2- разрез

А-А на фиг. Т, на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2. ит иэ станины 1, смонтированной на направляющих колонках 2 траверсы 3, рабочих цилиндров 4 с плунжерами 5 и подвижными перегородками 6, возвратных цилиндров 7.с плунжерами 8 и частей 9 и 10 инструмента.

Привод устройства содержит выполненные в корпусе ll два плунжерных цилиндра 12 1показан один) с плунжерами 13 и 14 и подпружиненным дном

15 в каждом, два поршневых цилиндра

16 1локазан один) с поршнями 17 и штоками поршней 18 и 19, два плунжерных цилиндра-аккумулятора 20 (показаны один) с плунжерами 21 и 22.

Корпус ll размещен на столе 23 допол нительной станины (не показана).

Плунжеры 13, 14, 21, 22 и штоки 18 и 19 закреплены к приводному ползуну 24.

Полости цилиндров 12 связаны через трубопровод 25 и 26 с быстродействующими клапанами 27 и 28 с полостью каждого цилиндра 4 под перегородкой 6.

Полости возвратных цилиндров 7 связаны трубопроводами 29 и 30 со штоковыми полостями цилиндров 16, а трубопроводами 31 и 32 с быстродействующими клапанами 33 и 34 -с поршневыми полостями цилиндров 16.

Полости цилиндров-аккумуляторов

20 связаны трубопроводами 35 и 36 с быстродействующими клапанами 37-и

38 с полостями цилиндров-аккумуляторов 20.

Устройство для обработки материалов давлением работает следующим образом.

При ходе полэуна 24 вниз и закры-, тых клапанах 33, 34, 37 и 38 и откры-4 тых клапанах 27 и 28 плунжеры 21 и 22 и поршни 17 сжимают жидкость в цилиндрах 20 и поршневых полостях цилиндров 16. Жидкость из полостей цилиндров 12 по трубопроводам

25 и 26 подается в полости цилиндров 4 под перегородками 6, в результате чего плунжеры 5 с траверсой 3 и плунжерами 8 опускаются, переме10 щая верхнюю часть 9 инструмента в направлении к заготовке, помещенПрессовая часть устройства состо- ной на нижней части 10 инструмента.

При этом жидкость иэ полостей цилиндров 7 вытесняется по трубопро15 водам 29 и 30 в штоковые полости цилиндров 10, затем закрываются быстродействующие клапаны 27 и 28 и одновременно открываются быстродействующие клапаны 33, 34, 37 и 38.

20 Сжатая жидкость иэ полостей цилиндров 20 и по трубопроводам 35 и 36 с большой скоростью поступает в полости рабочих цилиндров 4 над перегородкой 6, разгоняя плунжеры

25 5 и траверсу 3. При этом инструмент, остигая заготовки, деформирует ее. ри замедлении траверсы в процессе деформации в цилиндрах 4 и трубопро,водах 35 и 36 формируется гидравлиЗ „ ческий удар, являющийся дополнительным источником энергии для деформирования. Затем клапаны 33 и 34 закры;. ваются, а ползун перемещается вверх.

При этом жидкость из штоковых полостей цилиндров 16 вытесняется по трубопроводам 29 и 30 в полости возвратных цилиндров 7, поднимая плунжерами 8 траверсу 3 с плунжерами 5 и перегородками 6. При этом жидкость из полостей цилиндра 4 по трубопроводам

25, 26, 35 и 36 вытесняется в полости цилиндров 12 и 20. В конце хода ползуна 24 вверх клапаны 37 и 38 закрываются и процесс повторяется.

Число импульсов в единицу времени и производительность. устройства определяются быстродейностью ползуна

24 и могут быть значительно большими, чем для устройства с насосноаккумуляторным приводом.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности.!

204313

1 1 Ф 4 S

1204313

5 - 8

Риз.

Составитель Е,Складчиков

Редактор Н.Горват Техред O,Неце

Корректор Г.Решетиик

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8459/9 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5