Разжимная оправка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

- СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся) 4 В 23 В 31 40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3725955/25-08 (22) 13.04.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) А. А. Давыдов, Н. М. Бердинских, М. В. Рыжий, Л. В. Кочанова и Е. В. Подгорных (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 416178, кл. В 23 В 31/40, 1971.

„„SU;„,1212705 (54) (57) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА, в направляюших отверстиях корпуса которой установлены зажимные элементы, контактируюшие с гранями конусных нажимных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, зажимные элементы и грани конусных нажимных элементов выполнены с переменным шагом и переменными длинами дуг по окружности.

1212705

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима крупногабаритных тонкостенных деталей.

Цель изобретения — повышение точности посредством уменьшения вибрации оправки.

На фиг. 1 представлена оправка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

На корпусе 1 установлены два диска 2 и 3 с прикрепленнцми к ним

HBnpBBJJHIoIljHMH 4, в которых, расположены пять зажимных элементов -5, .рабочая поверхность которых выпоАнена в форме сегментов, различающихся между собой длиной дуги окружности, а нижние концы— в виде стержней 6, которые установлены в направляющих 4 с возможностью радиального перемещения. В радиальном направлении стержни б одновременно раздвигаются гранями конусных призм 7, которые также расположены с разным угловым шагом.

Элементы 5 расположены с разным угловым шагом и синхронно по длине корпуса 1. Движение призмам 7 передается толкателями 8 и 9, которые перемещаются поступательно при помощи винтового механизма, выполненного в виде гайки 10 с левой и правой резьбой. На фиг. 1 и 2 показан также инструмент 11 — блок токарных резцов для обработки внутренней и внешней поверхности тонкостенной детали 12. Длины дуг окружности зажимных элементов 5 в месте контакта с деталью 12 обозначены как à, b, с, d, е.

При работе деталь 12 посредством вращения гайки 10, перемещающей толкателями 8 и 9 призмы 7, раздвигающими своими гранями стержня 6, разжимается изнутри разжимными элементами 5 и приводится во вращение, а инструменту 11 сообщается продольная подача и врезание в удаляемый припуск. Так как зажимные элементы 5 выполнены с различной длиной дуги, то по окружности детали 12 при зажиме образуются участки стенки с различной продолжительностью контакта с инструментом 11 и различной жесткостью (фиг. 2, участки а, в, с, d, е), и поэтому с

1О

30 зз

40 различной сопротивляемостью на участках детали 12 со стороны ее торцов. Если при обработке детали 12 на отдельном участке от воздействия блока резцов 11 и возникает вибрация, то на последующих участках по ходу вращения оправки условия возникновения вибрации изменяются и уровень вибрации снижается. Это уменьшает возможность повторения вибраций одного уровня на смежных участках детали 12, исключает суммирование вибрации по амплитуде, частоте и продолжительности, уменьшается вероятность сползания детали 12 с оправки от ослабления ее зажима в процессе обработки от вибрации. Так как положение элементов 5 в дисках 2 и 3 выполнено синхронным (т. е. напротив самого короткого участка в левом диске 2 в направлении оси детали 12 находится самый короткий участок правого диска 3 (фиг. 1), то вдоль детали 12 образуются участки с переменной жесткостью.

По мере удаления припуска с обрабатываемой детали 12 жесткость стенки последней и прочность скрепления с оправкой снижаются и, соответственно, при интенсификации режимов обработки может быть выявлен тот зажимной элемент 5, на котором создаются условия, вызывающие вибрации на том или ином уровне толщины удаляемого припуска, что дает возможность судить о необходимой жесткости элементов оснастки, например, на стадии проектирования оснастки для оснащения серийного изготовления изделий.

В экспериментальном производстве использовалась, например, разжимная оправка с переменной жесткостью из пяти зажимных элементов, различающихся между собой шагом дуги окружности в пределах

10 — 15 (т. е. с дугой окружности 30, 45, 60, 75 и 90 ).

Установлено, что в процессе резания усилия, воздействующие на оснастку, инструмент и изделие, снижаются, деформацию изделия удается ограничить в допустимых пределах, это позволяет снизить первоначальное усилие зажи ма детали, снизить металлоемкость оснастки, повысить точность обработки.

1212705

Редактор Е. Папи

Заказ 699/19

Составитель A. Грибков

Техред И. Bepec . Корректор О. Луговая

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4