Устройство для намотки и размотки рулонов из проката

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„ 2 4260 д1> 4 В 21 С 47/00

f.

@-г -,.-,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (" —

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нсмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ми. (21) 3809301/25-27 (22) 03. 10. 84 (46) 28 ° 02. 86. Бюл. Р 8 (71 ) Производственное о бъединение

"Homo-Краматорский машиностроительный завод" (72) А.М. Федоров, Л.Я. Райгородецкий и В.И. Пономарев (53) 621.778.068 (088.8) (56) Патент Франции Ь" 2.452.335, кл. В 21 С 47/08, 24.10.80. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОТКИ

И РАЗМОТКИ РУЛОНОВ ИЗ ПРОКАТА, содержащее входные и выходные тянущие ролики, подвижную направляющую для подачи проката, площадки для намотки и размотки рулона, установленные в зоне площадки для намотки рулона гибочные ролики, опорный ролик и отгибатель конца проката, а также механизм передачи рулонов с площадки для намотки рулонов на площадку для их размотки с приялмным роликом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем одновременной размотки и намотки рулонов с соответствующих площадок, оно снабжено дополнительным отгибателем конца проката и дополнительным опорным роликом, при этом последний установлен между упомянутыми площадками, а дополнительный отгибатель — между площадкой для размотки рулона и выходными тянущими роли=-.а1 1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на паласовых станах горячей прокатки для намотки в рулон подката, прокатанного в черновой группе клетей, и раэмотки рулона для задачи подката в чиставую группу

I клетей стана, при этом передним становится конец подката, вьппедший иэ черновой группы клетей задним.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей путем одновременной размотки и намотки ру=ланов с соответствующих площадок.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит входные t и выходные 2 тянущие ролики, подвижную направляющую 3 для подачи подката 4 либо на намотку, либо на про ход без намотки, гибочные ролики 5, опорный ролик 6, оптимизирующий положение рулона 7 при намотке, площадку 8 для намотки рулона,отгибатель 10 конца проката, расположенный у площадки 8 для намотки, механизм

11, передающий рулон на площадку 9 для размотки, прижимной ролик 12 для прижима последних витков рулона, дополнительный атгибатель 13, установленный между площадкой 9 для размотки и выходными тянущими роликами

2, и дополнительный опорный ролик

14, расположенный между площадкой для намотки и площадкой 9 для размотки.

Работа устройства может осуществляться в двух вариантах.

В первом случае подкат 4, выходящий из черновой группы клетей (не показаны), захватывается вращающимися и сведенными до заданного зазора входными тянущими роликами 1 и подается по подвижной направляющей 3 к гибочным роликам 5. Гибочные ролики

5 своим взаиморасположением и вращением придают переднему концу подката

4 заданный радиус изгиба, определяющий получение рулона 7 заданного диаметра на площадке 8 для намотки при вращении роликов, установленных окало площадки 8, последняя и ролик

6 из заданного начального положения перемещаются в конечное в соответствии с увеличением диаметра рулона 7 по мере его намотки, причем ролик 6 оптимизирует положение рулона 7 в процессе намотки. После окончания

214260 намотки отгибатель 10 приближается к рулону 7, а роликам, расположенным около площадки 8 придается реверсивное вращение. В результате этого передний конец отделяется от рулона 7, захватывается вращающимися и сведенными да заданного зазора выходными тянущими роликами 2 и подается к чистовой группе клетей (не показаны). В эта же время механизм 11 начинает взаимодействовать с рулонам 7 и передает ега на площадку 9. С этага момента на площадке 8 начинают осуществлять намотку следующего рулона, а на площадке 9 для раэматки продолжается размотка рулона 7.Ролик 12 прижимает свободно смотанные последние витки рулона

7 да самого конца размотки,вследствие чего механизм 11, взаимосвязанный с роликом 12, также находится на площадке 9 для размотки до самого конца раэмотки. При описанном процессе дополнительный отгибатель 13 и дополнительный опорный ролик 14 отведены в положение,, препятствующее их взаимодействию с рулоном 7.

ll5

?О

Намотка первого рулона осуществляется па описанному варианту.После окончания намотки механизм ti начинает взаимодействовать с рулоном

7 и передает ега на площадку 9 для размотки, и дополнительные атгибатель

13 и опорный ролик 14, перемещаясь относительно площадки 9 для раэмоткн. поцходят к рулону 7. В освободившемся месте на площадке 8 начинает осуществляться намотка второго рулона па вышеописанной схеме. В случае, если дальнейшая прокатка возможна, из площадки 9 начинается разматка первого рулона, которая возможна благодаря наличию дополнительного отгибателя 13 и дополнительчаго опорного ролика 14, а из плащад:<и 8 для намотки (пасле намотки второго рулона и раэмотки первогo) — размотка второго рулона па описанной схеме. Если же нельзя подать подкат в чистовую группу клетей по какой-либо причине в течение не более 25 мин, то первый рулон выдерживается на площадке 9, а второй — на площадке 8 для намотки. После устранения причин

Рабата па второму варианту асущеЗ6 ствляется следующим образом.

1214260 4 ролика 14 сначала разматывается первый рулон, а затем — второй.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретенияобеспечивается повышением производительностии расширением технологическихвозможностей. задержки благодаря. наличию между площадкой 9 для размотки и выходными тянущими роликами 2 дополнительного отгибателя 13, а между площадкой 8 для намотки и площадкой 9 для pasмотки — дополнительного опорного

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Жс35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 823/14

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Е. Айвазов

Редактор М. Бандура Техред Т,Дубинчак 1 орректор С. Шекмар