Устройство для обвязки мотков проволоки и пачек прутков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И4 В 65 В 2 06.; д, цд ц л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774204/28-13 (22) 23.07.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (7I ) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) A. И. Битюцков и А. Г. Посякин (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 573216, кл. В 21 С 47/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1077205, кл. В 65 В 27/06, 1982. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ

МОТКОВ ПРОВОЛОКИ И ПАЧЕК ПРУТКОВ, содержащее механизм подачи обвязочного материала, отрезной механизм, механизм гибки обвязочного материала, включающий вилку с отверстиями на концах, установленную с возможностью возвратнопоступательного и вращательного движения, размещенный под вилкой механизм скрепления концов обвязочного материала, проводку

ÄÄSUÄÄ 1219460 А и механизм прошивки, имеющий иглу желобообразной формы, установленную с возможностью прохода в отверстия вилки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров устройства по его длине, в боковой поверхности иглы у ее основания выполнен прямоугольный паз, ближайшая к концу иглы кромка которого скошена, а напротив противоположной кромки паза на боковой поверхности проводки закреплена упорная пластина. при этом проводка установлена с возможностью совмещения выходного отверстия с прямоугольным пазом иглы в ее выдвинутом положении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проводка выполнена дугообразной формы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что игла установлена на каретке.

4. Устройство по п. !, отличающееся тем, что на основании иглы закреплена ориентирующая пластина.

1219460

Изобретение относится к области упаковки, а именно к устройствам для обвязки готовой продукции металлопроката.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров устройства по длине.

На фиг. 1 дано устройство для обвязки по первому варианту исполнения (штрихпунктирной линией показаны фиксированные положения подвижных частей механизмов), вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, по второму варианту исполнения, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 7-узел П на фиг. 3 (штрих-пунктирной линией показана проекция конца проводки в момент полного выдвижения иглы); на фиг. 8 узел 111 на фиг. 2 (в момент полного выдвижения иглы); на фиг. 9 — разрез Б-Б i a фиг. 8; на фиг. 10 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 11 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 12—

15 — положение вилки и проволоки для обвязки на различных этапах вязки (стрелками показано направление движения вилки).

На фиг. 1 — 8 дан пример размещения устройства для обвязки бухт на пальцевом транспортере в линии проволочного стана.

Устройство для обвязки мотков проволоки и пачек прутков содержит размоточное приспособление 1 для размещения проволоки 2 для обвязки, правильное приспособление с холостыми правильными роликами 3, подающие ролики 4 с приводом (не показан), отрезные ножи 5 и проволоку 6 желобообразной формы с загнутыми навстречу один другому боковыми бортами. По первому варианту проводка выполнена прямолинейной, по второму — по дуге. Механизм прошивки содержит заостренную иглу 7 в форме желоба с загнутыми навстречу один другому боковыми бортами, которые образуют щель шириной в 1,5 — 2 раза больше диаметра проволоки 2. У основания иглы 7 выполнен прямоугольный паз 8 (фиг. 7 и 8) по размерам конца проволоки 6 с наклоном скоса 9 в сторону острия иглы под углом наклона (фиг. 7), который меньше угла трения между проводкой 6 и проволокой 2 и зависит от упругости проволоки 2 и величины зазора между проводкой 6 и иглой 7. Чем более упругая проводка и меньше величина зазора, тем больше может быть угол. На расположенном ближе к игле 7 борту (фиг. 9) на конце проводки 6 закреплена пластина 10, выполненная прямой и более высокой, чем уровень иглы на три-четыре диаметра проволоки 2. Игла 7 жестко прикреплена к тележке 11 (фиг. 1), колеса 12 которой (фиг. 10) установлены на направляющие 13 (первый вариант исполнения на фиг. 1 и 2). Тележка 11 присоединена к штоку силового цилиндра 14. По второму варианту исполнения игла 7 жестко закреплена на штоке силового цилиндра 14 (фиг. 3 и 4). К цилиндру при5

1О

25 зс

55 креплен кронштейн 15, имеющий вырез, а к основанию иглы — ориентирующая пластина 16. Механизм гибки содержит вилку 17, на концах зубьев которой выполнено по одному отверстию 18, размеры которых превышают размеры поперечного сечения иглы 7 приблизительно в два раза. С внутренней стороны зубьев вилки выполнены поперечные пазы 19. Вилка 17 прикреплена к концу штока 20 привода. На поверхности штока 20 (фиг. 5 и 6) выполнены два прямолинейных паза 21 с перегибами 22 и два паза 23, выполненные по винтовой линии и переходящие в прямолинейные пазы 21 в место перегиба 22. В пазы входят два ролика 24, закрепленные во втулку 25, охватывающей шток 20 по скользящей посадке. Второй конец штока 20 присоединен к штоку гидроцили дра 26 с возможностью осевого поворота относительно последнего, например, через подшипниковый узел (не показан). Втулка 25 и гидроцилиндр 26 смонтированы на общей раме 27, установленной стационарно. Механизм скрепления концов обвязочной проволоки содержит поворотный диск 28, насаженный на вал малооборотного электродвигателя 29, и командоаппарат 30. Поворотный диск 28 имеет два спиралевидных сужающихся выреза. Обвязочная бухта 31 размещена на настиле пальцевого транспортера 32. Уплотняющее приспособление содержит тягу 33 с лапами 34 (привод не показан) .

С противоположной стороны пальцевого транспортера установлено второе аналогичное устройство для одновременной обвязки бухты (не показано).

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении механизмы занимают следующее положение: вилка 17 поднята в крайнее верхнее положение, проволока 2 заправлена в подающие ролики 4 и передний конец ее находится возле отрезных ножей 5. Пальцевым транспортером 32 бухту 31 подают в позицию для обвязки.

Процесс обвязки начинают с опускания вилки 17, включив гидроцилиндр 26. При этом шток 20 перемещается относительно вгулки 25, ролики 24 которой обкатываются по прямолинейным пазам 21 и по перегибам

22 из положения 1 в положение 11 (фиг. 5).

В этот момент гидроцилиндр 26 выключают, вилка 17 останавливается и ее отверстия располагаются на уровне иглы 7 (фиг. 1 и 12).

Включают силовой цилиндр !4, который перемещает по направляющим 13 тележку 11 с иглой 7 (первый вариант). Г1о второму варианту шток силового цилиндра 14 перемещается вместе с закрепленной на нем иглой 7. Игла 7 проходит через ближнее отверстие 18 вилки 17, затем прокалывает бухту 31, „ à.ëåå — через второе отверстие 18 и останавливается вследствие полного выхода штока силового цилиндра 14 (это положение показано на фиг. 1 штрих-пунктирной линией) . В этот момент паз 8 оказывает1219460 фиг. Z ся напротив конца проводки 6 (фиг. 7 и 8).

После этого подающими роликами 4 подают проволоку 2 по проводке 6 и далее через паз 8, по полости иглы 7, прошивая, таким образом, бухту 31 по поперечному сечению.

После запасовки длины, достаточной для обвязки, подачу проволоки 2 прекращают.

Включают силовой цилиндр 14 на отведение иглы 7. При движении иглы 7 скос 9, скользя по проволоке 2 и прижимая ее к пластине 10 проводки 6, приподнимает проволоку 2, которая затем остается на месте, скользит по краю движущейся иглы 7. Освобожденная игла 7 возвращается в исходное положение.

При этом ориентирующая пластина 16 входит в вырез кронштейна 15 и ориентирует иглу 7 при случайных осевых поворотах.

Одновременно с началом отведения иглы 7 включают привод отрезных ножей 5, перерезающих проволоку 2. Затем приводят в действие тягу 33, лапы 34 которой сжимают бухту 31 в двух сечениях, уплотняя ее. Включают гидроцилиндр 26, который начинает перемещать вверх шток 20 с вилкой 17 во втулке 25. При этом ролики 24, обкатываясь по пазам 23, разворачивают вилку 17 приблизительно наполовину ее оборота при достижении крайнего верхнего положения (положение 1 на фиг. 5). Проволоку 2 таким образом переводят из первоначальной позиции (фиг. 12 и 3) во вторую позицию (фиг. 14). Включив гидроцилиндр 26 на обратный ход, начинают опускать вилку 17.

При этом ролики 24 обкатываются по прямолинейным пазам 21 и незначительным поворотом направляют концы вилки 17, а с ними и концы проволоки 2 ниже уровня поворотного диска 28, который автоматически установлен в нужное положение при помощи командоаппарата 30 (фиг. 15). Затем включают электродвигатель 29. Вращаясь против часовой стрелки (фиг. 1, 3 и 15), поворотный диск 28 своими заостренными концами заходит в пазы 19, захватывает концы проволоки 2 и за несколько оборотов закручивает их в узел. Включают электродвигатель 29 на реверс и при помощи командоаппарата 30 устанавливают поворотный диск 28 в исходное положение. После этого включают гидроцилиндр 26 на подъем вилки 17. При этом ролики 24 обкатываются сначала по верхней части прямолинейных пазов 21, затем переходят на пазы 23. Поэтому вилка 17 вначале движется вверх без поворота, а потом разворачивается над бухтой 31 приблизительно на половину оборота ро и занимает исходное положение. Включают привод уплотняющего приспособления, который перемещает тягу 33 с лапами 34 вверх, освобождая бухту 31. На этом цикл обвязки заканчивается.

Обвязку бухт проката осуществляют одновременно в двух диаметрально противоположных местах бухты посредством двух описанных устройств для обвязки.

Включив пальцевый транспортер, обвязанную бухту перемещают дальше на отгрузку, а в позицию для обвязки подают следующую бухту. После этого описанный выше цикл обвязки повторяют.

1219460

26 28

Положением

Положение «/ Риг. 5

glue. 7

1219460

8-8 гг

Фиг. 0 (Риг 11

ФИБ. 1.7

4оигЯ

Составите. ь И Хаустов

Редактор Г. Волкова Техрсд И. Верес К-рректор М. Пожо

Заказ 1221!27 Тираж 713 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4