Способ соединения жгутов из полиакрилонитрильных филаментов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1219515 A (5д) 4 В 65 Н 69/06

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810503/28-12 (22) 03. 10.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (72) В. Г. Кистерский, А. А. Трухан, В. И. Фролов и В. В. Агеев (53) 677.052.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1154192, кл. В 65 Н 69/06, 1983. (54) (57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЖГУГОВ ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ

ФИЛАМЕНТОВ, заключающийся в наложении участков жгутов один на другой и последующей обработке этих участков встречными потоками сжатого газа. перпендикулярными плоскости наложения участков жгу тов, отличающий ся тем, что, с целью улучшения качества соединения, перед обработкой участков жгутов встречными потоками сжатого газа соединяемые жгуты располагают с зазором по длине. а для наложения исиользуK)T вставку из предварительно термообработанного жгута, размещаемую в зазоре, при этом концевые участки вставки накладывают на концевые участки жгутов.

1219515

700

Сжатый воздух

Нагретый воздух

14

Сос;-аниг ль Т. 1 aзрилова

Техред И. Верее Корректор Т. Колб

Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. щербак

Заказ 1223, 29

Изобретение касается производства углеродных волокон, а именно способа «сращивания» концов жгутов для обеспечения непрерывности питания термических установок.

Цель изобретения — улучшение качества соединения.

На чертеже изображена схема осу1цествления способа соединения жгутов.

К концу нетермообработанного жгута 1 с помощью встречных потоков воздуха присоединяется конец вставки 2 из термообработанного жгута, к другому концу которой также встречными потоками воздуха присоединяется конец нетермообработанного жгута новой паковки 3.

Соединение многофиламентных жгутов с помощью соединяющей их вставки из предварительно термообработаннсго жгута уменьшает на участке соединения приблизительно вдвое массу филаментов, участвуюгцих в экзотермической реакции, и тем самым наполовину снижает тепловыделение во время ее действия. Кроме того, коэффициент теплоемкости термообработанных волокон значительно меньше (0,30 против

0,46 —, „ ), чем необработанных, поэтому присутствие в соединении половины термообработанных филамеHToB благоприятно сказывается на теплопередаче с участка соединения, так как снижаются его аккумулирующие спосооности. Улучшенная теплопередача в сочетании с уменьшением тепловыделений обеспечивает повышение термостойкости участка соединения до уровня терм осто и кости самых ж гутов.

Сравнительные испытания показывают, что полученные по предлагаемому способу соединения выдерживают тепловой режим термообработки жгутов, в то время, как около трети соединений без вставки разрушаются.

Пример. Б двух партиях соединяют жгуты из полиакрилонитрильных филаментов без вставки и со вставкой из того же жгута, но прошедшего термообработку. Количество соединений в партии — 40 шт. 3атем на опытной установке для термообработки полиакрилонитрильных жгутов проводят качественную проверку их термостойкости.

Параметры соединений и режим термической обработки следующие:

Линейная плотность соединяемых жгутов, текс 850

Количество филаментов в жгуте, шт 5000

Линейная плотность жгута для соединяющей вставки, текс

Длина вставки, мм

Длина участков соединения, мм

Бид сжатого газа

Давление в системе подачи сжатого газа, 20 МПа 0,4

Максимальная температура в установке для термофиксации, С

Бид теплоносителя

Скорость движения воздуха, относительно жгутов, м/с 1 5

Начальное натяжение жгута на входе в уста30 новку для термофиксап,ии 3

Скорость транспортирования, — " 20

Бремя обработки, ч 2

Количество повреждений

35 соединений без вставки, шт

Количество повреждений соединений со вставкой

Реализация предлагаемого способа в производстве углеродных волокон позволяет повысить производительность термического оборудования на 20% и снизит количество отходов с 15 до 1,5%.