Зерноуборочная машина "суховей

 

1. Зерноуборочная машина, содержащая расположенные на секционных делителях нагнетательные патрубки с выходными соплами и всасывающие сопла, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь зерна, часть выходных сопл нагнетательных патрубков направлена вверх, а остальные - под углом к продольной вертикальной плоскости, при этом всасывающие сопла расположены над ними, а площади сечений сопл, направленных вверх, выполнены большими, чем площади сечений сопл, установленных под углом. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат энергии при съеме зерна, патрубки выполнены регулируемыми по высоте. 2/ 23 Г6 с S (Л to ю о ел ас Фие.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1220581 (Я) 4 А 01 D 41 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ I ИЙ

®cp; -:.„,.

ОписАние изОБРетении ;::,:

I ;, K ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3742927/30-15 (22) 16.05.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (72) В. А. Громовицкий и Е. В. Тамберг (53) 631.354.076 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1029873, кл. А 01 D 41/08, 1978. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНАЯ МАШИНА «СУХОВЕЙ> (57) 1. Зерноуборочная машина, содержащая расположенные на секционных делителях нагнетательные патрубки с выходными соплами и BcBcblBBlolllèå сопла, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь зерна, часть выходных сопл нагнетательных патрубков направлена вверх, а остальные — под углом к продольной вертикальной плоскости, при этом всасывающие сопла расположены над ними, а площади сечений сопл, направленных вверх, выполнены большими, чем площади сечений сопл, установленных под углом.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат энергии при съеме зерна, патрубки выполнены регулируемыми по высоте.

1220531

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для обмолота зерновых на корню.

Цель изобретения — снижение потерь зерна и затрат энергии при съеме зерна.

На фиг. 1 изображена зерноуборочная машина; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — делитель, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид в аксонометрии; на фиг. 6 — то же, вид сбоку.

Зерноуборочная машина включает самоходное шасси 1 с четырьмя ведущими колесами, кабину 2 для водителя, кольцевую аэродинамическую трубу 3, содержащую воздуходувку 4, стеблеподъемники 5, рабочую зону 6, приемник 7 с транспортером 8, разделитель 9 с подводными патрубками 10, сборник 11 с лабиринтом 12, горелку 13 с выхлопной трубой 14, бункер 15 с воздушным коллектором 16 и с сушилкой 17, содержащей теплообменник 18 с подводными патрубками 19, горелкой 20, выхлопной трубой 21, распределительные трубы 22, манипулятор 23 стеблеподъемников 5 с силовым приводом 24, транспортер 25 с воздуходувкой 26, транспортеры 27 и 28, разгрузчик 29 с отсечными заслонками 30 и воздуходувкой 31.

Стеблеподъемники 5 снабжены делителями 32, горизонтальными соплами 33 и наклонными соплами 34, кронштейнами 35, осями 36 поворота, гибкими уплотнителями 37 в виде гофрированных кожухов из эластичного материала.

Стеблеподъемники 5 могут быть снабжены отражателями 38 в виде тонких пластин, сочлененными с поперечным желобом 39 посредством его щелевой гребенки 40, при этом желоб содержит один или несколько отводов 41 от аэродинамической трубы 3 с соплами 42.

Приемник 7 выполнен в виде поперечного раструба, переходящего в транспортер 8.

Сушилка 17 снабжена подводными патрубками от двигателя и размещена над ним.

Манипулятор 23 стеблеподъемников 5 содержит силовые гидроцилиндры привода 24, рычаги 43 и планку, при этом оси поворота рычагов 43 совмещены с осями поворота стеблеподъемников 5, воздействующих на стебли.

Зерноуборочная машина работает следующим образом.

Перед началом работы аэродинамическая труба 3 выводится на рабочий режим, включают воздуходувку 4, которая создает циркуляцию газов в аэродинамической трубе, при этом газы подаются в стеблеподъемники 5, в соплах 33 и 34 газ ускоряется и подается в рабочую зону 6, при этом за счет скрещивания (или сталкивания) струй газов возникает турбулизация потоков в рабочей зоне 6. Поток газов попадает в!

О !

40 приемник 7 и транспортером 8 направляется в касательный ввод разделителя 9, в котором поток закручивается и поднимается вверх и посредством крышки с большой площадью проходного сечения направляется с уменьшенной скоростью в лабиринт 12 сборника 11, из которого вновь подается на винт воздуходувки 4, при этом часть газового потока через подводные патрубки 10 подается в нижнюю часть разделителя 9.

В результате многократной циркуляции газового потока происходит его аэродинамический нагрев. Благодаря замкнутой кольцевой форме аэродинамической трубы 3 используется кинематическая энергия отработанного потока газов (прошедшего через лабиринт 12 сборника 11) для осуществления полезной работы по установленному циклу.

При движении машины по обрабатываемому полю с рабочей скоростью стебли попадают в рабочую зону 6 и под действием многоструйного турбулентного потока газов начинают вибрировать, при этом под действием инерционных сил, возникающих от вибрации, и аэродинамического напора газового потока происходит отделение зерна от стеблей на корню. Отделившаяся зерновая смесь (зерно с незначительными примесями) подхватывается газовыми потоками и через приемник 7 по транспортеру 8 попадает в разделитель 9, в котором под воздействием центробежных сил происходит разделение зерновой смеси на фракции: зерно проходит через разделительную сетку, крупные примеси остаются на сетке, а легкие примеси уносятся с газовым потоком в лабиринт 12, которым осаживаются иа дно сборника 11.

В разделителе 9 осаженное зерно обдувается нагретым газом, поступающим из патрубков !

0, с созданием кипящего слоя зерна, что способствует интенсивной просушке зерна. В ненастье или при большой влажности зерна газ, проходящий через патрубки 10, дополнительно нагревается горелкой 13. После образования кипящего слоя зерна в разделителе 9 включают воздуходувку 26, транспортерами 25 и 27 зерно подается и бункер 15, в котором оно обдувается нагретым воздухом, выходящим из распределительных труб 22, с созданием кипящего слоя зерна. При этом влажный воздух выходит из бункера 15 наружу, а зерно интенсивно подсушивается. Нагрев воздуха в сушилке 17 обеспечивается прохождением его через теплообменник! 8, в который поступают горячие газы от двигателя через подводные патрубки 19 и or горелки 20, с выводом отработанных в теплообменнике 18 газов через выхлопную трубу 21. Рабочий воздух в теплообменник 18 нагнетается воздуходувкой 3! с помощью труб разгрузочного транспортера

29, содержащего отсечные заслонки с дистанционным управлением. Разгрузка зерна производится разгрузчиком 29 с использованием воздуходувки 31 путем переключения его

l22058i

15 1К 22 30

2Е

П

17 о е о

18

«р а>а

2 310

5 23

17

Дог. 2 верхней и нижней отсечных заслонок из положения обдува в положение разгрузки.

Удаление примесей из сборника производится транспортером 28 путем открытия заслонки с дистанционным управлением (не показана) самотеком непосредственно на поле.

Удаление крупных примесей из разделителя производится при остановке машины через люк вручную по мере необходимости. При обработке зерновых массивов, сильно засоренных вырванными злаками и сорняками, удаление последних производится посредством отражателей 38 и с использованием напора очищенных от зерна стеблей. Собранная растительная масса попадает в поперечный желоб 39, с которого она сдувается потоком газов, выходящим из сопла 42 (сопел), патрубка 41 (патрубков) на стернкх.

1220581

Дог 5

Редактор Л. Авраменко

Заказ 1501)1

Составитель Г. Жу ра влева

Техред И. Верес Корректор А. Обруч: р

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4