Высокоскоростной молот с двусторонним ударом
Изобретение относится к области машиностроения , а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением . Цель изобретения - улучшение условий техники безопасности за счет повышения надежности удержания рабочих масс в исходном состоянии. Молот содержит разме62 35 щениые на раме два гидропневмоцилиндра 1 с рабочими штоками 2, систему синхронизации движения этих штоков в виде соединенных с синхронизируюш,ими полостями блоков управления, в каждой из которых смонтирован дифференциальный золотник с образованием поршневой 14, подпоршневой 15 и центральной 17 с обратным клапаном 18 полостей. В блоке управления со стороны его штоковой полости размещен обратный клапан 13, центральная 17 и подпоршневая 15 полости соединены с распределителем 11, а поршневая полость 14 - с атмосферой. Подача рабочей жидкости насосиой станции 10 через распределитель 11 в подпоршневую полость 15 обеспечивает открытие обратного клапана 13 и сообщение между собой взводящих 3 и вспомоЪ гательных 5 камер противоположных гидро (Л пневмоцилиндров I. I з. п. ф-лы, 2 ил. Газ 1C о со NU О
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 Д 7 28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900395/25-27 (22) 28.05.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Воронежский политехнический институт (72) В. В. Бородкин, В. Л. Остапенко, И. А. Чечета и В. Б. Бочаров (53) 621,97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 732065, кл. В 21 J 7/28, 28.03.77.
Авторское свидетельство СССР № 732065, кл. В 21 J 7/28, 08.12.77. (54) ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ С
ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Цель изобретения — улучшение условий техники безопасности за счет повышения надежности удержания рабочих масс в исходном состоянии. Молот содержит размеÄÄSUÄÄ 1263416 щенные на раме два гидропневмоцилиндра 1 с рабочими штоками 2, систему синхронизации движения этих штоков в виде соединенных с синхронизирующими полостями блоков управления, в каждой из которых смонтирован дифференциальный золотник с образованием поршневой 14, подпоршневой
15 и центральной 17 с обратным клапаном 18 полостей. В блоке управления со стороны его штоковой полости размещен обратный клапан 13, центральная 17 и подпоршневая 15 полости соединены с распределителем 11, а поршневая полость 14 — с атмосферой. Подача рабочей жидкости насосной станции 10 через распределитель 11 в подпоршневую полость 15 обеспечивает открытие обратного клапана 13 и сообщение между собой взводящих 3 и вспомогательных 5 камер противоположных гидропневмоцилиндров 1. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
1263416
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.
Цель изобретения — улучшение условий техники безопасности за счет повышения надежности удержания рабочих масс в исходном состоянии.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1.
Молот содержит два гидропневмоцилиндра 1, закрепленные на раме (не показана), расположенные в них рабочие штоки 2, которые образуют с корпусами гидропневмоцилиндров 1 взводящие камеры 3, а своими внутренними проточками образуют с направляющими втулками 4 вспомогательные гидравлические камеры 5. 3а штоками 2 расположены заполненные газом высокого давления аккумуляторы 6, имеющие ограничитель максимального хода штока 2. На конце каждого гидропневмоцилиндра 1 за аккумуляторами 6 расположены поршни 7, образующие гидравлические камеры 8, которые через золотниковый гидрораспределитель 9 сообщены трубопроводом с насосной станцией 1О. Взводящие камеры 3 через блоки управления сообщены трубопроводами с вспомогательными камерами 5 противоположных гидропневмоцилиндров 1, а через золотниковый распределитель 11 — с насосной станцией 10. Вспомогательные камеры 5 гидропневмоцилиндров 1 сообщены трубопроводами через обратные управляемые клапаны 12 со сливной магистралью насосной станции 10.
В корпусах блоков управления расположены обратные клапаны 13, выполненные в виде полых стаканов с радиальными отверстиями, которые своими наружными буртами образуют с корпусами блоков управления поршневые полости 14, постоянно сообщаемые с атмосферой, и подпор шневые гидравлические полости 15, которые через золотниковый распределитель 11 попеременно сообщаются с напором и сливом насосной станции 10. Своей внутренней проточкой обратные клапаны 13 образуют с втулками 16 блоков управления гидравлические центральные полости 17, которые через радиальные отверстия постоянно сообщены с взводящими камерами 3 гидропневмоцилиндров 1, а через обратные клапаны 18 и золотниковый распределитель 11 — с насосной станцией 10. На концах штоков 2, выполненных с наружными буртами лепестковой формы, установлены втулки 19, одним концом закрепленные с возможностью осевого вращения в теле инструмента блока штампов 20, а другим, выполненным с внутренним буртом лепестковой формы, взаимодействующие со штоком 2, образуя байонетный замок. Для исключения поворота втулки 19 относительно ее оси и нарушения соединения со штоком 2 в ее теле установлен подпружиненный фиксатор 21, взаимо10
40 действующий с ответными отверстиями в теле инструмента сменного блока штампов
20 с направляющими.
Высокоскоростной молот работает следующим образом.
В начальный момент золотниковый гидрораспределитель 9 устанавливают в положение Б, а золотниковый распределитель 11 — в положение А. Под действием давления газа в аккумуляторах 6 поршни 7 перемещаются и выталкивают рабочую жидкость из камер 8 через золотниковый распределитель
9 в сливную магистраль насосной станции
10. При этом давление газа в аккумуляторах 6 понижается. Насосная станция 10 подает рабочую жидкость через золотниковый распределитель 11 в камеры управления обратных управляемых клапанов 12, в результате чего они открываются и сообщают вспомогательные камеры 5 гидропневмоцилиндров 1 со сливной магистралью, а через обратные клапаны 18 и центральные отверстия во втулках 16 рабочая жидкость поступает в полости 17 и через радиальные отверстия в обратных клапанах
13 — во взводящие камеры 3 гидропневмоцилиндров 1. Под действием давления рабочей жидкости во взводящих камерах 3 штоки 2 разводятся и дополнительно сжимают газ в аккумуляторах 6, при этом рабочая жидкость из вспомогательных камер 5 выталкивается через обратные управляемые клапаны 12 в сливную магистраль. По окончании процесса разведения штоков 2 с закрепленными на них инструментами золотниковый распределитель 9 устанавливают в положение А, в результате чего рабочая жидкость от насосной станции 10 через распределитель 9 поступает в гидравлические камеры 8, осуществляя перемещение поршней 7 и дополнительное поджатие газа в аккумуляторах 6. По окончании перемещения поршней 7 молот готов к выполнению намеченной технологической операции.
Для выполнения рабочего хода золотниковый гидрораспределитель 11 устанавливают в положение Б. При этом камеры управления обратных клапанов 12 сообщаются со сливом, в результате чего клапаны 12 закрываются и разъединяют вспомогательные камеры 5 и сливную магистраль. Рабочая жидкость от насосной станции 10 через распределитель 11 поступает в подпоршневые полости 15 блоков управления и перемещает обратные клапаны 13, сообщая между собой взводящие 3 и вспомогательные 5 камеры противоположных гидропневмоцилиндров 1. Под действием давления газа в аккумуляторах 6 штоки 2 с закрепленными на них инструментами перемещаются, выталкивая рабочую жидкость из взводящих камер 3 через блоки управления во вспомогательные камеры 5 противоположных гидропневмоцилиндров 1, и трансфоррмируют
1263416
Формула изобретения
Составитель И. Базунов
Текред И. Верес Корректор A. Зпмокосов
Тираж 655 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор И. Рыбченко
Заказ 5470/11 потенциальную энергию газа в аккумуляторах 6 в кинематическую энергию штоков 2.
По окончании процесса разгона штоков 2 они приобретают необходимый запас энергии, которая в дальнейшем расходуется на пластическое формообразование заготовки.
С окончанием рабочего хода штоков 2 золотниковый гидрораспределитель 9 устанавливают в положение Б, сообщая гидравлическую полость 8 со сливом, а золотниковый распределитель 11 — в положение А. При этом рабочая жидкость из подпоршневой полости 15 удаляется в сливную магистраль, а обратные клапаны 13 под действием пружин и давления рабочей жидкости в полостях 17 закрываются и разъединяют взводящие 3 и вспомогательные 5 камеры гидропневмоцилиндров 1. Далее рабочий цикл повторяют. При замене блока штампов 20 с направлящими подпружиненные фиксаторы 21 выводят из взаимодействия с инструментом и осуществляют проворот втулок 19 относительно их оси до совмещения лепестковых проточек на внутренних буртах втулок 19 с ответными лепестковыми проточками на наружных буртах штокпоршней 2, после чего штоки 2 разводят, нарушая взаимодействие между ними и 25 втулками 19, и производят замену блока штампов 20, выполняя описанную операцию в обратном порядке.
Внедрение изобретения обеспечивает улучшение условий техники безопасности.
1. Высокоскоростной молот с двусторонним ударом, содержащий размещенные на раме два гидроцилиндра с рабочими штоками, систему синхронизации движения этих штоков в виде соединенных с синхронизирующими полостями гидропневмоцилиндров соответствующих им блоков управления, в каждом из которых смонтирован дифференциальный золотник с образованием поршневой, подпоршневой, штоковой и центральной с обратным клапаном полостей, а также гидрораспределитель с напорной и сливной магистралями и узел смены блока штампов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий техники безопасности, он снабжен дополнительным обратным клапаном, размещенным в блоке управления со стороны его штоковой полости, причем упомянутые центральная и подпоршневая полости соединены с гидрораспределителем, а поршневая полость — с атмосферой.
2. Молот по п. 1, отличающийся тем, что узел смены блока штампов выполнен в виде байонетного замка со стопорным элементом в виде подпружиненного фиксатора.
