Газификатор угля

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) г5и 4 С 10 J 3/08

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТ У э . 4с Д Фг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 923373 (21) 3502655/23 — 26 (22) 15.10.82 (31) 81-32336 (32) 27.10.81 (33) GB (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (71) Бритиш Газ Корпорейшн (GB) (72) Деннис Хебден и Чарльз Теренс

Брукс (СВ) (53) 662.769(088.8) (56) Патент СССР № 923373, кл. С 10 J 3/08, 1978. (54)(57) 1. ГАЗИФИКАТОР УГЛЯ по патенту № 923373, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения срока службы за счет уменьшения износа пода, под снабжен кольцевым металлическим экраном, расположенным выше кольцевого элемента и выполненным из соединенных между собой литых деталей из металла с высокой теплопроводностью, в кольцевом экране выполнены каналы для подвода охлаждающей жидкости и верхняя поверхность экрана наклонена в направлении кольцевого элемента для слива шлака по крайней мере под углом 10

2. Газификатор по и. 1, о т л и— ч а ю щ,и и с я тем, что верхняя поверхность экрана покрьгга по крайней мере частично слоем из огнеупорного материала.

3. Газификатор по п. 1, о т л и— ч а ю щ и и с .я тем, что кольцевой элемент выполйен из меди или медного сплава.

4. Газификатор по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что верхняя поверхность экрана по крайней мере частично покрыта одним слоем огнеупорного кирпича.

1228787

Изобретение относится к установкам для газификации угля с выпуском шлака в расплавленном состоянии.

Целью изобретения является повышение срока службы газификатора за счет уменьшения износа пода.

На фиг. 1 показан газификатор, продольный разрез; на фиг. 2 — нижняя часть газификатора; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Газификатор содержит камеру 1 газификации, бункер 2 с затвором, вращающийся распределитель 3. В нижней части камеры 1 расположены фурмы 4 для ввода кислорода и пара. Камера

1 снабжена слоем 5 из огнеупорного материала. Под камерой 1 установлена камера 6 гашения (резервуар), в которой установлен кольцевой коллектор 7, к которому подсоединен вход,ной патрубок 8 для подвода воды. К нижней части камеры 6 гашения подсоединен бункер 9 с затвором 10 и клапаном 11.

20 ак видно из фиг. 3, кольцевой экран 22 содержит двенадцать деталей

33, имеющих форму сектора и гоединенПод бункером 9 расположены два 25 транспортера 12. К камере 6 гашения и бункеру 9 подсоединены выходные патрубки 13 и 14 для отвода воды. Камера 6 гашения герметично подсоединена к дну камеры 1 газификации с 30 помощью съемцого фланцевого узла 15, который состоит из цилиндрической стальной втулки 16, имеющей кольцевой блок 17, приваренный к ее верхнему концу. Элемент 18 для слива шлака снабжен блоком 19 для его дополнительного охлаждения. Над элементом 18 для слива шлака расположен кольцевой подовый элемент 20. Под 21 снабжен кольцевым подовым экраном 22, распо- 0 ложенным выше кольцевого элемента 20.

Экран 22 выполнен из соединенных между собой литых деталей 23 из металла с высокой теплопроводностью, например из меди или медного сплава, который отливается вокруг трубы из хромоникелевого сплава для образования каналов 24 для циркуляции охлаждающей жицкости. Кольцевой экран 22 имеет верхнюю сливную поверхность 25, которая наклонена вниз и внутрь по направлению к элементу 18 для выпуска о шлака по крайней мере под углом 10 предпочтительно под углом 36 к горизонтали. ных вместе вокруг KoJII ценогo элемента 30, Внутренняя периферийная часть элемента 20 опирается на верхний конец сливной поверхности 26 элемента

18 для слива шлака. Каналы 24, выполненные в экране 22, имеют 11 -образную форму и соединяются в ряд с помощью подводящих труб 27 на внешних концах каналов 24. К каналам 24 подсоединены патрубки 28 и 29 для подвода и отвода охлаждающей жидкости. В кольцевом элементе 20 выполнены спиральные каналы 30 для охлаждающей жидкости, которая подводится по входному патрубку 31 и выводится через выходной патрубок 32.

Угол наклона верхней сливной поверхности 25 кольцевого экрана 22 по существу такой же самый, как и угол наклона верхней сливной поверхности 26 элемента 18 для слива шлака.

Сливная поверхность 25 кольцевого экрана 22 может быть покрыта по крайней мере одним слоем 33, имеющего форму сектора их огнеупорного материала, из огнеупорного кирпича, предпочтительно из материала на основе карборунда (на фиг. 2 слой показан штрихпунктирной линией).

Газификатор работает следующим ! .образом.

Уголь или другое углеродсодержащее топливо поступает в камеру 1 из бункера 2 и распределяется вращающимся распределителем 3. Газифицирующая среда, например кислород или пар., вводится в слой топлива через фурмы

4 для обеспечения газификации топлива. При работе газификатора расплавленный шлак собирается на дне камеры

1 и проходит через отверстие 34 в элементе 18 для слива шлака в камеру б гашения, где шлак бистро охлаждается (гасится) в турбулентном потоке воды, вытекающей.из перфорированного трубчатого коллектора 7, перед поступлением в бункер 9 с затвором 10 в соответствии с работой клапана 11 в виде плотной мелкодисперсной фритты с некоторым количеством увлеченной гасящей воды. Фритта выгружается из бункера 9 »а движущийся транспортер

12. Вода, подводимая к коллектору 7 через входной патрубок 8, может частично рециркулировать через выходные патрубки 13 и 14 из резервуара б и бункера 9 с помощью насоса и фичьтрующих средств.

Обнаружено, <то эффективное охлаждение пода, снабженного кольцевым экраном, не только замедляет разрушение слоя 3:3 из огнеупорного материала, но также обеспечивает возможность газификатору продолжать работу, когда огнеупорный материал по существу полностью разрушен. На опыте установлено, что в этой ситуации на верхней сливной поверхности 25 образуется слой застывшего шлака, который защищает медь или медный сплав от воздействия расплавленного шлака, и что такой слой охлаждение может поддерживать в процессе нормальных условий.

Кроме того, угол наклона верхней сливной поверхности 25, который сос5 о тавляет 25-45 к горизонтали, способствует быстрому проходу расплавленного шлака через элемент для слива шлака, который также имеет

IQ верхнюю сливную поверхность с относительно крутым углом накло на

1228787

Составитель P. Горяинова

Техред И.Верес Корректор M. Иаксимишинец

Редактор М. Келемеш

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2302/62

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Газификатор угля Газификатор угля Газификатор угля Газификатор угля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения энергии из угля

Изобретение относится к способам получения горючих газов из угля и позволяет повысить производительность процесса

Изобретение относится к способу и установке для получения синтез-газа (S) из твердых частиц (C) углерода, причем указанные частицы (C) углерода получают посредством пиролиза, газификация частиц (C) углерода происходит в результате непрямого нагрева частиц (C) углерода в присутствии технологического газа (P) в том же самом пространстве реактора, где находятся частицы (C) углерода, при этом непрямой нагрев осуществляют с помощью теплового излучения от горелок (Br1-Brn), расположенных в реакторе (1), а синтез-газ (S), образовавшийся во время газификации, выпускают из указанного пространства. Установка содержит реактор, по меньшей мере, одну горелку (Br1-Brn), расположенную внутри реактора, устройства для подачи частиц углерода и технологического газа во внутреннее пространство реактора и средство выпуска образующегося синтез-газа (S), при этом, по меньшей мере, одна горелка (Br1-Brn) выполнена с возможностью обеспечения сгорания внутри труб радиационного нагрева и обеспечения теплового излучения от нее для непрямого нагрева частиц (C) углерода и технологического газа (P) внутри реактора. Обеспечивается повышение теплового КПД реактора газификации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх