Бункерное загрузочное устройство
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„1229012 (504 3 7 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -
Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3654568/25-08 (22) 21.10.83 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Минский проектно-конструкторский технологический институт (72) Э. В. Свищев и Ю. В. Куприянов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Устройства загрузочные к металлорежущим станкам и сборочным станкам. Руководящие технические материалы. М.:
ВНИТИприбор, 1976, с. 158, ч. 59. (54) (57) 1. БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ
УСТРОЙСТВО, содержащее бункер, ворошитель, выполненный в виде зубчатых дисков, установленных с возможностью вращения на общем валу и образующих с одной из стенок бункера ориентирующую щель, и отводящий лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, другая стенка бункера выполнена в виде параллельно установленных планок, между которыми размещены зубчатые диски, причем вершины зубьев последних выступают за пределы планок с внутренней поверхности бункера.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубчатые диски установлены с возможностью регулировки их положения относительно стенки бункера, с которой они образуют ориентирующую щель.!
229012
Составитель Л. Пыжикова
Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов
Тираж 826 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Г. Волкова
Заказ 22! 5, 1
Изобретение относится к автоматической загрузке рабочих машин шатунными деталями и может быть использовано в машино- и приборостроении для ориентации и подачи дискообразных деталей и деталей типа колец.
Целью изобретения является повышение надежности работы за счет предотвращения заклинивания ворошителя.
На фиг. 1 изображено бункерное загрузочное устройство, общи"; на фиг. 2 — !0 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.
Устройство содержит неподвижный бункер 1 с передней стенкой 2 и задней стенкой, выполненной в виде ряда планок 3, между которыми на валу 4 установлены зубчатые диски 5 ворошителя. Под ворошителем установлен отводящий лоток 6. Зубья 7 дисков
5 образуют с передней стенкой 2 регулируемую ориентирующую щель Н. При этом зубчатые диски 5 установлены по отношению к планкам 3 так, что зубья 7 выступают 20 за планки 3 в зоне ориентирующей щели Н и утопают между ними в верхней части бункера.
Регулировка размера ориентирующей щепи Н в зависимости от размеров h загружаемых деталей производится перемещением вала 4 по пазам 8 в боковых стенках
9 бункера при помощи резьбовых тяг 10, соединенных с валом 4, гаек 11 и неподвижных упоров 12, установленных на боковых стенках 9 бункера.
В зависимости от диаметра загружаемых деталей переналаживать устройство не требуется.
Размер щели Н настраивается таким образом, чтобы загружаемые детали 13, движущиеся лежа по передней стенке, проходили в щели, образуя с зубьями 7 дисков ворошителя зазор а. Размер а выбирается менее толщины загружаемых деталей с тем, чтобы детали не проходили в лоток 6 в два слоя.
Устройство работает следующим образом.
При вращающемся по стрелке ворошителе с зубчатыми дисками детали, загруженные в бункер 1, скользят по передней стенке 2 вниз в направлении отводящего лотка 6. Правильно ориентированные детали 13 проходят через ориентирующую щель в лоток 6. Неправильно ориентированные детали и детали, образующие второй слой, выталкиваются из зоны ориентирующей щели зубьями 7, выступающими за пленки 3, свобождая правильно ориентированные детали и давая им возможность скользить в отводящий лоток 6. При этом одновременно происходит ворошение деталей в бункере 1.
В верхней части бункера 1 зубья 7 зубчатых дисков 5 уходят в зазоры между планками 3 и детали, которые увлекаются зубьями 7, отсекаются планками 3, предотвращая заклинивание ворошителя или вынос деталей из бункера, тем самым повышая надежность его работы.
