Устройство для погрузки и разгрузки сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1Ю 4 В 65 С 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITl44 (21) 292003 7/27-1 1 (22) 30.04.80 (46) 15.05.86. Бюл. II 18 (71) Студенческое конструкторскотехнологическое бюро "Ушкын" Казахского ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственного института (72) Р;И.Галиуллин, В.А.Вьялицын и Ш.К.Сыцыков (53) 621.869(088.8) (56) l. Патент ФРГ 9 1000282, .кл. 81 е, 23, 1957. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ И

РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее резервуар, снабженный располо„„SU„„12 0 44 . A1 женнымн один над другим конвейерами, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности путем изменения направления перемещения сыпучего материала, резервуар выполнен из двух располо женных одна над другой частей, в каждой из которых расположен один конвейер, при этом обе части. резервуара смонтированы с возможностью относительного поворота вокруг вертикальной оси.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что верхняя часть связана с нижней посредством опорных элементов качения.

1 l2

Изобретение относится к конструкции устройств для производства погрузочно-разгрузочных работ и может использоваться при погрузке-разгрузке сыпучих материалов.

Известно устройство для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, содержащее резервуар, снабженный расположенными один над другим конвейерами 111.

Однако в этом устройстве направле— ние перемещения сыпучего материала при поступлении его в резервуар и выходе иэ него однозначно опредепено направлениями ввода конвейеров в ре— зервуар, и конструкция устройства не позволяет изменять направление перемещения материала одним конвейером относительно направления перемещения

его другим конвейером, что вынуждает в процессе погрузочно-разгрузочных работ либо перемещать само устройство, либо обеспечивать большую гиб— кость введенных в него конвейеров, что не всегда достижимо. Все это снижает оперативные возможности устрой— ства.

Цель изобретения - повышение эф— фективности путем изменения направления перемещения сыпучего материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для погрузки и разгрузки сыпучих материалов резервуар выполнен из двух расположенных одна над другой частей, в каждой из которых расположен один конвейер, при этом обе части резервуара смонтированы с возможностью относительного поворота вокруг вертикальной оси.

Кроме того, верхняя часть связана с нижней посредством опорных элементов качения.

На фиг.l изображена конструкция устройства для погрузки и разгрузки сыпучих материалов, разрез по оси резервуара; на фиг.2 — соединение верхней и нижней частей резервуара.

Устройство для погрузки и разгрузки сыпучих материалов содержит цилиндрический резервуар 1, разделенный на верхнюю 2 и нижнюю 3 части, причем верхняя часть 2 установлена на нижней части 3 с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси. В боковую стенку верхней части 2 резервуара введен винтовой конвейер, включающий гибкий шланг 4 и спираль 5, конец которой закреплен на оси двига30944

t5

2S

55 теля 6, ус гановленного на противоположной стороне верхней части 2 вне ее. В боковую стенку нижней части 3 введен второй винтовой конвейер, включающий гибкий шланг 7 и спираль

8, конец которой закреплен на оси двигателя 9, установленного на противоположной стороне нижней части 3.

Части 2 и 3 цилиндрического резервуара 1 соединены с возможностью вращения одна относительно другой.

Для облегчения поворота верхней части 2 цилиндрического резервуара 1 относительно его нижней части 3 на их соединенных торцах закреплены фланв цы 10 и 11, между которыми установлен опорный подшипник 12 °

Спирали 5 и 8 винтовых конвейеров могут быть выполнены из проволоки, из узкой ленты, или даже в виде сплошной ленты. 111ланги 4 и 7 в соответствии с гибкостью спиралей 5 и 8 также выполнены гибкими, но могут быть и жесткими. Кроме того, в предлагаемом устройстве могут использоваться любые известные конструкции конвейеров— ленточные, вибрационные и др. или их комбинации. Так в качестве верхнего конвейера может служить ленточный конвейер, а в качестве нижнего — наклонный желоб, который может быть выполнен гибким или телескопически раздвижным

Разгрузку, например, из железнодорожного вагона и погрузку, например, в автомашину сыпучего материала при помощи предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.

Резервуар, состоящий из верхней 2 и нижней 3 частей, устанавливают у люка или открытых дверей вагона. Заборный конец верхнего винтового конвейера, включающего гибкий шланг 4 и спираль 5, погружают в материал, находящийся в вагоне. Выходной конец нижнего конвейера, включающего гибкий шланг 7 и спираль 8, размещают в кузове автомобиля. Включают двигатели 6 и 9 и перегружают материал из вагона в кузов автомобиля. По мере забора материала из середины вагона заборный конец верхнего винтового конвейера перемещают в один из концов вагона, изгибая гибкий шланг 4 и спираль 5. Если гибкость верхнего винтового конвейера ограничена и не позволяет сделать это, поворачивают верхнюю часть 2 резервуара в сторо1230944

Составитель Г.Королева

Техред Н.Бонкало

Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор Т.Митейко

Заказ 2487/24 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ну, откуда следует забирать матерйал.

Изгибая шланг 7 и спираль 8, перемещают выходной конец нижнего конвейера в кузове автомобиля, равномерно распределяя материал по кузову.

Предлагаемое устройство при той же длине конвейеров и при той же их гибкости позволяет забирать сыпучий материал с большей площади, не перемещая само устройство или транспортное средство, это позволяет снизить требования к гибкости конвейеров, что упрощает их конструкцию и технологию изготовления. Кроме того, позволяя уменьшить требуемую кривизну конвейеров, предлагаемое устройство снижает затраты энергии на транспортировку сыпучего материала в процессе погрузочно-разгрузочных работ, так как при уменьшении кривизны траектории перемещения материала снижа1О ется не только общая протяженность пути, но и затраты энергии на единицу пути.