Способ получения цис-1,4-полибутадиена
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия триизобутилалюминия и дийоддихлортитана с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания олигомеров в полимере и повышения экономичности процесса, его проводят в присутствии 0,02 - 0,2% (от массы бутадиена) нафтената никеля.
Изобретение относится к технологии получения цис-1,4-полибутадиена и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Цель изобретения снижение содержания олигомеров в полимере и повышение экономичности процесса. П р и м е р 1 (контрольный). Готовят раствор бутадиена в смешанном растворе (85 мас. толуола и 15 мас. бензина) с концентрацией бутадиена 13 мас. туда вводят раствор ДДТ в количестве 3 ммоль на 1 кг бутадиена и раствор ТИБА при молярном соотношении А:Т 3:1. Полимеризацию проводят при температуре 30оС. После окончания полимеризации проводят дезактивацию катализатора подщелоченной водой, стабилизацию полимера раствором, нафтама-2 (0,7 мас. считая на полимер), полимер выделяют из раствора методом водной дегазации и сушат. Конверсия бутадиена составляет 90 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 50, пластичность 0,5, прочность на разрыв 19 МПа, содержание линейных олигомеров в полимере 0,016 мас. П р и м е р 2. Готовят раствор бутадиена в смешанном растворителе (85 мас. толуола и 15 мас. бензина) с концентрацией бутадиена 13 мас. туда вводят раствор ДДТ в количестве 3 ммоль на 1 кг бутадиена, раствора ТИБА при молярном соотношении А:T 3:1, раствор нафтената никеля в количестве 0,1 мас. считая на бутадиен. Полимеризацию проводят при температуре 30оС. После окончания полимеризации проводят дезактивацию катализатора, стабилизацию полимера, выделение полимера из раствора и сушку его, как описано в примере 1. Конверсия бутадиена составляет 90 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 49, пластичность 0,4, прочность на разрыв 19,5 МПа, содержание линейных олигомеpов в полимере 0,004 мас. П р и м е р 3. Получение полимера и выделение его осуществляют, как описано в примере 2, за исключением того, что количество добавляемого нафтената никеля составляет 0,2 мас. считая на бутадиен, и полимеризацию осуществляют при температуре 40оС. Конверсия бутадиена 98 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 45, пластичность 0,42, прочность на разрыв 19 МПа, содержание линейных олигомеров 0,004 мас. П р и м е р 4. Получение полимера и выделение его из раствора осуществляют, как описано в примере 3, но количество добавляемого нафтената никеля составляет 0,02 мас. считая на бутадиен. Конверсия бутадиена 97 мас. Полимер имеет вязкость по Муни 50, пластичность 0,38, прочность на разрыв 20 МПа, содержание линейных олигомеров 0,006 мас. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание линейных олигомеров в полимере, повысить температуру полимеризации без увеличения их содержания, что приводит к увеличению конверсии бутадиена, уменьшению затрат на охлаждение реакторов и тем самым к повышению экономичности процесса в целом.
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия триизобутилалюминия и дийоддихлортитана с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания олигомеров в полимере и повышения экономичности процесса, его проводят в присутствии 0,02 0,2% (от массы бутадиена) нафтената никеля.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
