Способ получения бутадиен-стирольного латекса

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 08 F 236/10 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3780582/23-05 (22) 14.08.84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (7) ) Ярославский политехнический институг (72) Ю.Г. Звездин, О.К. Швецов,. .В.В. Куликов, В.В. Никандров и М.Х. Бронштейн (53) 678.762.2-136.622.02(088.8) (56) Кирпичников П.А. Химия и технология синтетического каучука. Л.:

Химия, 1975, с. 326;

Гармонов И.В. Синтетический каучук. Л.: Химия, 1983, с. 199-202. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА полимериэацией бутадиена со стиролом по трилон-ронгалитовому рецепту в батарее полиме„„SU„„1244154 А1 ризаторов с подачей эмульсии в первый аппарат, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения содержания геля в латексе и увеличения производительности процесса, латекс,после первого аппарата разделяют в импульсном режиме на два равных потока, которые проходят через две параллельные ветви полимеризаторов с суммарным реакциониым объемом 29-75% общего реакционного объема, затем потоки латекса объединяют и латекс последовательно проходит оставшиеся аппараты батареи, при этом после разделения латекс проходит только через одну параллельную ветвь полимеризаторов в течение 300600 с.

1244154

35

Hp и м е р 1. Процесс пол(имеризации осуществляется по укаэанному рецепту (табл. 1) в батарее из 9 полимеризаторов (2 резервных). Вся 40 эмульсия подается в первый нолимеризатор, затем латекс после него разделяется на два равных поташа в две параллельные ветви, в каждой иэ которых по 1 аппарату. Регулирование расхода латекса на ветви осуществляется в импульсном режиме, регулирующие клапаны работают в противофазе друг другу. Время управляющего импульса 300 с. Потоки латекса вновь 50 соединяются перед 4-7 полимеризатором, и общий. поток последовательно проходит. 4-7 полимеризаторы, затем в хьинию перетока подается стоппер—

27-ный водный раствор диметилдитио- 55 карбаната натрия. Нагрузка по шихте

1700 кг/ч. Нумерация параллельных ап-, паратов одинакова, например 2 и 2

Изобретение относится к технологии получения бутадиен-стирольного латекса непрерывной полимеризацией и может быть использовано в нефтехимической промьппленности.

Целью изобретения является уменьшение содержания геля в латексе и увеличение производительности процесса.

Процесс проводится в батарее из параллельно соединенных полимеризаторов с основной и резервной линия ми. Основная и резервная линии с запорной арматурой переобвязаны так, чтобы после первого полимериэатора !5 латекс по этим линиям можно было подать в любой по ходу полимеризатор батареи, причем после первого аппарата на каждой линии установлены автоматические эапорные устройства, 20 работающие в противофазе по отношению друг к другу (открыт-закрыт).Ла- текс после первого полимеризатора в импульсном режиме, т.е. поочередно, поступает в каждую параллельную ветвь 25 батареи. Длительность импульса задается командным прибором. Длина параллельной ветви составляет от 1 до 3 полимеризаторов для батареи из 9 полимеризаторов (в резерве 2 или 1 аппарат), после этого потоки латекса иэ параллельных ветвей объединяются в последующих аппаратах, число которых от 4 до 1 аппарата соответствен.но е

В табл. 1 дан рецепт полимериза- ции.

Таблица 1

Компоненты

Бутадиен

Стирод

М.

Олеат калия

2,92

0,2 аэРО 12 НгО

Лейк анол

0,4

0,015!

"еБО,, 7 Н О

° х

Двунатриевая соль ЭДТУ (трилон "Б") 0,030

0,045

Ронгалит е

Вода

140

Гидроперекись изопропилциклогексилбенэола

0,08 трет-Додецилмеркаптан

0,02

Показател

Полимеризатор

:? C ? I I

1 2 2 4 5 6 7

Выход полимера, мас.7

l0 37 37 50 62 68 71

Температура, С 4 5 5 6 6 5 5.М В седьмой рабочий аппарат батареи дополнительно подается

1-3 мас.ч. олеата калия для повьппения устойчивости латекса. о

Температура не более 10 С.

Содержание геля определяют по растворимости высушенного и заправленного антиоксидантом полимера иэ латекса с использованием метода центрифугирования.

В табл„ 2-8 представлен выход полимера и температура процесса по аппаратам батареи (по примерам 1-7 соответственно).

Т а б л и ц а 2

1 244.1 54 з

Т аблица 3

Таблица 8

Полимеризатор

Полимеризатор

) Х)Т

Показатели

Показатели

1 2 3 4 5 6 7

Выход поВыход полимера, мас.Х

Температура, С лимера, мас.Х

10 19 30 48 63 68 70!

О.4 5 1018167 5

Таблица 4

Показатели

Полиме изато р р 2(2 13 (3 )6 (7

Выход полимера, мас.Х

Температура, С

9 35 34 62 60 69 69

5 6 .5 8 6 8 6

Полимеризатор

Показатели

1 2 3 4 5 6 7

Выход по= лимера, мас.%

Температура, С

Таблица 6

Таблица 7

Выход полимера, мас.%

Температура, С

Ф

«Стоппер подается в седьмой аппарат.

Таблица 5

9 16 28 52 60 65 68

5 6 8 23 16 11 7., Выход по961 6670 .„„,,„„Х 7 30 31 59 Температура С 4 6 7 12 14 9 7

Полимеризатор

1 2 3 4 5 6 7 8

7 14 21 31 56 62 66 70

4 5 5 10 24 22 15 7

1 2 2 3 3 4 4 8

6 21 22 38 38 62 64 68

Температура, С 6 8 8 ll 12 16 18 10

Реакционный рабочий объем ветвей

15 29%, содержание геля в пол ере ла- текса 0,1%.

Пример 2 (контрольный). Полимеризацию проводят по указанному рецепту (табл. 1) в батарее, состоящей из 9 последовательно соединенных полимериэаторов (2 аппарата в резерве). Нагрузка по шихте 1700 кг/ч.

Содержание геля в полимере латекса

32,6Х.

П р и м е .р 3. Процесс полимеризации проводят аналогично примеру 1 в батарее из 9 полимеризаторов (2 резервных}. Вся эмульсия подается в первый аппарат, а затем латекс раз:водится на две параллельные ветви, 1в каждой по два полимеризатора. Вре:,мя управляющего регуляторами импульса 600 с (10 мин). Потоки латекса вновь соединяются перед шестым по- лимеризатором. Нагрузка по шихте (1900 кг/ч) увеличена на 11,7% °

Реакционный рабочий объем ветвей батареи 67%. Содержание геля в полимере латекса 14,3Х.

П. р и м е р 4 (контрольный}. Процесс полимериэации проводят аналогично примеру 2. Нагрузка по шихте (1900 кг/ч) увеличена íà 11„7%.

Стоппер .подается после седьмого аппарата. Содержание геля в полимере латекса 68,6%.

Пример 5. Процесс полимеризации проводят аналогично примерам

1 и 3 ° Время управляющего импульса

600 с (10 мин). Нагрузка по шихте (2040 кг/ч) увеличена.на 20%.

Реакционный рабочий объем ветвей

57Х. Содержание геля в полимере

g5 . 17,0Х. Стоппер вводят после седьмого аппарата.

Как видно из приведенных данных, при увеличении нагрузки на 20Х пред1

1244154 с ложенный способ имеет значительные

Составитель А. Горячев

Техред О.Сопко Корректор С. Шекмар

Редактор К. Волощук

Заказ 3770/26 Тираж 470 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 преимущества.

Пример 6 (контрольный), Полимеризацию проводят аналогично при.меру 2 (1 аппарат в резерве). Нагрузка по шихте 2000 кг/ч.

Стоппер вводят после восьмого аппарата. Содержание геля в полимере

877.

Как видно из контрольного опыта, аппараты батареи не справляются с теплосъемом, не удается получить необходимую конверсию 1 батарее иэ

7 аппаратов и очень велико содержание геля.

Пример 7 ° Полимеризацию про..водят аналогично примерам 1, 3, 5 (в резерве 1 полимеризатор). Латекс после первого аппарата разводится в две параллельные ветви по три ап/ парата. Длительность управляющего импульса 600 с. Подача шихты (21202130 кr/÷) увеличена на 257..

5

Реакционный рабочий объем ветвей

75/ ц ульгатор подаетсЯ в восьмой аппарат, стоппер — после восьмого нолимеризатора. Содержание геля

1б в полимере 30,!7.- Увеличение содержания геля не позволяет более увеличивать нагрузку, тем более, что в работе находится максимальное число аппаратов. Предлагаемый способ обес1 печивает аналогичное качество при подаче, увеличенной на 257 (ср. с примером 2).

Таким образом, изобретение обеспечивает увеличение производительности при улучшении качества латекса— содержания геля в полимере.