Способ переработки металлических отходов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (5д 4 С 22 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3809962/22-02 (22) 05.11.84 (46) 07.09.86. Бюл. Ф 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья (72) С.М. Фридман, Н.П. Горохов, Н.Г. Журавлева, Ю.Ф. Соколов, В.П. Кузнецов, К.Я. Федоткин, Л.P. Таггер и И.Ф. Милованов (53) 669.14:669.366,002.68(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 197644, кл. В 22 F 1/00, 1967.

„„Я0„, 1255657 А 1 (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, включающий обработку их промывным раствором, содержащим

15-40 г/л карбоната натрия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки от эмульсола и серы и снижения потерь металлов, обработку ведут при аэрировании с введением в раствор натрия фосфорнокислого трех замещенного, ксантогената жидкого стекла и буры при соотношении их к карбонату натрия (1,42,0):(0,0025-0,01)2(0,4-0,2)Ф(0,060,6) соответственно.

74

Остаточное содержание серы,, в от— ходах

Потери

Остаточное содержание эмульсола,, в отходах

Опыт металлов, . легирован- бронзы легиро- бронзы ных сталей ванных сталей

0,76 6,60

0,027

0,022

0,026

0,115

0,120

0,026

0,11?

0,020 0,25

0,018 0,12

0,020 О,IS

0,100 3,5

0,66

0,53

0,60

0,80

2,45

2,30

0,66

0,52

0,100

2,2

2,50

2,20

0,020

0,15

0,82

0,59

0,090 0,18

Изобретение относится к способам переработки металлических отходов и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей отрасли промышленности для утилизации отходов.

Целью изобретения является повышение степени очистки от эмульсола и серы и снижение потерь металлов.

Проводят две серии опытов, отличающиеся только составом обрабатываемых проб.

В первой серии опытов используют пробу металлических отходов следующего состава, :

Легированные стали 68

Абразивная составляющая 9

Эмульсол 23

Сера 0,2

Пробу помещают в сосуд с мешалкой и аэролифтом и подвергают обработке промывным раствором, содержащим, г/л: карбонат натрия 25; натрий фосфорнокислый трех замещенный 40; ксантогенат О,l; жидкое стекло 3; бура 6.

Обработку ведут в сосуде, оснащенном мешалкой и аэролифтом, при нагревао нии до 80 С, перемешивании и аэрации в течение 15 мин. Промывочный раствор с обр зовавшейся пеной отделяют от обработанного материала. Обработанный материал подвергают трехкратной

Соотношение карбонат натрия:натрий фосфорнокислый трехзамещенный: ксантогенат:жидкое стекло: бура

1 1:1,4:0,0025:0,04:0,06

2 1:2:0,01:0,2:0,6

3 1:1,6:0,004:0,1:0,2

4 1:I,Ç:0,0015:0,03:0,05

5 1:2,2:0,015:0,25:0,7 б 1:1,3:0,004:0,1:1,2

7 1:1,6:0,00)5:О,1:0,2

55657 2 отмывке горячей водой, обезвоживанию и высушиванию, после чего проводят химический анализ материала. Опыты проводят при различных соотношениях ингредиентов промывного раствора.

Аналогичную серию опытов проводят на пробе отходов, образованных в процессе шлифования и абразивной резки иэделий из бронз и латуней различI0 ных марок.

Состав пробы, :

Металлическая составляющая

Абразивная

15 составляющая 5

Эмульсол 19

Сера 0,17

Результаты опытов приведены в таблице.

20 Анализ таблицы показывает,.что достижение положительного эффекта практически полной очистки отходов от эмульсола:и серы при одновременном снижении потерь металла возможно лишь при соотношениях карбоната натрия, натрия фосфорнокислого трехзамещенного, ксантогената, жидкого стекла и буры от 1:1,4:0,0025:0,04:

:0,06 до 1:2:0,01:0,2:0,6 (опыты

30 1--3) .

При выходе за переделы указанного интервала соотношений резко снижается качество очистки отходов (опыты 4-7,12) и возрастают потери ме,таллов (опыты 4,5,8-11,13).

J. о CL 2

1255657

Продошкение таблицы

4 1»В

Остаточное содержание серы, Х, в отходах

Потери металлов, Й

Остаточное содержание эмульсола, Х, в отходах

Соотношение карбонат натрия:натрий фосфорнокислый трехзамещеииый: ксантогенат:жидкое стекло: бура

Опыт легирован- бронзы ных сталей легиро- бронзы ванных сталей

8 1:1,6:0,004:0,03:0,2

0,020 1,3

0,020 1,2

0,019 1,2

0,80

0,60

0,65!

О I:2,2:0,004:0,1:0,2

11 1:!,650,015:0,1:0,2

12 1:1,6:0,004:0,25:0,2

0,67

0,53

0,87

0,60

0,020 1,5

0,80

0,60

Oi1 IS 0,3

0,020 I 3

l3 1:1,6:0,004:0,1:0,7

0,65

0,82

Известиый Na CO

NaOH

25 г/л

40 г/л

3,8

0,080 1,6

0,120

Составитель Н..Новиков

Редактор Н. Гунько Техред И.Верес Корректор Л. Патай

Заказ 4788/30 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 1:1,6:0,004:0,1:0,05 . 0,75

0,025

0,025

0,025

0,022

0,125

0,023

Способ переработки металлических отходов Способ переработки металлических отходов Способ переработки металлических отходов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обработки в реакторе отработанных набоек, в частности после демонтажа ванн для производства алюминия методом электролиза по технологии Hall-Heroult
Изобретение относится к способам извлечения платины отработанных платиновых катализаторов нефтепереработки с основой из оксида алюминия и может быть использовано при переработке вторичного сырья

Изобретение относится к переработке отходов бронированного кабеля и установке для его осуществления
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к способам получения меди из медьсодержащих отходов производства
Наверх