Устройство для погрузки сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д5р 4 В 65 С 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870273/27-11 (22) 20.03.85 (46) 15.09.86. Вюл. 9 34 (7 1) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный институт угольной промьнпленности "УкрНИИпроект" (72) В.Е. Тарасенко, П.П. Пржегодский и Г.А. Фокин (53) 621 ° 867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 678006, кл. В 65 G 65/00, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее само„,80„„1257043 A 1 ходный портал, несущий установленный на опорных катках поворотный приводом относительно горизонтальной оси трубчатый рабочий орган с ковшамн, расположенными по длине последнего, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью. повышения эффективности, оно снабжено 1 -образными заборными пластинами, жестко закрепленными стойками на торцовых стенках крайних ковшей со стороны концов рабочего органа, причем верхняя полка каждой заборной пластины заострена и направлена в сторону вращения рабочего органа.

1257043 2

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для забора сыпучего материала из штабеля, предварительно отсыпанного слоями с различным содержанием полезного компонента в каждом слое с целью его усреднения в процессе забора из штабеля, и может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической, химической промьппленности, на тепловых электростанциях и т.д.

Цель изобретения — повьппение эффективности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, фронтальная проекция на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для погрузки сыпучих материалов содержйт портал 1, опоры 2 и 3 которого закреплены на самоходных тележках 4, перемещающихся по .рельсовому пути 5. Внутри опоры 2 установпены опорные катки S, Внутри шарнирной опоры 3 катки б смонтированы на раме 7, жестко соединенной с порталом I.

На катках 6 установлен поворотный приводом 8 относительно горизонтальной оси трубчатый рабочий орган 9 с ребордами 10,для взаимодействия с катками, Со стороны опоры

2 рабочий орган 9 снабжен цевочным зацеплением 11 для взаимодействия с приводом 8 поворота рабочего органа.

Внутри рабочего органа 9 на раме 12 смонтированы внутренние полукольца 13, между которыми установлена приемная воронка 14 и ленточный конвейер 15, на одйом конце которого над сборным конвейером 16, установ.лена разгрузочная воронка 17. На поверхности рабочего органа 9 смонтированы заборные ковши 18, которые через окна сообщаются с приемной воронкой 14. Заборные ковши 18 на по верхности рабочего органа могут быть расположены по винтовой линии или вертикальными рядами.

Боковые стенки крайних заборных .ковшей 18 со стороны концов трубчатого рабочего органа снабжены -образными заборными пластинами 19 и 20, закреплЕнными на боковых стенках по всей высоте ковша. Заборные пластины устанавливаются перпендикуляр.но к наружной поверхности трубчатого рабочего органа 9, а относительно режущей кромки на днище ковша эти пластины устанавливаются под тупым углом Ж . Причем верхняя полка каждой заборной пластины 19 и 20 заострена и направлена в сторону вращения рабочего органа 9.

Внутри всех заборных ковшей 18 к их заостренным днищам 21 с помощью шарниров 22 приркеплены заслонки 23.

1О Устройство для погрузки сыпучих материалов работает следующим образом.

Включается привод 8 поворота рабочего органа 9, включается привод

1 самоходных тележек 4, и по рельсовому пути 5 устройство начинает двигаться к штабелю 24, который был предварительно отсыпан слоями сыпучего материала с различным содержа2п нием полезного компонента так, что-. бы после смешивания всех слоев усредненный сыпучий материал содержал заданное количество полезного компонента. При этом для того, чтобы

25 крайние заборные ковши 18 полностью загружались сыпучим материалом, ширина основания штабеля L< отсыпается больше расстояния, между краями крайних заборных ковшей так, ЗО чтобы толщина слоя сыпучего материала у крайнего края крайних заборных ковшей была равна высоте ковша.

При движении устройства вперед ра" бочий орган 9 вращается, например, по стрелке 25 и захватывает сыпучий материал иэ штабеля 24 заборными ковшами 18, в которых заслонка 23 поворачивается на шарнире 22 под напором сыпучего материала и образует между стенками ковша емкость для сыпучего материала. При дальнейшем повороте рабочего органа 9 по стрелке 25 положение заслонки 23 фиксируется неподвижным полукольцом 13, которое препятствует высыпанию сыпучего материала из ковша. Когда ковш оказывается над приемной воронкой 14 сыпучий материал высыпается из ковша и падает на ленточный конвейер 15, который перемещает сыпучий материал внутри рабочего органа и через разгрузочную воронку 17 ссыпает его на сборный конвейер 16, который расположен параллельно шта55 белю и транспортирует сыпучий материал потребителю, например электростанции. Вслед за движением устройства вперед отсыпается новый штабель . сыпучего материала. При движении

2б

Составитель Н.Лекультр

Техред М.Ходанич Корректор Е.РОшко.Редактор Т.Парфенова.Заказ 4877/18

Тираж 833

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

3 12570 устройства назад для отгрузки нового штабеля рабочий орган 9 включается на реверс и вращается, например, по стрелке 26 и захватывает сыпучий материал другой заостренной стороной днища 21 и другой плоской стороной заслонки 23 заборных ковшей 18.

Пфи этом часть сыпучего материала, которая по ширине штабеля 24 находится эа пределами зоны L, и не захва- 10 тывается крайними ковшами 18, при вращении трубчатого рабочего органа

9, например, по стрелке 25 принудительно перемещается заборными пластинами 19 в крайние ковши 18. При 15 реверсивном вращении рабочего органа 9 по стрелке 26 эта часть сыпучего материала перемещается в край43 4 ние ковши с помощью заборных плас- . тин 20.

При этом, благодаря тому, что верхние полки заборных пластин 19 и 20 направлены в сторону вращения рабочего органа 9 и заострены (фиг. 3), повышается эффективность захвата и перемещения сыпучего мате риала во внутрь крайних заборных ковшей 18, так как в этом случае при повороте рабочего органа сыпучий материал захватывается заборными пластинами. у основания штабеля как совком, по поверхности которого сыпучий материал скользит во внутрь крайних ковшей, как по поверхности желоба-рештака.