Барабанный грохот

 

БАРАБАННШ ГРОХОТ, включающий барабан с отве рстиями, привод его вращения, установленный в полости барабана лоток с днищем и пластинами , отличающийся тем, что, с целью повышения проияводительности грохота, пластины лотка расположены под его днищем наклонно в стороны от продольной оси барабана, при этом в днище лотка вьтолнены отверстия , превышающие отверстия барабана , а пластины связаны с лотком с возможностью изменения угла их наклона . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН

А1 (19) (И) (50 4 В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3889825/29-03 (2g) 29. 04,. 85 (46) 23. 10. 86. Бюл. 9 39 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" (72) Г.В.Жовтюк, 3.Ш.Беринберг, В.С.Мехальчишин, И.Д.Пейчев и А.Д.Полулях (53) 621.928. 2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 409738, кл. В 07 В 1/26, 1971.

Авторское свидетельство СССР 9 713610, кл. В 07. В 1/22, 1977. (54)(57) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий барабан с отверстиями, привод

его вращения, установленный в полости барабана лоток с днищем и пластинами, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности грохота, пластины лотка расположены под его днищем наклонно в стороны от продольной оси барабана, при этом в днище лотка выполнены отверстия, превышающие отверстия барабана, а пластины связаны с лотком с возможностью изменения угла их наклс на.

1 1264

Изобретение относится к разделе" нию материалов, в частности к барабанным грохотам.

Цель изобретения — повышение качества производительности грохота и качества грохочения материала.

На фиг.1 показан барабанный грохот, продольный разрез; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1.

Барабанный хрохот содержит барабан 10

1 с отверстиями, лоток 2 с днищем для подачи материала и привод 3, которые установлены на раме 4. Желобы 5 и 6 служат для отвода соответственно одрешетного и надрешетного продуктов, 15

Днище лотка 2 внутри барабана 1 представляет собой неподвижное сито с отверстиями 7, под которым размещены с воэможностью регулирования положения относительно днища лотка ? плас- 20 тины 8. Барабан 1 представляет собой просеивающую поверхность, выполненную из поперечно расположенных кольцевых .элементов 9 с расстоянием между ними, равным размеру отверстия сита.

Отверстия 7 лотка ? для подачи материала больше отверстий барабана в 4-8 раз.

В верхней внутренней части бара- 30 бана 1 размещена опора 10, жестко соединенная с рамой 4. На опоре !0 закреплены посредством упругих связей 11 очистители в виде отдельных гребенок 12, зубья 13 которых расположены в зазорах между кольцевыми е элементами 9. При этом расстояние между соседними зубьями 13 равно расстоянию между соседними элементами 9.

Барабанный грохот работает следующим образом.

Исходный материал по лотку 2 поступает внутрь барабана 1, приводимого во вращение приводом 3. По мере продвижения материала по лотку 2 сквозь его днище просеивается часть исходного материала, а крупные классы движутся по лотку, не попадая на просеивающую поверхность барабана„ в той его части, где выделяется основная масса подрешетного продукта.

Этим создаются условия для улучшения условий разделения.

Подрешетный продукт по мере выделения поступает на поперечно расположенные кольцевые элементы 9 бара996 2 бана 1, при этом часть подрешетного продукта из-под лотка 2 с помощью гластин 8 направляют на боковые участки сита барабана.

Под воздействием гравитационной и центробежной составляющих сил на просеивающей поверхности вращающего- . ся барабана из потока движущегося по нему материала происходит выделение подрешетного продукта, который удаляется по желобу 5, а подрешетный продукт с лотка 2 и барабана 1 поступает в желоб 6. ,, При сухом способе грохочения при движении высоковлажного материала по рабочей поверхности происходит забивание отверстий "трудными" зернами. При работе барабанного грохота его сито используется не более чем на 25Х. Это обстоятельство создает предпосылки для органиэации процесса непрерывной очистки рабочей поверхности грохота, находящиеся вне контакта ее с грохотимым материалом и осуществления грохочения на очищенной поверхности. Очистка поверхности барабана очистителями, которые установлены внутри барабана в верхней его части и не соприкасаются с потоком движущегося материала, осуществляется следующим образом. Зубья отдельных гребенок, закрепленных с помощью упругих связей на неподвижной опоре, жестко соединенной с рамой грохота, занимают определенное положение в пространстве, в основном постоянно находятся в зазорах между отверстиями сита барабана.

Таким образом, указанные зазоры, которые представляют собой отверстия барабана, при вращении его постоянно прочесываются зубьями. При этом зазоры освобождаются от налипшего материала и застрявших в них твердых частиц, причем застрявшие частицы, как правило, удаляются внутрь барабана, т.е. в надрешетный продукт.

Для предотвращения повреждения очистителей и просеивающей поверхности барабаня в момент его очистки от трудноудаляемых предметов, например ферромагнитных включений, отдельные гребенки, закрепленные на опоре посредством упругих связей, могут отклоняться под действием застрявшего предмета.

1264996

A — A по8ернуто

Составитель Н.Туленинов

Техред Л.Олейник Корректор Л.Тяско

Редактор И.Горная

Заказ 5606/8 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4