Способ изготовления резинокордных оболочек с v-образным поперечным сечением и устройство для его осуществления
(19)SU(11)1267709(13)A1(51) МПК 6 B29D30/00, B29D30/20, B29D30/24(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК С V-ОБРАЗНЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к способам изготовления резинокордных оболочек и может найти применение в шинной промышленности, в частности при производстве оболочек сложной конфигурации с неравными по диаметру бортами. Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления за счет одновременного формования оболочки во время ее сборки. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 то же, во время работы; на фиг. 3-8 последовательные стадии изготовления оболочки. Устройство содержит центральный вал 1, на котором жестко закреплены кулачки 2 и разжимной сегментный сборочный барабан, на сегментах 3 которого выполнены углубления 4. Сегменты 3 снабжены кольцевой прикаточной пружиной 5 и удерживаются эластичным поясом 6. На сегментах 3 монтируются следящие ролики 7, взаимодействующие с кулачками 2. На центральном валу 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения привод для приведения в действие механизма обработки большого борта. Привод выполнен в виде двух силовых цилиндров 8 и 9. Механизм обработки большего борта выполнен в виде шарнирно смонтированных на корпусе силового цилиндра 8 изогнутых рычагов 10, на одних концах которых смонтированы кольцевые прикаточные пружины 11, а на других ролики 12, взаимодействующие с корпусом силового цилиндра 9. На центральном валу 1 смонтирован привод 13 для радиального разжатия сегментов 3, которые посредством шарнирно связанных с ними рычагов 14 соединены с приводом 13. Устройство оснащено обечайкой 15. Данный способ на предложенном устройстве осуществляется следующим образом. На цилиндрическую поверхность сегментов 3 накладывают слои резинокорда и образуют цилиндрический браслет 16. Обечайки 15 снимают, обжимают кромку браслета, сажают малое крыло 17 и заворачивают кромку 18 на крыло 17, после этого подводят обечайку 15 и устанавливают на центральном валу 1 (фиг. 4-5). Затем свободную часть браслета 16 растягивают, включая привод 13 разжатия сегментов 3 до диаметра, соответствующего большему диаметру готовой оболочки. При работе привода 13 сегменты 3 перемещаются за счет перемещения следящих роликов 7 по кулачкам 2. При этом свободная часть браслета 16 растягивается и перекатывается путем его аксиального перемещения с барабана на обечайку 15 на величину, соответствующую высоте Н готовой оболочки с образованием параллельно расположенных внутренней и внешней стенок 19 и 20 (фиг. 6). Выворачивание свободной части браслета пружинами 5 приводит к полному формованию оболочки. Затем производят подачу большого крыла 21 в зону оформления большого борта. Силовой цилиндр 9, воздействуя через ролики 12 на изогнутые рычаги 10, разжимает их и происходит растяжение кромки 22 браслета (фиг. 7). После этого силовой цилиндр 8 перемещает рычаги 10 и производится заворот кромки 22 браслета вокруг большого крыла 21 (фиг. 8) посредством кольцевой прикаточной пружины 11. Складывание барабана при реверсе силовых цилиндров 8, 9 и привода 13 осуществляется за счет пружин 5 и 11, а также эластичного пояса 6. Обечайку 15 отводят, освобождая готовую оболочку 23 для последующей ее вулканизации.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8