Способ получения гача

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшленности и может быть использовано на действующих установках по производству нефтяного парафина. Целью изобретения является увеличение выхода гача и повышение его качества. Парафинсодержащее сырье предварительно нагревают до 75-85°С, далек охлаждают с кристаллизацией и осуществляют фильтр-прессование образовавшейся суспензии. Охлаждение первоначально ведут до температуры начала кристаллизации сырья со скоростью 500700°С/ч , а затем от температуры начала кристаллизации сырья до температуры фильтрации со скоростью 30i 120°С/ч. Способ позволяет увеличить выход гача в среднем на 15% и увели (Л чить содержание парафина в гаче на 30%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК мSU 126860 (59 4 С 10 С 73/36 .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3871747/3! -04 (22) 04.01.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Грозненский ордена Трудоного

Красного Знамени нефтяной институт им.акад.М.Д.Миллионщикова (72) 3.А.Александрова, Б.А.Мельников

Д.П.Журбин, P.Ê.Èñëàìîâà и В.Н.Дмитренко (53) 665.637.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 235228, кл. С 10 С 73/36, 1969.

Переверзев А.Н. и др. Произнод— ство парафинов.-M.: Химия, 1973, с.161-163. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЧА (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьппленности и может быть использовано на действующих установках по производству нефтяного парафина. Целью изобретения является увеличение выхода гача и поньппение его качества. Парафинсодержащее сырье предварительно нагревают до 75-85 С, затем охлаждают с кристаллизацией и осуществляют фильтр-прессование образовавшейся суспензии. Охлаждение первоначально ведут до температуры начала кристаллизации сырья со скоростью 500700 С/ч, а затем от температуры начала кристаллизации сырья до температуры фильтрации со скоростью 30120 С/ч. Способ позволяет увеличить выход гача в среднем на 15Х и увеличить содержание парафина в гаче на

ЗОХ. 3 табл. С"

1268606

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к производству тнердьгх парафинов.

Цель изобретения — повышение глубины обеэмаслинания парафинсодержаще- 5 го сырья (парафиноного дистиллята), характеризующееся увеличением B»lxo да гача и повышением содержания в нем парафина.

Повышение температуры нагрева 10 сырья до 75"С способствует растворению не только кристаллов парафина, но и смолисто-асфальтовых веществ, присутствующих в парафиновом дистилляте н количестве 2-3 мас.X. I5

Смолисто-асфальтовые вещества ходятся и нефтепродуктах в коллоидном состоянии и при кристаллизации парафина могут служить центрами зародышеобРазонанияя, т.е. способствовать получению более мелких кристаллов парафина, в результате чего паэафиноная суспензия фильтруется хуже.

11ри переводе в раствор смолистоасфальтовых веществ за счет предварительного нагрева сырья до 75-85"C и последующем быстром охлаждении (скорость 500-700 С/ч) начинается кристаллизация преимущественно парафиноных углеводородов, которые обра- ЗО зуют крупнокристаллическую дисперсию. Последующее замедление скорости охлаждения сырья (до 30-120 С/ч) способствует более полному ныкристаллизовыванию парафиновых углеводородов и равномерному росту кристаллов парабина.

При скорости охлаждения более

120 С/ч парафин не успевает полностью выкристаллизоваться. Кроме . 4О того, содержание парафина н гаче становится ниже 65-70 мас.7, что может неблагоприятно сказаться на эф-фективносги процесса термообезмасливания гача, так как лучшим сырьем 45 для термообезмасливания или потения рекомендуется гач с содержанием парафина не менее 65 — 70 мас.Е.

Снижение скорости охлаждения сырья ниже 30 С/ч нецелесообразно (таблица),50 так как мало улучшает процесс обезмаслинания a a и при этом потребовались бы дополнительные энергозатраты.

Осуществление процесса кристалпизации сырья при скоростях охлаждения

30-120"С/ч способствует улучшению качества гача (повышение содержания парафина в нем от 70 до 77,7 мас.Х) и небольшому (с 9 до 10,4.10 м - /ч) ускорению фильтрации суспензии.

Нагрен сырья до температуры выше

85 C нецелесообразно из-за увеличения энерго- и капитальных затрат на нагрев и съем тепла.

Увеличение скорости первичного охлаждения сырья выше 700 С/ч практически не изменяет показатели процесса, требуя дополнительных энергозатрат как для нагрева сырья, так и для съема тепла.

Результаты осуществления способа при различных скоростях охлаждения приведены н табл. 1 и 2.

В лабораторньгх условиях проводят . получение гача по известному и предлагаемому способам.

Сырьем служит парафиновый дистиллят Озексуатской нефти, выкипающий в пределах 286-451 С, с температурой начала кристаллизации 37-38 С. Результаты приведен» в табл. 3.

Из табл, 3 следует, что выход гача увеличивается в среднем на 157, а содержание парафина в гаче — на 307..

Ф о р м у л а и з обре т е н и я

Способ получения гача путем на- гревания, последующего охлаждения с кристаллизацией парафинсодержащего сырья и фильтр-прессования образовавшейся суспензии с выделением гача, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода гача и повышения его качества, сырье нагревают до 75-85"С, а затем охлаждают до температуры начала кристаллизации сырья со скоростью 500-700 С/ч, и затем до температуры фильтрации со скоростью 30-1?О С/ч.

1 268606

Таблица1

Показатель

Способ получения гача по примеру

Температура предварительного нагрева сырья перед его фильтр-прессованием, Т„, С

Скорость охлаждения, С/ч: — до температуры начала кристаллиза— ции (40 С) — от 40 С до температуры фильтрации (25 C) Выход гача, мас.Ж

Отбор парафина,мас,7.

Скорость фильтрации

Ч х 10, м /ч

Таблица 2

Способ получения гача по примеру

1 2 3 4

Показатель

5 6

Температура предварительного нагрева сырья перед его Фильтр-прессо-. нанием, Т„, С

80

80

80

800

1 20 400 500

600 700 — от температуры начала кристаллизации до температуры фильтрации

120 )20 120

120 120 120

Выход гача, мас.Х

60,2

52,0 56,6 59,0 59,8 60,0

Содержание парафина в гаче, мас.Е

69,7

64,0 68,1 68,6 ?0,0 70,0„

Скорость охлаждения, С/ч: — от температуры предварительного нагрева Т до температуры начала кристаллизации сырья

80 80 80 80 80 80

600 600 600 600 600 600

l5 30 60 120 180 600

53,8 54,0 56,8 59,8 62, .0 70,0

42,0 42,0 42,0 41,8 40,3 38,5

11 0 10 4 9 7 9 0 8 4 5 4

1 268606

Продолжение табл 2.

Способ получения гача по примеру

Показатель

Отбор парафина, мас.X

42,0

41,8 42,0

33,4 38,5 40,5

Скорость фильтрации, К х 10, м /ч

9,1

9,0 9,1

9,0

8,9 8,8

Таблица 3

Способ получения гача по примеру

Условия проведения процесса

Предлагаемый Известный

1 2 3 4

55-60

80

600 600 600

130-140

Конечная скорость охлаждения сырьевой смеси (от температуры начала кристаллизации до температуры фильтрации), С/ч 120

120 120 Не регламентируется

Выход гача, мас,X

43,0

59,8 57,0 64

Содержание парафина в гаче, мас 7.

7Î,0

64,0 65,0

46,0

Выход парафина на гач, мас.l 41,8

36,5 41,6

l9,8

Скорость фильтрации, 10, мз/ч

8,9

9,0

8,9

7,41

Составитель И.Колесник

Редактор Н.Рогулич Техред B.Êàäàð Корректор П Пилипенко

Заказ 5994/25 Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура предварительного нагрева сырья. перед em фильтр-прессованием, С

Начальная скорость охлаждения сырья до температуры начала кристаллизации сырья, С/ч

1 2 3 4 5 6