Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

 

Изобретение относится к нефтейерерабатывакяцей промьппленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания . Целью изобретения является улучшение качества восковых продуктов и повышение скорости фильтрации. Способ заключается в том, что подвергают депара мнизацин смесь, содержащую , мас.%: фракции вакуумной разгонки Рача с температурой выкипания 290-440 С 20-28; петролатум 18-22; фильтрат обезмасливания фракции, выкипающей при 400-500 С и полученной при вакуумной разгонке гача - до 100. Полученный при депарафинизации гач подвергают обезмасливанию и фильтрацией вьщеляют восковые продукты. Содержание масла в получаемом защитном воске ЗВ-1 снижается до 2,7 мас.%, скорость фильтрации увеличивается в 1,6 раза. 1 табл. i ел

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 С 73/36 (рГ(1®36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 (, рц.„ ; 46.Й".Ы

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3934937/23-04 (22) 29.07,85 (46) 23.03.87.Бюл. У 11 (71) Уфимский нефтяной институт и

Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод (72) Д.Т.Багатудинов, А.В.Маринцева, М,П.Кальсина, И.Л.Кушнир, Р,М,Усманов, P.Ã.Íèãìàòóëëèí, А.П.Зиновьев, П.Л.Ольков, Ш.Т.Азнабаев и И.Г.Анисимов (53) 665.637.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 297667, кл. С 10 G 73/36 ° 1971 °

Авторское свидетельство СССР

У 164380е кл; С 10 G 73/36 ° 1964.

Авторское. свидетельство СССР

У 221886, кл, С 10 G 73/36, !968.

Л,» 1298241 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКОВЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОТ ОЗОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания. Целью изобретения является улучшение качества восковых продуктов и повышение скорости фильтрации.

Способ заключается в том, что подвергают депарафинизации смесь, содержащую, мас.Е: фракции вакуумной разгонки гача с температурой выкипания

290-440 С 20-28; петролатум )8-22; фильтрат обезмасливания фракции вью

Э кипающей при 400-500 С и полученной при вакуумной разгонке гача — до 100.

Полученный при депарафинизации гач подвергают обезмасливанию и фильтрацией выделяют восковые продукты. Содержание масла в получаемом защитном воске ЗВ-1 снижаетея до 2,7 мас.Х, скорость фильтрации увеличивается в

1,6 раза. I табл.

1 2

Температура и плавления, С

Содержание масла, мас.Х з

Плотность,кг/м

Фракционный о состав, С н.к, 5Х выкипает при температуре до 500 С, об,Х

61,6

15,1

820

407

448

1 129824

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и касается способа получения воскового продукта ЗВ-1, применяемого в шинной и реэинотехнической промьппленности для 5 защиты резиновых изделий от оэонного растрескивания.

Цель изобретения — улучшение качества воскового продукта и повышение скорости фильтрации.

Используемая фракция вакуумной разгонки гача с пределами выкипания

290-440 С имеет невысокую вязкость (2,9-3,1 мм /С при 100 С) и невысокую температуру плавления (39

39,5 С), что позволяет сохранить вязкость системы на уровне 6 мм /С при добавлении 18-22 мас.Х петролатума.

Оптимальным количеством фракции 2р вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С является 20

28 мас.X. При меньшем, чем 20 мас,Х> количестве гача ухудшается образование пространственной .структуры твер- 25 дой фазы, что сказывается на прони- ° цаемость его при фильтрации и увеличение содержания масла в восковом продукте, при большем содержании,чем

28Х .понижается температура плавления 3р воскового продукта ниже 50 С, Оптимальным количеством вводимого петролатума является 18-22 мас.Х, При меньшем содержании, чем 18 мас.X петролатума не соблюдаются требования к воску ЗВ-l по содержанию твердых углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, оно будет меньше

40Х. При увеличении петролатума более 22 мас.X температура плавления 40 о воскового продукта выше 55 С.

В качестве сырья для получения фильтрата обезмасливания используют фракцию гача с температурой кипения

400-500 С. Фильтрат обезмасливания, 45 получаемый нз этой фракции, имеет вязкость 6 мм /с при 100 С и темпера-, z о о туру плавления 40 С.

Петролатум получают на установке депарафинизации i остаточных масел с gp применением растворителя метилзтилкетон (ИЭК:толуол 55:45), раэбавлением сырья растворителем 1:4 и температуре фильтрации (-20) — (-25) С, Петролатум имеет следующую характеристиKge

Вязкость кинематическая., мм /с, при 100 С 12,2

Фракцию гача с пределами кипения

290-440 С получают с 22 тарелки при вакуумной разгонке гача, Режим разгонки: давление в колонне

630 мм рт, ст,, температура йиэа

360 С и верха 120 С колонны.

П р и и е р 1. Фракцию гача 400—

500 С нагревают до 60 С и смешивают с растворителем (M3K:толуол 60:40) и фильтратом 11 и 111 ступени фильтрации обезмасливания. Разбавленное сырье растворителем охлаждают в крис- таллизаторах до 18 С и направляют на.первую ступень фильтрации обезмасливания. Промытый растворителем и просушенный осадок парафина с 1 ступени фильтрации обезмасливания смешивают с растворителем и при

20 С подают на 11 ступень фильтрации. Промытый растворителем и просушенный осадок парафина со Й ступени фильтрации смешивают с растворителем и при 22 С подают на 111 ступень фильтрации. После Л1 ступени фильтрации первичного обеэмасливания получают осадок, из которого после регенерации растворителя получают твердый парафин марки "Нв". Расход растворителя на разбавление суспензии после каждой ступени фильтрации при обезмасливании фракции гача

400-500 С составляет 1:1 на сырье.

Смесь, состоящую из 55 мас,X фильтрата «1 ступени обезмасливания, 20 мас.X петролатума и 25 мас.Х фракции вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С, подают. в кристаллизаторы, где ее охлаждают до температуры (-3) С и затем подают на I ступень фильтрации депарафинизации. Фильтрат T ступени депарафинизации направляют на регенерацию растворителя. На промывку осадка на фильтр 1 ступени фильтрации депарафннизации.подают фильтрат 11 ступени вторичного обезмасливания. Просушенный осадок после T ступени фильтра1298241 ции депарафиниэации разбавляют также фильтратом 11 ступени вторичного обеэмасливания в соотношении 1:1 и подают на 1 ступень вторичного обеэмасливания при 0 С. о

Фильтрат T ступени вторичного обезмасливания возвращают на разбавление суспензии и подают в кристаллизаторы депарафинизации или после них. На промывку осадка Т ступени 10 фильтрации подают растворитель (МЭК:толуол 60:40) в соотношении

1:1, Промытый растворителем и просушенный осадок разбавляют растворителем в соотношении 1:1 и подают при о

4 С на 11 ступень фильтрации вторичного обезмасливания. Фильтрат Й ступени фильтрации обезмасливания подают на промывку осадка I ступени фильтрации депарафинизации и его раэ- 20 бавление при подаче íà 1 ступень вторичного обезмасливания. На промывку осадка O ступени фильтрации вторичного обезмасливания растворитель подают в соотношении 1:2 на сырье.Промытый и просушенный осадок после 11 ступени фильтрации вторичного обеэмасливания поступает на регенерацию растворителя и получение воскового продукта 38-1, Пример 2. По описанному в примере 1 способу на депарафинизацию с последующим вторичным обезмасливанием подают смесь, содержащую, мас.X: фракция вакуумной разгонки 35 гача с пределами кипения 290

440 С 20 петролатум 20; фильтрат обеэмасливания 60.

Пример 3. По описанному в примере 1 способу на депарафинизацию с последующим вторичным обезмасливанием подают смесь, содержащую, мас, : фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С 28 пет45 ролатум 20; фильтрат обезмасливания 52, Пример 4, По описанному в . примере 1 способу на депарафинизацию с последующим вторичным обезмасливанием подают смесь, содержащую, мас.%: . 50 фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С 25; нето ролатум 18; фильтрат обеэмасливания 57.

Формула изобретения

Способ получения восковых продуктов для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания путем депарафинизации смеси петролатума и фильтрата обезмасливания фракции, выкипающей при 400-500 С, полученной при вакуумной разгонке гача, с последующим обеэмасливанием полученного гача и выделением фильтрацией восковых продуктов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества восковых продуктов и по" вьппения скорости фильтрации, депарафинизации подвергают смесь, дополнительно содержащую фракцию вакуумной разгонки гача, имеющую температуру выкипания 290-440 С, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас. :

Фракция вакуумной разгонки гача с температурой выкипания 290-440 С 20-28

Петролатум i8-22

Фильтрат обезмасливания

Остальное

Пример 5. По описанному в примере 1 способу на депарафинизацию с последующим вторичным обеэмасливанием подают смесь, содержащую,мас. : фракция вакуумной разгонки гача с и пределами кипения 290-440 С 25; петролатум 22; фильтрат обеэмасливания 53.

Пример 6, По описанному в примере 1 способу на депарафиниэацию с последующим вторичным обезмасливанием подают смесь, содержащую,мас.%: фракция вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290-440 С 28; петролатум 22; фильтрат обезмасливания 50.

Характеристика полученных восковых продуктов в сравнении с известными приведена в таблице, (.

Из таблицы следует, что содержание масла в защитном воске ЗВ-1 снижается с 4,2 до 2,7 мас., скорость фильтрации полученной суспензии при добавлении фракции вакуумной разгонки гача с пределами кипения 290— о

440 С увеличивается в 1,6 раза, ) 298241

Показатели

6 известному

Вязкость кинематическая, мм /с c при 100 С

Коэффициент преломления при о

70 С, не менее

Температура каплепадения, С

Содержание масла, Х, не более

Содержание мех. примесей, мас.Х

Содержание воды,X

Скорость фильтрации, кг- м /ч

100

140 140

140 120 160 130

П р и м е ч а н и е. При обезмасливании фракции гача в 17 ступени содержание масла в защитном воске ЗВ-1 составляет 3 мас.X.

Редактор Н.Рогулич

Заказ 862/26

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Содержание твердых углеводородов, не образукацих комплексных соедине" ний с карбамидами, мас.Х

Характеристики восковых продуктов по примеру

5ь8 5е9 5>7 5ю6 6,0 5,8

l,4380 1,4380 1,4380 1,4380 1,4380 1 ° 4380

53,1 53 53,2 52,8 53,4 53 ° 4 52

2 7 2 8 2 5 2 8 2 7 2 6 4 2

44 45,5 42,5 42,5 43,5 41,5 50

Отсутствие

Следы Следы Следы Следы Следы Следы

Составитель Л.Иванова

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи