Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей

 

СУШИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св. № 1030459, отличающийся тем, что, с целью повьшення производительности за счет интенсификации процессов перемешивания смеси и сушки минерального порошка, он снабжен смонтированными на дополнительном газоводе дополнительными лоп.астями, имеющими возможность качания в перпендикулярной оси газовода плоскости, а патрубок для минерального порошка имеет расположенный в дополнительном газоводе участок. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1270198 А 2 д11 4 Е 01 С 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.J!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1030459 (21) 3890674/29-33 (22) 24.04.85 (46) 15. 11. 86. Бюл. 11 42 (71) Проектно-технологический трест

"Оргдорстрой . Министерства строительства и эксплуатации автомобильных дорог УССР (72) В.А.Савчин (53) 625.066.002.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1030459, кл. Е 01 С 19/10, 1982. (54) (57) СУШИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ по авт. св.

Р 1030459, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процессов перемешивания смеси и сушки минерального порошка, он снабжен смонтированными на дополнительном газоводе дополнительными лопастями, имеющими возможность качания в перпендикулярной оси газовода плоскости, а патрубок для минерального порошка имеет расположенный в дополнительном газоводе участок.

1270198

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к установкам для приготовления асфальтобетонных смесей, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. Ф 1030459.

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации процессов перемешивания смеси и сушки минерального порошка.

На фиг.l изображен сушильно-смесительный барабан, общий вид; на фиг,2— разрез А-А на фиг.l.

Сушильно-смесительный барабан 1 установки для приготовления асфальтобетонных смесей имеет топочное приспособление 2, лопасти сушильного 3 и смесительного 4 участков, патрубки 5 — 7 соответственно входной, отдозированного вяжущего и ввода минерального порошка, выходное отверстие

8 готовой смеси и газовод 9. Барабан приводится,BQ вращение от привода !

0. Входной патрубок 5 сообщен с дознровочным устройством 11, патрубок

6 — с системой подготовки и дозирования вяжущего 12, а патрубок 7 — с системой !3 доэирования минерального порошка. Готовый продукт из отверстия 8 потупает в бункер-накопитель

14. Отработанные газы из газовсда.9 направляются в систему газоочистки, включающую циклон 15 сукой очистки, вентилятор 16, мокрую ступень 17, дымоход 18. Барабан 1 установлен на опорах 19 и на границе сушильного 3 и смесительного 4 участков разделен перегородкой 20, имеющей центральный проем 21 и равномерно расположенные по ее периферии перепускные окна 22.

К центральному отверстию 21 примыкает консольный дополнительный гаэовод

23 с раструбом. Газовод 23 размещен по оси смесительно участка 4 и сообщен с газоводом 9. Раструб газовода

23 перекрывает центральный проем 21 перегородки 20. На газоводе 23 закреплены дополнительные лопасти 24.

Конец патрубка 6 ввода вяжущего размещен под гаэоводом 23, а патрубок

7 ввода минерального порошка имеет размещенный внутри него участок 25.

Сушильно-смесительный барабан установки .цля приготовления асфальто50

45 бетонных смесей работает следующим образом.

Отдоэированный материал с помощью дозировочного устройства 11 через входной патрубок 5 поступает внутрь сушильного участка 3 барабана 1, где он подвергается нагреву и высушиванию с помощью создаваемого топочным приспособлением 2 потока горячих газов. Барабан 1 приводится во вращение с помощью привода 10, лопасти участка 3 перемешивают и перемещают инертный материал, который через перепускные окна 22 поступает в смесительный участок 4, куда подается вяжущее из системы 12 через патрубок

6. Перемешивание смеси происходит при помощи лопаток участка 4 и дополнительных лопастей 24 без непосредственного соприкосновения с горячими газами, но с. подводом тепла через стенку газовода 23, который защищает от повреждения концы патрубков 6, 7, а вывод их непосредственно к перегородке 20 удлиняет путь перемешивания, что улучшает качество асфальтобетона. Патрубок 6 ввода вяжущего соприкасается с дополнительным газоводом 23, а участок 25 патрубка 7 ввода минерального порошка расположен внутрй газовода 23, что способствует лучшему просушиванию минерального порошка. Приготовленная асфальтобетонная смесь через выходное отверстие 8 поступает в бункернакопитель 14, а затем к потребителю.

Горячие газы после сушильного участка проходят через центральный проем

21 в поперечной перегородке 20, дополнительный газовод 9 и далее через циклон 15 сухой очистки, вентилятор

16, мокрую ступень 17 и дымоход 18.

В атмосферу отработанные газы выходят очищеннымн до требуемой степени.

Такое выполнение сушильно-смесительного барабана обеспечивает равномерное выдерживание заданной температуры в пределах смесительного отделения, дополнительный подогрев вяжущего, лучшее. просушивание минерального порошка, интенсификацию перемешивания смеси, что позволяет повы° сить производительность установки.

1270198

Составитель А.Прямков

Техред М. Ходанич

Редактор Н.Слободяник

Корректор М.Шароши

Заказ 6205/23 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4