Станок для шлифования канавок и спинок сверл

 

СТАНОК ДОЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ, содержащий бабку , изделия, поддерживающую опору рабочей части сверла и две шлифовальные головки для обработки канавки и спинки сверла, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки сверла путем обеспечения совмещенного шлифования канавки и прилегающей к ней спинки .сверла , шлифовальные головки установлены по одну сторону относительно осевой плоскости бабки изделия, параллельно оси первой шлифовальной головки , при дтом осевая плоскость йторой шлифовальной головки расположена относительно осевой плоскости первой под углом 10-20. W tc

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

A@4 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 3

«

CO

CO Х

ГОСУДАРСТВЕННЬф НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3715277/25-08 (22) 06 ° 02,84 (46) 07,12.86. Бюл. Ф 45 (72) А.В.Жвирблис, Т.В.Тукай и И.Ю.Руткаускас (53) 621,922.079(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 295650, кл. В 24 В 3/24, 1971. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ, содержащий бабку изделия, поддерживающую опору рабочей части сверла и две шлифовальные головки для обработки канавки и

„„SU„„1274907 А1 спинки сверла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки сверла путем обеспе- . чения совмещенного шлифования канавки и прилегающей к ней спинки .сверла, шлифовальные головки установлены по одну сторону относительно осевой плоскости бабки изделия, параллельно оси первой шлифовальной голов" ки, при этом осевая плоскость второй шлифовальной головки расположена относительно осевой плоскости первой под углом 10-20

1274907

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования канавок и спинок сверл °

Цель изобретения — повьппение точности обработки сверл путем обеспече- 5 ния совмещенного шлифования канавки и прилегающей к ней спинки сверла, На фиг. 1 изображена общая компановка станка, вид сверху, на фиг, 2 - схема расположения шлифовальных кругов и поддерживающей опоры в момент шлифования, на фиг, 3— разрез А-А на фиг. 1, на фиг ° 4— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6— разрез Г-Г на фиг. 1, На станине установлено поворотное основание 2, на котором смонтирован« шлифовальная головка 3 для обработки канавок сверл и шлифовальная головка 4 для обработки спинок сверл, механизм 5 питания и устройство 6 ввода заготовки сверла 7.

Кроме того, на станине 1 закреплено неподвижное основание 8, на направляющих которого установлен стол 9, приводимый в д иЖение от ци— линдра 10 и связанный с неподвижным основанием 8 пружиной 11. На столе

9 закреплена плита 12, на направляющих 13 которой установлена каретка 14, несущая с одной стороны посредством регулируемого кронштейна 15 поддерживающую опору 16 с канавкой, о предпочтительно имеющей угол 60 попдерживающую заготовку сверла 7, а с другой стороны — закрепленную линейку 17, взаимосвязанную с кулачком 18 подачи через коромысло 19 с ророликами 20, Каретка 14 поджата к. кулачку 18 подачи при помощи пружины 21, На каретке 14 установлена бабка изделия 22, включающая корпус 23, выполненный, например, в виде цилиндра, и поршень 24, смонтированный на шпинделе 25, образующие собой привод фиксированного осевого перемещения шпинделя 25, а также устройство зажима и выталкивания заготовки сверла 7, содержащее цангу 26, пружину

27 зажима, муфту 28 раэжима цанги

26 и пружину 29 выталкивания.

39, регулировочный упор 40 и круг 41.

Шлифовальная головка 4 смонтиро. вана также на двух стойках 36, закрепленных на поворотном основании 2, посредством оси 37 с воэможностью осевого перемещения и поворота (уст. !

5 ройство осевого перемещения не показано) и содержит круг 42, установленный на шпинделе 43, смонтированном в корпусе 44, и регулировочный упор 45, 20 Механизмы подъема шлифовальных головок 3 и 4 содержат цилиндр 46 и плунжер 47 ° Корпусы 38 и 44 связаны с поворотным основанием 2 пружинами 48, Ось 1 шпинделя 39 шлифовальной головки 3 перпендикулярна линии наклона спиральной канавки сверла 7, а круг 41 расположен соответственно углу наклона спиральной канавки сверЗ0 ла 7.

На столе 9 установлен привоцной механизм 30, содержащий двигатель

31, редуктор 32, шестерню 33, взаимодействующую со шпинделем 25 посредством шариковых шпонок 34, и шестерню 35 с кулачком 18 подачи. Шлифовальная голонка 3 смонтирована на двух стойках 36, закрепленных на поворотном основании 2, посредством оси 37 с возможностью осевого перемещения и поворота (устройство осевого перемещения не показано) и содержит корпус 38, несущий шпиндель

Ось Н шпинделя 43 шлифовальной. головки 4 расположена в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проведенной через общую ось Ш шпинделя 25 бабки иэделия 22 и поддерживающей. опоры 16 параллельно оси 1 шпинделя 39 шлифовальной головки 3, и параллельной оси шпинделя 39, со смещением относительно последней вдоль оси сверла 7 íà 1/5-1/4 шага его спиральной канавки и под углом а« к оси 1 шпинделя 39, выбираемым в пределах 10-20 . При этом шпиндель 39 шлифовалъной головки 3 и шпиндель ,43 шлифовальной головки 4 размещены по одну сторону от плоскости, проведенной через общую ось Ш шпинделя

25 бабки иэделия 22 и поддерживающей опоры 16 параллельно оси 1 «ппинделя

39. Выбор величины угла ос обусловлен тем, что при его величине, не о превьппающей 20, составляющие усилий резания полностью воспринимаются базовыми поверхностями поддерживающей опоры 16, и, таким образом, обеспечивается наиболее стабильное и точное вращательное движение сверла 7 на опоре 16, причем, чем мень1274907 ше угол o(тем эта точность выше. о.

При величине угла К менее 10 потребовалось бы значительно увеличить смещение оси П шпинделя 43 шлифовальной головки 4 вдоль оси сверла

7, что приводит к недопустимому увеличению длины невышлифованной части спинки у хвостовика сверла 7.

Благодаря такому расположению осей

1 и IE шйинделей 39 и 43 шлифоваль- 10 ных головок 3 и 4 относительно друг друга, а также относительно поддерживающей опоры 16 и оси Ш сверла 7 обеспечивается возможность совмещенного шлифования канавки и соответст- 15 вующей спинки сверла, образующих ленточку, в том числе сверл с утолщенным хвостовиком и ступенчатых сверл.

Кроме того, конструкция поддержи- 2О вающей опоры 16 с канавкой, установленной на регулируемом кронштейне

15, позволяет использовать ее для широкого диапазона диаметров и длины рабочей части обрабатываемых 25 сверл и, таким образом, избежать необходимости в большом количестве сменных поддерживающих втулок и частой нх смены при смене номенклатуры обрабатываемых сверл. в исходном положении шлифовальные головки 3 и 4 с кругами соответственно 41 и 42 выведены из положения обработки (давление в цилиндрах 46 включено). Стол 9, каретка

14 и шпиндель 25 отведены вправо.

Цанга 26 освобождена при включенной муфте 28 разжима, а устройство 6 ввода расположено вне рабочей позиции, Станок работает следующим образоме .

Посредством механизма 5 питания одна заготовка сверла 7 подается к . оси шпинделя 25 бабки изделия 22 (к его геометрической оси).

Заталкиватель устройства 6 ввода входит в рабочую позицию и, по мере его продвижения вправо, заготовка сверла 7, скользя хвостовиком по механизму 5 питания, вводится в цангу 26. При этом в крайнем положении заталкивателя обеспечивается требуемое положение в осевом направлении заготовки сверла 7. После того,как муфта 28 выключается и заготовка сверла 7 под действием пружины 27 зажимается в цанге 26, механизм 5 питания и эаталкиватель устройства

6 ввода возвращаются в исходное положение.

Далее включается давление в правой полости корпуса 23, выполненного в виде цилиндра, При этом поршень

24 вместе со шпинделем 25 и заготовкой сверла 7 перемещается влево до упора н переднюю крышку, и рабочая часть заготовки сверла 7 надвигается на опору 16 и, таким образом, рабочая часть сверла дополнительно поддерживается на последнеи во время шлифования канавок и спинок сверла, I

Одновременно включается давление в правой полости цилиндра 10, и стол

9 вместе с приводным механизмом 30, кареткой 14, опорой 16, бабкой изделия 22, шпинделем 25 и заготовкой сверла 7 перемещается по направляющим основания 8 в позицию обработки.

Таким образом, заготовка сверла 7 подается к шлифовальным головкам

3 и 4.

Настройка положения шлифовальных головок 3 и 4 соответственно углу наклона спиральной канавки сверла осуществляется путем разворота поворотного основания 2 на станине 1.

Расположение шпифавальной головки 4 для обработки спинки на общем поворотном основании 2 с шлифовальной головкой 3 для обработки канавки позволяет упростить наладку автомата, поскольку нет необходимости шлифовальные головки 3 и 4 в отдельности регулировать соответственно углу наклона спиральной канавки сверла.

Регулирование положения головки

3 с кругом 41 на полную глубину канавки осуществляется регулировочным упорам 40, а регулиравание положения головки 4 с кругом 42 на глубину спинки и ширину ленточки осуществляется соответствующим регулировочным упором 45 и устройством осевого перемещения корпуса 44.

Далее включается давление в цилиндрах 46 механизмов подъема и головки 3 и 4 путем поворота корпусов

38 и 44 вместе со шпинделями 39 и

43 и кругами 41 и 42 на осях 37 под действием пружин 48 опускаются в рабочее положение. Включается двигатель 31 приводного механизма 30, в результате чего через редуктор 32, шестерыю 33 и шариковые шпанки 34 получает вращательное движение шпин1274907

5 ф

) че ез пл нжер 47 и готовкой сверла (не показана) р у о 40. месте с шестерней 35 вращается регулировочный упор

Вместе с шестерне че ез коромысло П е .завершения шлифования укакулачок 18 подачи и р осле э в спинки п<лифовальне к 17 приводит занных канавки и спин

19, ролики. 20 и линейку

41 и 42 п тем включения н движение, на направляющих 13 плиты ныл круги и у порой 16 давления в цилиндрах ах 46 отводятся

12, каре у 4 тк 14 вместе с споро бабкой издели елия 22 шпинделем и

25 вверх ° Кулачок 18 подачи в это вреего п озаготовкой сверла ра оч

7 (a6owaa подача) мя продолжает вращаться и его пр

При этом шпиндель пер м

25 е ещается филь обеспечивает при помощи прув шариковых шпонках, а заг

34 аготовка 1О жины 21 ускоренный отвод в исходное ой положение каретки 14 вместе с опоро сверла. а.7 перемещается вместе с опо16 шпинделем 25 и заготовкой сверла

16 В сочетании осевого и вра-;

9 рой

7. 111пиндель 25, продолжая вращаться н го вижения заготовки сверщательног д аль у — время осуществляет поворот ла 7 создается спираль р у аль т ебуемых па- за это е ла на 180, т,е, обеспечивает

1 аметров и Производится совмещенное 15 сверла на, т,е, о ес раметр в шлифование канавки и соответствую- настройку р и на об аботку другой каей спинки сверла, образующих одну навки и соответствующей спинки. ще спинки

После второго ускоренного отвода ленточку.

14 в исходное положение блаПоскольку поддерживающая опора 16 каретки в исхо а я п офилю кулачка 18 подачи выперем емещается во время обработки вме- 2О годаря проф ер 31 п иво ного месте с заготовко свер и ерла 7 и последключается двигатель р д няя не имеет осевого относительного ханиэм ма 30 выключается давление в е 10 и стол 9 под действием перемещения, это позволяет значитель- цилиндр ны H воэвращается в исходное но уменьшить износ базовых поверх- пружины и опо ы 16, Следовательно„повы- 25 положение. Одноврем н< в емени о в ключ ае тся ление в левой полости корпуса 23,. шается точность дополнительной под- давлен в л < и шпиндель 25 отводится вместе с задержки заготовки сверла 7, а в ито- и шп д готовкой сверла 7 в исходное пологе и точность обработки, е

Подъем шлифовальной головки 3 с жение, после чего включается муфта..

28 азжима, цанга 26 освобождается,. кругом 41 для обеспечения подъема раз б б ана п на 29 выталкивает о ра отансердцевины сверла осуществляетс.я: с а пружи помощью известной следящеи системы н заготовку сверла 7, у<О

)274907

1274907

Раг.

r-r nolepeymg

Составитель В,Воробьев

Редактор И.Николайчук Техред H.Попович Корректор Г.Ренетник

Заказ 6522/14

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственнбго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4