Устройство для обработки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке мелких спиральных сверл. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки мелких спиральных cBepvi. Сверло, установленное в узле зажима 1, имеет возможность винтового перемеш.ения благодаря взаимодействию пальца 3 с рабочей поверхностью винтового копира 2. По окончании обработки сверла оно подводится к заточной головке 6, которая установлена с возможностью разворота в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. 3 ил. // 9 S СО сд ел ГчЭ 1 13 12 (pus. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1351752 (и 4 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4034069/24-08 (22) 05.03.86 (46) 15.11.87. Бюл. № 42 (71) Угличское производственное обьединение «Чайка» им. 50-летия СССР (72) Б. И. Смирнов и М. Н. Смирнов (53) 62! .922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1066760, кл. В 24 В 3/24, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке мелких спиральных сверл. Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки мелких спиральных сверл. Сверло, установленное в узле зажима 1, имеет возможность винтового перемешения благодаря взаимодействию пальца 3 с рабочей поверхностью винтового копира 2. По окончании обработки сверла оно подводится к заточной головке 6, которая установлена с возможностью разворота в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.

1351752

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, а именно к инструментальному производству, и может быть использовано при изготовлении мелких спиральных сверл, применяемых, в частности, в часовом производстве.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки мелких спиральных сверл путем нарезания канавки и заточки режущей кромки сверла при одной установке заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки сверл, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для обработки сверл включает узел зажима 1, например цанговый, расположенный внутри винтового копира 2, взаимодействующего с пальцем 3 узла зажима, шлифовальное приспособление (инструментальный шпиндель), несущее шлифовальный круг 4, заправленный по профилю обрабатываемой канавки и установленный под углом»> отнг>сительно оси сверла 5.

Заточное приспособление состоит из заточной головки 6 и поворотного механизма, включающего каретку 7, расположеннук> в основании заточного приспособления и перемещающуюся в момент заточки по направляющим 8 вдоль оси сверла. Каретка несет на себе стойку 9, на выступе 10 которой установлен поворотный кронштейн 11. На его основании 12 расположена поворотная плита

13, на выступе 14 которой находится заточная головка 6 (второй инструментальный шпиндель) с заточным кругом 15, причем ось .у поворота плиты 3 пересекается с осью х поворота кронштейна 1 в месте заточки сверла.

Настройка заточного приспособления осуществляется следук>щим образом.

Положение заточного приспособления относительно оси х устанавливается в зависимости от места выхода нарезанной канавки на конец заготовки сверла, чтобы место касания заточного круга 15 при заточке приходилось на режущую кромку сверла 5. Поворотом плиты 13 относительно оси у задается угол в плане (> сверла. Поворотом заточной головки 6 относительно оси z задается задний угол и заточки сверла.

Устройство работает следующим образом.

При помощи винтового копира (втулки с винтовой канавкой) заготовка сверла 5, закрепленная в держателе узла зажима 1, подается под шлифовальный круг 4 для обработки спиральной канавки. При этом начальная точка обработки спирали одновременно с поступательным движением совершает поворот вокруг оси заготовки сверла на угол, определяемый зависимостью

Рр 360

7=

> где l — длина нарезаемой части сверла; — шаг спирали сверла.

При достижении заданной величины Ро движение заготовки сверла 5 прекращается.

Шлифовальный круг 4 отводится от заготовки сверла любым известным способом, а настроенное необходимым образом заточное приспособление подводится по направляющим 8 к заготовке сверла 5 для заточки одной из режущих кромок сверла. Затем заготовка сверла 5 отводится в исходное положение посредством того же копира 2, затем поворотом, например на 180 осуществляется переиндексация узла зажима 1 совместно с заготовкой сверла 5. Нарезание второй спирали и заточка другой режущей кромки сверла выполняются аналогично.

Устройство для обработки сверл позволяет осуществлять нарезание канавки и заточку режущей кромки сверла при одной установке заготовки, что повышает производительность и точность обработки мелких спиральных сверл.

Устройство для обработки сверл, выполненное в виде установленного на основании держателя сверла с узлом винтового перемещения его и инструментального шпинделя, установленного в параллельной относительно оси держателя плоскости и под углом к нему, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его производительности, устройство дополнительно снабжено установленной на основании кареткой и размещенным на ней с возможностью разворота в трех взаимно перпендикулярных плоскостях вторым инструментальным шпинделем, при этом узел винтового перемещения сверла выполнен в виде. втулки с винтовой канавкой на внутренней ее поверхности, а держатель сверла установлен в указанной втулке и кинематически связан с ней посредством введенного в устройство пальца, установленного на держателе с возможностью взаимодействия с винтовой канавкой втулки.

1351752

11

У

Составитель В. Воробьев

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5255/)2 Тираж 7!5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4