Способ послойной заточки спиральных сверл

 

Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления металлорежус1его инструмента и может быть использовано при заточке и переточке спиральных, сверл. Повьшение производительности заточки при использовании предложенного способа обеспе швается путем оптимизации снимаемого припуска, который уменьшаетГ ::s. Е.ЭО ся за счет возможности прекращения обработки после любого из оборотов, при котором происходит заточка с получением сверла с заданной геометрией . При реализации способа (например на станке с ЧПУ) сверло 1 вращают вокруг своей оси О (движение по координате А) и перемещают вдоль оси О (движение по координате Х), осуществляя движение затьшования и подачи S. Абразивный круг 2 перемещают по координате Z. Перемещение по всем координатам происходит одновременно. На каждом зубе сверла 1 производится заточка его по задней поверхности, .отскок сверла в исходное положение перед заточкой следующего зуба (движение по координате Х). Перед каждым оборотом сверло 1 дополнительно поворачивают на угол о( S/H-360 , где S - подача, мм; Н - шаг спирали стружечных канавок, мм, при этом отскок сверла уменьшают на величину подачи. 3 ил. с о (Л со о оо со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3911322/25-08 (22) 05.06.85 (46) 15 ° 04.87. Бюл. У 14 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) В, Н. Лещев, А. М, Зиндер и В. А. Олехнович (53) 621.922.079(088.8) (56) Кудряшов А; Д. Станки инструментального производства. М.: Машиностроение, 1968, с. 355-360. (54) СПОСОБ ПОСЛОЙНОЙ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано при заточке и переточке спиральных. сверл. Повышение производительности заточки при использовании предложенного способа обеспечивается путем оптимизации снимаемого припуска, который уменьшает„„SU„„1303380 д1 ся за счет возможности прекращения обработки после любого из оборотов, при котором происходит заточка с получением сверла с заданной геометрией, При р е ализ ации спо соб а (н апри мер на станке с ЧПУ) сверло 1 вращают вокруг своей оси О (движение по координате А) и перемещают вдоль оси 0 (движение по координате Х), осуществляя движение затылования и подачи

S. Абразивный круг 2 перемещают по координате K. Перемещение по всем координатам происходит одновременно.

На кажцом зубе сверла 1 производится заточка его по задней поверхности, отскок сверла в исходное положение перед заточкой следующего зуба (движение по координате X) Перед каждым оборотом сверло 1 дополнительно поо ворачивают на уголо(=H/Í.360, где

S — подача, мм; Н вЂ” шаг спирали стружечных канавок, мм, при этом отскок сверла уменьшают на величину подачи.

3 ил.

1333380!

Изобретение относится к станкостроению, в частности к изготовлению металлорежущего инструмента, и может быть использовано при заточке и переточке спиральных сверл . 5

Цель изобретения — повышение производительности заточки путем опти" мизации снимаемого припуска.

На Лиг. 1 изображено расположение сверла относительно круга и указано 10 направление координатных осей станка ! с ЧПУ, на котором может быть реализован предлагаемый способ; на фиг. 2 сечение А-А на Лиг. 1 (перед оборотом заточки без съема припуска); на фиг. 3 — то же, перед оборотом заточки со снятием припуска.

Сверло 1 вращают вокруг своей оси

0 (движение по координате А) и пере.мещают вдоль оси 0 (движение по координате Х), осуществляя движение затылования и подачи Я, Абразивный круг

2 перемещают по координате Z. Сверло

1 устанавливают в исходное положение заточки — поворачивают на угол относительно плоскости о, в которой расположены ось,О сверла 1 и ось 0 1 круга 2. Затем исходное положение заточки корректируют перемещением сверла 1 вдоль его оси 0 на величину подачи Е и дополнительным поворотом на угол d=S/Н 360, где Н вЂ” шаг спирали стружечных канавок. Сверлу 1 сообщают движение по координатам А и Х; а кругу 2 — вращение вокруг своей 35 оси и перемещение по координате Z, при этом при каждом обороте сверла обеспечивается заточка 2-х зубьев.

На каждом зубе сверла производится заточка его задней поверхности. От- 40 скок сверла в исходное положение проI

2 изводится перед заточкой следующего зуба (движение по координате Х), При переходе к последующему обороту с подачей на нем, равной величине Я, исходное положение после предыдущего оборота корректируется на величину подачи S путем уменьшения отскока сверла на величину подачи Я, а угловое положение сверла корректируется на угол д-. Круг возвращают в постоянное исходное положение по координате Z, Перемещения по всем координатам (Х, Е, А) происходят одновременно.

Предлагаемый способ повышает производительность за счет уменьшения величины снима.емого припуска, поскольку после любого из оборотов заточки процесс обработки можно прекратить, получив сверло с заданной геометрией.

Формула изобретения

Способ послойной заточки спиральных сверл, при котором сверлу сообщают вращение вокруг своей оси, движения затылования и подачи путем перемещения сверла его оси, а при переходе к следующему зубу сверлу сообщают движение отскока, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения производительности заточки путем оптимизации снимаемого припуска, перец каждым оборотом сверло до-, полнительно поворачивают на угол

Я . о

oL .= — 360

Н где Я вЂ” подача, мм;

Н вЂ” шаг спирали стружечных канавок мм

1303380

Составитель Т. Петухова

Техред И.Ходанич

Корректор Н. Король

Редактор Е. Копча

Заказ 1256/17 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4