Установка для производства колбасных изделий

 

Изобретение относится к производству колбасных изделий. С целью повышения производительности установ ки и улучтения качества готовых изделий установка для производства колбасных изделий содержит рулон 7 с намотанным на нем искусственным оболочковым материалом. На станине У Ф1/а./ 11 расположено приспособление для надевания оболочки, выполненное в виде свободно плавающей трубы 17, и аксиально расположенные собирающие 16и направляющие 13 ролики. Наполнение оболочки фаршем производится из емкости 5, куда он поступает из, загрузочной горловины 1. Установка содержит механизм закрепления концов оболочки, механизм обрезания оболочки и расположенный перпендикулярно станине 1 Г переключающий механизм 2 с двумя трубчатыми элементами 3 и 4. Один из трубчатых элементов 3 или 4 установлен соосно плавающей трубе 17с возможностью поворота. Для растягивания оболочкового материала служат зажимные колодки 18, а для отвода сгофрированной оболочки заданной длины после отрезания плавающая труба 17 снабжена салазами 10. 5 з.п. ф., 4 ил. § О)

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН (594 А 22 С ll 00

ТЕ,, . юнвл„:.„.;,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3643984/ 28-13 (22) 21.09.83 (31) P 2941872.2 (32) 16.10.79 (33) DE (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) и (72) Гюнтер Коллросс (DE) (53) 637,523(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 384500, кл. А 22 С 11/00, 1971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫК ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству колбасных изделий. С целью повышения производительности установки и улучшения качества готовых иэделий установка для производства колбасных изделий содержит рулон 7 с намотанным на нем искусственным оболочковым материалом, На станине

„Л0„„12 1154 А3

11 расположено приспособление для надевания оболочки, выполненное в виде свободно плавающей трубы 17, и аксиально расположенные собирающие

16 и направляющие 13 ролики. Напол" нение оболочки фаршем производится иэ емкости 5, куда он поступает из, загрузочной горловины l. Установка содержит механизм закрепления концов оболочки, механизм обрезания оболочки и расположенный перпендикулярно станине 11 переключающий механизм 2 с двумя трубчатыми элементами 3 и 4.

Один иэ трубчатых элементов .3 или 4 установлен соосно плавающей трубе

17 с возможностью поворота, Для растягивания оболочкового материала служат зажимные колодки 18, а для отвода сгофрированной оболочки заданной длины после отрезания плавающая труба 17 снабжена салазами 10, 5 э.п. ф., 4 ил.

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к производ ству колбасных изделий, Цель изобретения — повышение про иэводительности и улучшение качества готовых колбасных изделий путем ликвидации разрыва колбасной оболоч ки и обеспечения непрерывности процесса формирования готовых колбасных изделий.

На фиг. 1 схематично изображена установка для производства колбасны изделий; на фиг, 2 — увеличенная в масштабе и частично представленная в разрезе: левая часть фиг. 1, на фиг, 3 — установка, другая модификация; на фиг. 4 — то же, третий вариант.

Установка содержит воронку 1 для прохождения мяса, подлежащего измельчению, переключающий механизм снабженный двумя трубчатыми элемен тами 3 и 4, каждый из которых в ка дом положении переключения устанавливается перед местом выталкивания фарша из емкости 5, через ко торую колбасный фарш поступает на отрезок сгофрированной оболочки, расположенный на элементе 3, при с гивании -сгофрированной оболочки с помощью тормоза 6 с конца элемента 3.

Другой трубчатый элемент 4 нахо дится в показанном положении перед собирающим устройством (не показано), с помощью которого кусок труб того оболочкового эластичного мате риала, направляемый с питающего ру лона 7 через ванну 8 с водой, соби рается в продольном направлении в сгофрированную оболочку на элемент

4 и после достижения определенной длины готовая оболочка отделяется помощью механизма 9 резки от оста ной части оболочкового материала °

Собирающее устройство снабжено для этой цели салазками 10 перемещаемыми на вытянутой продольно стан не или платформе 11 под действием силового привода 12 возвратно-пост нательного действия, при этом на с лаэках 10 также расположены пара о жимающих роликов 13, две пары протягивающих 14 и направляющих 15 ро ликов, а также пара собирающих:роликов 15, образующих рабочие орган гофрирования оболочкового материал

И приводимых в движение от привода (не показан). В области между прот

1281154 2 гивающими 14 и собирающими 16 роликами внутри отрезка оболочкового материала расположена плавающая труба

17, В момент достижения желаемой длины сгофрированной -оболочки последняя зажимается напротив трубчатого элемента 4 с помощью зажимных колодок 18, Переключающий механизм 2 (фиг ° 2)

10 имеет радиальную прорезь 19, через которую канюля 20 может свободно пех ремещаться под действием цилиндра

21 возвратно-поступательного действия, размещенного на заднеи стороне

15 механизма 2, противоположной той его стороне, на которой установлены трубчатые элементы 3 и 4. Канюля 20 служит для подвода воздуха под небольшим избыточным давлением в момент

20 ее перемещения в области плавающей

2, трубы 17 для раздувания оболочкового материала при его складывании, при" ж- чем воздух подводится к канюле 20 через шланг 22. В момент, когда шток

25 поршня 23 цилиндра 21 полностью выдвигается, канюля 20 отходит в свое конечное заднее положение, при котором она полностью выходит из механизма 2, так что последний может

30 беспрепятственно поворачиваться вокруг своей продольной оси °

Установка (фиг. 3) содержит одну жестко прикрепленную к ней трубу наполнения (не показана), перед которой расположено зажимное устройстча- во 24 с тормозным приспособлением

25. Зажимное устройство 24 установлено с возможностью перемещения с помощью силового цилиндра 26 на са40 лазках 1 0 в продольном направлении е вдоль трубы наполнения, а также с возможностью поперечного перемещения с относительно трубы наполнения с ль- помощью силового цилиндра 27 на плат45 форме 11. На платформе 11 также вы- полнена перемещаемая в продольном направлении с помощью силового ции- линдра 28 стойка 29. На стойке 29 установлен переключающий механизм 2, У- 50 управляемый от привода (не показан), а для обеспечения ступенча.того повороо б- та механизма 2 на 90 . На механизме

2 закреплены диаМетрально противоположно один другому два трубчатых эле55 мента 3 и 4, из которых элемент 3

ы расположен в данный момент перед соа бирающим устройством (фиг. 3). В момент, когда механизм 2 переключают о я- на 90 в направлении стрелки, эле

154 4

3 l 281 мент 3 оказывается в позиции, соосной с осью трубы наполнения. На зажимном устройстве 24 закреплен силовой цилиндр 30, шток поршня 31 которого снабжен на конце съемником 32. Вместе с салазками 10 и эажимным устрой-. ством 24 шток поршня 31 выдвигают в сторону из области трубы наполнения и тогда съемник 32 оказывается на пути поворота элемента 3 и съем в f0 ник 32 захватывает за конец сгофрированную оболочку.

Собирающее устройство, изображенное на фиг. 3, в принципе, конструктивно аналогично собирающему при- 15 способлению, изображенному на фиг.l, и поэтому лишь схематично изображено на фиг. 3 с помощью роликов, однако в этом примере предусмотрены три собирающих ролика 16. Установ- 20 ка содержит механизм резки 9, с помощью которого оболочковый материал отделяют между элементом 4 и собирающим устройством после завершения гофрирования определенного отрезка 25 этого материала. Оболочковый матери, ал в виде ленты 33 сматывают с питающего рулона 7, при этом материал смачивается водой так же, как и в установке на фиг. 1, в водяной ванне 3О

34, с тем чтобы довести материал до требуемого для складывания и наполнения фаршем содержания влаги.

В конструкции, показанной на фиг. 4, установка также имеет только одну трубу наполнения, а выполнена так же, как и описанные модификации. Собирающее устройство снабжено продольной плавающей трубой 17, на которой выполнено сужение 35, с которым кон гактирует пара роликов 36 для предотвращения нежелательного осевого смещения трубы 17.

Сгофрированная оболочка. помещается в полую неподвижиую камеру, об- 45 разованную двумя поворачивающимися одна относительно другой полуоболочками 37 и 38, поворот которых осуществляется под действием силового цилиндра 39 и внутри которых в мо- 50 мент их закрытия образуется закрытое пространство. Противоположные по отношению к собирающему устройству концы полуоболочек 37 и 38 снабжены упорами в форме полуколец 40 и 41, 55 которые препятствуют выступанию собранного отрезка оболочки из полу оболочек. Полуоболочки 37 и 38 прикреплены,своей поворотной осью 42 к рычагу 43, 1;оторый шарнирно установлен с воэможностью качания на салазках 10. С помощью силового цилиндра 44 полая камера образованная полуоболочками 37 и 38, может поворачиваться в первое положение, в котором она соосна с собирающим устройством, и во второе положение, в котором она устанавливается соосно с трубой наполнения ° Салазки 10 установлены продольно по отноп|ению к трубе наполнения на направляющей платформе 11 и могут под действием силового цилиндра 45 перемещаться по направлению к емкости 5.

На противоположном относительно собирающего устройства конце полой камеры установлено управляемое и перемещаемое в осевом направлении скручивающее устройство 46, снабженное вращающимся четырехгранным валом 47 ° Во время проведения процесса складывания скручивающее устройство 46 приближают к полой камере, до тех пор, пока четырехгранный вал 47 не входит в нее.Кроме того, на четырехгранном валу 47 выполнено отверстие 48,с помощью которого сжатый воздух, необходимый для раздувания оболочкового материала в процессе ее обработки, поступает через шланг 49 подачи сжатого воздуха. На противоположном относительно собирающего устройства конце полой камеры расположено зажимное приспособление 50 и механизм 9 резки.

Установка работает следующим образом.

Кусок оболочкового материала направляют сначала через водяную ванну 34 в собирающее устройство, пропуская его через ролики 13-16, натягивая материал при этом на плавающую трубу 17, при этом один из трубчатых элементов 3 или 4 устанавливается соосно перед собирающим устройством.

Затем под действием силового привода 12 возвратно-поступательного действия происходит перемещ"ние салазок 10 влево до тех пор, пока снабженная конической фаской труба 17 не входит в контакт с соответственно выполненным в виде полого конуса концом трубчатого элемента 4. Устройство зажимных колодок 18 при этом открыто. Затем включают приводы пар роликов )4 и 15 и с помощью.протягивающих роликов )4 стягивают оболоч5 12 ковый материал с рулона 7 через ванну 34, в которой материал доводится до содержания влаги, необходимого как на стадии складывания, так и наполнения колбасным фаршем.

С помощью собирающих роликов 16 осуществляют осевое складывание с стягиваемого трубчатого оболочкового материала. В результате на элементе 4 образуется сгофрированная оболочка, как показано на фиг, 1. В момент, когда элемент 4 заполняется сгофрированной оболочкой по всей своей длине, отключают силовой привод пары роликов 16, закрывают устройство зажимных колодок 18, а салазки 10 отводят назад под действием силового привода 12 на относительно короткое расстояние, захватывая при этом также трубу 17, В результате сгофрированная оболочка в области между трубой 17 и элементом

4 несколько растягивается, а затем ее зажимают с помощью схематично обозначенного зажимного приспособления 50 и отрезают в месте между приспособлением 50 и устройством зажимных колодок 18 с помощью механизма 9 резки, Одновременно под действием силового цилиндра 2I канюля 20 полностью выходит из переключающего механизма 2.

При условии, что на другом элементе материал полностью ушел на гофрирование, зажимное устройство 5I с находящимся на нем тормозом 6 выдвигают из элемента 3 и вслед за этим о поворачивают механизм 2 на 180 так, чтобы этот пустой элемент 3 установился теперь соосно перед собирающим устройством, одновременно элемент 4, несущий на себе оболочковый материал, занимает положение перед местом выталкивания фарша из емкости 5. За жимное устройство 51 перемещается теперь к элементу 3, причем тормоз

6 перекрывает закрытый приспосоолением 50 конец трубчатого материала °

Собирающее устройство, находящееся в исходном положении, за счет нового перемещения смазок 10.и канюли

20 возвращается в свое рабочее положение, в котором осуществляется новый процесс складывания эластичного оболочкового материала.

Установка (фиг. 3) работает следующим образом.

В положении, показанном на фиг.З, материал находится на трубе напол8l l 54 6 нения. В показанном рабсчем положении тормозное приспособление 25 перекрывает конец трубы наполнения и стягивает оболочковый материал под давлением фарша, поступающего из емкости 5 с трубы. Заполнение стягиваемого оболочкового материала колбасным фаршем и формирование зажимов с помощью предлагаемой модификации (зажимное устройство 24) аналогично ранее описанным процессам (фиг. 1), Стойка 29 перемещается под действием силового цилиндра 28 с пустым элементом 3 и вскоре устанавливается соосно напротив собирающего устройства, после. чего на элементе 3 изготавливается новый отрезок оболочки, подлежащий складыванию. Элемент 4 при этом находится в положении сбоку и ниже трубы наполнения, так что он Ае препятствует изготовлению колбас. По окончании рабочего процесса изготовления сгофрированной оболочки 29 с механизмом 2 и элементами 3 и 4 перемещаются назад, а сам отрезок готовой оболочки отрезают от остальной части материала с помощью механизма резки 9, Если в этот момент на трубе наполнения продолжается процесс заполнения оболочкового материала колбасным фаршем, зажимное устройство 24 под действием силовых цилиндров 26 и 28 последовательно сначала отодвигается от трубы наполнения в осевом направлении, а затем перемещается в поперечном направлении в положение, при котором съемник 32 при выдвинутом штоке поршня 31 устанавливается снова на пути элемента 3. Затем при дальнейшем повороте механизма 2 на

90 съемник 32 захватывает за конец о материал, надетый на элемент 3, а стойка 29 под действием силового цилиндра 28 вновь перемещается вперед, так что приводит элемент 3 в соосное положение с трубой наполнения. Затем шток поршня 31 вдвигается в цилиндр 30, при этом съемннк 32 сдвигает сгофрированную гусеницу элемента 3 на трубу наполнения. Тотчас же после этого стойка 29 вновь перемещается под действием силового цилиндра 28 назад, а механизм 2 вновь поворачивается далее на 90 за счет того, что пустой элемент 3 устанав1 ливается соосно с собирающим устройством, Вслед за этим зажимное устройство 24 приводится в рабочее по7 1281 ложение под действием силовых цилиндров 27 и 26, при котором тормозное приспособление 25 перекрывает трубчатый оболочковый материал на конце оболочкового материала, установка включается снова °

Подвод воздуха внутрь оболочкового материала, необходимого для его раздувания во время складывания, осуществляется через шланг 22 в стой- 10 ку 29 и к механизму 2.

Установка (фиг. 4) работает следующим образом.

В положении, показанном на фиг.4 трубчатый материал направляется к 15 собирающему устройству, где он схватывается собирающими роликами 16. В этот момент обе полуоболочки 37 и

38 закрыты и скручивающее устройс во

46 входит четырехгранным валом 47 20 между полуоболочками 37 и 38.

Вслед за этим скручивающее устройство 46 возвращается назад в положение, освобождающее конец оболочки, а полая камера под действием силового цилиндра 44 переключается в положение, соосное трубе наполнения, и под действием силового цилиндра 45 перемещается по направлению к емкости 5, благодаря чему находящаяся в полой камере сгофрированная оболочка 50 надвигается на трубу наполнения. Вслед за этим приводится в действие силовой цилиндр и открывает полуоболочки

37 и 38..В результате при возвратном движении салазок 10 под действием силового цилиндра 45 оболочка не стягивается с трубы наполнения, B конце перемещения смазок 10 силовой. цилиндр 44 поворачивает полую камеру

Вслед за этим включается собирающее устройство и собирающие ролики 16 гофрируют внутри полой камеры оболочку (не показано), передний конец которой захвачен четырехгран1 ным валом 47. В момент, когда полая камера полностью заполняется образованной оболочкой, скручивающее уст30 ройство 46 отходит назад, за счет чего четырехгранный вал 47 скручивает конец материала и вытягивает его за полой камеры. Этот скрученный конец закрывают с помощью эажимного приспособления 50 ° Одновременно приводится в действие механизм 9 резки и находящаяся в полой камер сгофрированная оболочка отрезается от остальной части оболочкового материала.

1 40

l 54 вновь в первоначальное положение для повторения описанного выше процесса.

В результате предлагаемого конструктивного исполнения процесс гофрирования оболочкового материала производят с помощью изобретения на том же устройстве, на котором формируют колбасные батоны, что позволяет повысить производительность установки. Удалось также исключить время обработки, потребное на осуществление длительного смачивания оболочкового материала, уже предварительно сгофрированного, поскольку в данном случае еще несгофрированный материал доводится до требуемого содержания влаги во время смачивания его в ходе сматывания с рулона при подаче по направлению к собирающему устройству. Гофрирование материала вслед за увлажнением позволяет исключить высушивание и стерилизацию материала °

Поскольку подача сгофрированной оболочки на трубу колбасно-наполнительной машины механизирована, удалось избежать необходимости формирования особо жесткой гофрировки, которая требовалась до сих пор при ручной насадке оболочки на трубу наполнения колбасно-наполнительной машины, что исключает разрыв колбасной оболочки и улучшает их качество.

Формула изобретения

l, Установка для производства колбасных изделий, включающая рулон с искусственным оболочковым материалом, расположенные на общей станине устройство подготовки оболочки к наполнению фаршем, содержащее приспособление для надевания оболочки и аксиально расположенные рабочие органы, машину наполнения оболочек фаршем, механизм закрепления концом оболочки, механизм резки, а также укрепленный на стойке, расположенной перпендикулярно станине, переключающий механизм по меньшей мере с одним трубчатым элементом, расположенным соосно приспособлению для надевания оболочки, установленный с возможностью поворота перпендикулярно плоскости, проходящей через продольную ось приспособления для надевания оболочки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества ro9 128) 1 товых колбасных изделий, она дополнительно снабжена зажимными колодками для растягивания оболочкового материала, рабочие органы представляют собой собирающие и направляющие ролики, приспособлейие для надевания оболочки выполнено в виде свободно плавающей трубы, размещенной между собирающими и направляющими роликами, при этом плавающая труба с 10 рабочими органами снабжена салазками для отнода сгофрированной оболочки заданной длины после отрезания от разматываемого оболочкового материала, а зажимные колодки расположены 15 перед механизмом резки.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что переключающий механизм имеет прорезь с канюлей, соединенной с источником сжатого 20 воздуха для подвода воздуха в область между свободно плавающей трубой и оболочковым материалом.

54 10

3 ° Установка по и. !, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что трубчатый элемент выполнен из двух шарнирно соединенных между собой в продольном направлении половин, 4 ° Установка по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что трубчатый элемент снабжен двумя полукольцами, расположенными с торцовой стороны, противоположной собирающим роликам, 5. Установка по пп. 1, 3 и 4, отличающаяся тем, что, трубчатый элемент снабжен устройством для скручивания конца сгофрированной оболочки и расположенным в нем приспособлением для подвода сжатого воздуха °

6. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что перед собирающими роликами установлена водяная ванна для увлажнения оболочкового материала.

) 281 154

Составитель И. Кутукова

Редактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич

Корректор С. Черни

Заказ 7136/бО Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4