Агрегатный станок

 

Изобретение относится к механической обработке изделий и может .быть использовано в машиностроительньк отраслях промьшшенности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка. Агрегатный станок содержит станину 1 с установленными на ней стойками 2 и 3, соединенными горизонтальной балкой . На балке размещены подвески 8, на которых установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси поворота стола, фрезерные головки. В корпусе фрезерной головки установлены соосно друг с другом шпиндель 14, подпружиненный толкатель , причем последний взаимодействует одним концом со штоком наклонно размещенного на балке силового цилиндра 18, а другим - со шпинделем 14. 7 ил. . ta:: (Л со со ел 4; IsD Фиг /

СОЕЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1335422 А 1 (51) 4 В 23 39 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72

23

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4055399/25-08 (22) 18.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. У 33 (72) E.Ã.Сулимов (53) 621. 914. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР й* 381499, кл. В 23 Q 39/02, 1971. (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к механи- ческой обработке изделий и может .быть использовано в машиностроительных отраслях промьппленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Агрегатный станок содержит станину 1 с установленными на ней стойками 2 и 3, соединенными горизонтальной балкон. На балке размещены подвески 8, на которых установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси поворота стола, фрезерные головки. В корпусе фрезерной головки установлены соосно друг с другом шпиндель 14, подпружиненный толкатель, причем последний взаимодействует одним концом со штоком наклонно размещенного на балке силового цилиндра 18, а другим — со шпинделем 14. 7 ил.

1335422

Изобретение относится к механической обработке иэделий и может быть испольэовано в машиностроительных отраслях промьппленности. 5

Ф

- Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки различных конструктивных элементов на внутренних поверхностях деталей. 10

На фиг. 1 показан станок, вид сбоку; на,фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 †. фрезерная бабка, общий вид; на фиг ° 4 — привод разжима ин- струмента; на фиг, 5 — обрабатываемая 15 деталь, первый образец; на фиг. 6 то же, второй образец; на фиг. 7 то же, третий образец.

Станок состоит из основания вертикальных стоек 2 и 3. На основа- 20 нии, посредине, закреплен поворотноделительный стол 4 с приспособлениями 5. На стойках 2 и 3 лежит горизонтальная балка 6. В вертикальные отверстия 7 балки 6 установлены подвес- 5 ки 8 фланцами на верхнюю плоскость балки. Подвески имеют шарнирный палец 9, параллельный плоскости делительного стола. На пальцах, на подшипниках с воэможностью поворота на 30 оси, перпендикулярной оси поворота. стола, устанавливаются фрезерные головки 10, соединенные шарнирными звеньями 11 с приводами 12 подач.

В корпусе фрезерной головки размещены подпружиненный толкатель 13 и шпиндель 14, внутри которого помещен натяг 15, ввинченный в цангу, зажимающую инструмент 16. На верхнем конце шпинделя установлен пакет тарель- 40 чатых пружин 17. На верхней плоскости балки 6 установлен под углом к оси поворота стола мембранный исполнительный механизм (силовои цилиндр)

18, шток которого взаимодействует с 45 подпружиненным толкателем 13. Между фрезерными головками к стойкам за-креплены столики 19 с роликами 20.

Детали 21 крепятся в приспособлении 5.

В исходном положении фрезерные голов- 50 ки расположены наклонно (позиции 22 и 23). В подвеске 8 имеются отверстия в виде пазов 24 и 25, а в балке 6 — центральное цилиндрическое отверстие 26 ° Форма обрабатываемых поверхностей может быть различна, например 27 — 30.

Обработка в станке производится следующим образоМ.

В приспособлении 5 устанавливают детали 21, которые перемещаются поворотно-делительным столом 4 от одной фрезерной головки к другой, например, по стрелке А. Загрузка приспособлений производится в зоне Б. В исходном положении все фрезерные головки находятся в наклонном положении (позиции 22 и 23, фиг. 1). В шпинделях 14 головок крепится инструмент 16.

Крепление обеспечивается цангой под действием пакета тарельчатых пружин 17, соединенных с цангой натягом 15. После поворота и фиксации делительного стола 4 производится обработка деталей 21. Для этого приводы 12 подач через шарнирное соединение 11 сообщают перемещение фрезерным головкам 22 и ?3. При этом головки совершают качательное движение вокруг шарнира 9 и в конце рабочего хода займут вертикальное положение.

Криволинейная траектория инструмента 16 обеспечивает заход его внутрь детали над стенками 31 или 32 и обработку внутренних поверхностей (ребер) в деталях 21. После окончания рабочего цикла фрезерные головки 10 приводами 12 подач выводятся из детали в исходное положение 22 и 23. В исходном положении одни головки могут быть наклонены к центру станка, другие от него. В зависимости от этого .и расстояния их подвесок

8 от центрального отверстия 26 головки проходят. над стенкой 31 и обрабатывают поверхность паза 27, либо над стенкой 32 и обрабатывают поверхность пазов 28. Для повышения точности обработки предусмотрены ролики 20, установленные на неподвижных столиках 19„ При обработке внутренних поверхностей головки прижимаются к роликам 20 силой резания.

Для разжима инструмента 16 предусмотрен мембранный исполнительный механизм (силовой цилиндр) 18, установленный под углом, на котором устанавливается головка в исходном положении. Механизм после окончания обработки нажимает на толкатель 13, преодолевает усилие, создаваемое его пружиной и соприкасается толкателем 13 с винтом блока тарельчатых пружин 17, обеспечивающих крепление инструмента.

Дальнейшим перемещением мембранного исполнительного механизма (пневмопривода) вниз сжимается пакет пружин, з 13354 в результате чего цанга освобождает инструмент. После замены инструмента механизм возвращается в исходное положение, при этом толкатель 13 выходит из контакта с блоком пружин

17 и механйэмом 18. При рабочем ходе любой фрезерной головки толкатель 13 занимает положение, показанное на фиг. 4, перемещаясь в пазах 24 и 25 подвески 8 и отверстиях шарнира 9.

Цилиндрический поясок на подвеске 8 дает возможность разворачивать фрезерные головки вокруг вертикальной оси и обрабатывать те или другие

15 конструктивные элементы деталей.

Формула изобретения

Агрегатный станок, содержащий ста- 20 нину с установленными на ней стойками

22

4 и горизонтальной балкой, поворотный стол и фрезерные головки, в корпусе которых размещены шпиндели, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен размещенными на горизонтальной балке подвесками, на которых установлены с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси поворота стола, фрезерные головки, и силовыми цилиндрами, причем головки снабжены подпружиненными тол-. кателями, размещенными в корпусах головок соосно со шпинделями и предназначенными для взаимодействия одним концом со шпинделями, другим со штоком силового цилиндра, установленного на балке под углом к плоскости стола для совмещения штока с толкателем в исходном положении головок.

6 5

i335422

Фиа Ч

1335422

З2

Составитель В.Анашкин

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 4007/15 Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4