Установка для укладки дренажных труб на сушильную вагонетку

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 В 28 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3696944/29-33 (22) 31.01.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (71) Центральное конструкторское бюро

«Строммашина» Харьковского производственного объединения «Красный Октябрь» (72) P. А. Наговицын и В. С. Ерко (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 309834, кл. В 28 В 13/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 329019, кл. В 28 В 13/00, 1969. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ

ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ НА СУШИЛЬНУЮ

ВАГОНЕТКУ, содержащая установленные в технологической последовательности однострунный резательный автомат, конвейер отбора труб, роликовый конвейер, перекладчик с подъемной кареткой и оправщиками, „„SU„„1296429 А1 кассету рамок, подаватель рамок, роликовый конвейер груженых рамок, общий привод и цепной загрузчик вагонеток, от ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб, перекладчик дополнительно снабжен кареткой косого переноса и кинематически связанным с его приводом механизмом подъема рамок, при этом механизм подъема рамок выполнен в виде двух кареток, установленных на цепном транспортере, и взаимосвязанных с ними копиров, причем конвейер отбора труб и роликовый конвейер соединены с общим приводом посредством кривошипно-кулисного механизма, а привод цепного загрузчика вагонеток закреплен на раме, установленной с возможностью перемещения, и имеет храповые механизмы, управляемые посредством электромагнитов.

1296«,29

Изобретение относится к оборудованию

Лля производства керамических изделий к может быть использовано в автоматизкро ванных линиях по производству безраструбных дренажных труб.

Цель изобретения — — повышение производительности и улучшение качества труб.

На фиг. 1 изображена установка, 061ций вид; На фиг. 2 вид А на фиг. 1„»з фиг. 3 — перекладчик после переноса труб, заднее положение (механизм подъема услов-;!., но не показан); на фиг. 4 — вкд Б на фиг. 1;, на фиг. 5 — вид В на фиг. .; »а фиг. 6 вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 — — вид «д на фиг. 6; нз фиг. 8 — то же, после перегруза рамок с трубами на вагонетку.

Устройство для укладки дренажных труб на сушильную вагонетку содержит однострунный резательный автомат 1, име1ощий общий синхронный привод конвейера 2 Отбора труб, роликовый конвейер 3, 1 ерекладчик 4,оправщик 5, синхронный уклад гик 6, кассету 7, подаватель 8 и снабженные Независимыми приводами роликовый конвейер

9 груженых рамок, цепной подаватс..ь 10, загрузчик 11 вагонеток элсваторног0 типа и поворотный круг 12.

Резательный автомат l осна1цен элсктронным блоком 13 управления с роликом 14, служащим для управления приводом синхронной части установки, осуществляемым от двигателя 15. Привод синхронной части помимо двигателя 15 11мег,. в своем составе редуктор 16, раздаточ!;; K) коробку 17, соединенные между собой кулисным механизмом 18, а также;1средз ющий взл 19. Роликовый конвейер 3 I)ìeer в своем составе упор 20, служащий для у1:ора труб в конце движения I!o кснвейспу.

Перекладчик 4, служащий Д.1я поп)асового перемещения труб, имеет в свое и составе подъемную каретку 21, каретку 22 косого переноса, механизм 23 по„ьем- и опускания, неподвижные столики 24. Подз,емная каретка 21 имеет передние лыжи 25.. 1)

Для разрезки заготовок труб на отдельные трубы служат наклонные струпы 26.

Механизм 23 подъема и опускания управляется кулаком 27, нзсажс:1;1ым .:1а K!!!i.вошипном валу привода каретки 2!., «ля 1!е ремещения труб в зо1 е оправ»;иков служат ": лыжи 28 подъемной каретки 2 «.

Оправщики 5, служа1цис для Оправки торцов труб от заусенцев, имек)т n»paao«i!H!c головки 29, приводимые во врашспке or элск тродвигателей. Укладчик 6 служит для Накопления определенного количества труб, укладки их на рамки и вьдзчи загруженных рамок на роликовый конвейер 3, имеющий в своем составе цепи 30, на которых накапливаются трубы каретки 31 32. закрепленные на цепях 33, и копиры 34 »,1;), служащие для подъема карсток. Кзссе1-. 7

HPlI paI!ioK 3ь, которые из кассеты поступают в подавате;lь 8, сл) жащий д.lя 110с)1едук)111ей подачи их в укладчик 6. Роликовый конвейер служит для приема рамок с трубами от укладчика и плавной остановки их посредством дем»фера 37, который имеет балансирный двуплечий рычаг 38, ход КоТОр010 ограничиваегся упорами 39. Ролики 40 выполнены с возмо)кг1ость10 пробуксовки на споНх вз i ax. I logaaaTe. II! 10 служит для съема рамок с трубами с роликовогo конвейера 9 H последующей их подачи в зону загрузки. Он имеет а своем составе привод 41 для привода вала 42 с насаженными На Heм звездочками 43 к цепями с упорами 44. На валу 42 насажен кулак 45, осущсствляю1ций через механизм 46 подъема подъем лыж -".7, по KQTopbi).i скользит рамка;ip»! се сдвиге в сторону заГ«)узчикз Бзгонс Гок.

Загрузчик 11 вагонеток служит для накопле,1»я ра 10к с тр,бами и передачи их и з су1» 11 I Hóю 1)а гонетку и представляет

01)бой устзноьлениук) на эстакаде каретку, на к лорой уcTa»oaëåí механизм подъема в составе,вкгателя 48, редуктора 49, раздаточной коробки 50, валов 51, на которых ус Td HÎBлс. Hû звездочки. На последних и а всшены плечи пепсй 52 с полками. Для персмеще1-ия каретки служит привод 53. На каретке также с IOH:èðîâàíà система опус::..:.I»H пе;1сй 5. с iio.1ками. Вагонетка 54 является транспортным элементом цеха. Систе1а опускз»ия цепей вкл10»ает двигатель 55, фрикцнон1ую муфту 56, храповики 57, соб<1чки 08 H a !E KTpi)Mar )HTH! 09. I)a ho»cori!!и»!e полки 6(. Ваго 1eTI,и 04 ъ к, ia HI!Iaa IoTся рамки с тр) б)зми, Установка работает слсду101цкм Образом.

Формуемый прессом бгус, кмею1ций в поперечном cc÷åикк фор:1у дрс IHKKHH!) труб, 1ocTvI1apT в одноструll»hié рсззтсль11ый автомат 1, который отрезает заг1)товку трубы.

Устзнов,1енный пад брусом блок 13 управлеи1т.войдя в к01:такт своим роликом 14 с заготовкой трубы, задает;ерсз элсктроконтаКтНУЮ СИСтСК У УПРая;Ie»HSI ВРа1ЦЕНИЕ ДВИгагегпо «5, ксторь Й чсрез систему передач

Обеспеч ива IT пропорционально-синхронные дви)кения мехзикз )с!в конвейера 3, переклздчика 4, оправ1цикз 5, укладчика 6, кассеты 7 и НОдз яятеля 8. )T pe:-.a ll »а я ОДИОструн ны. 11 резатель»11м автоматo)1 1 заготовка трубы поступает на конвейер 2 отбора труб, отбирается с ускорен»еl;". о1 резательного авто."1ата 1, передается и.:. роликовый конвейер 3.

1!!H подходе трубы к упору 20 ролико:- 1ый конвейср 3 к кснвсйср 2 отбора труб умень»гает скорос-:ь и труба входит в конiакт с у!opmi 20 ьа скорости, исключаю-!!;cк деформа; и;О т01.1га трубы 0Т удара. Это .;,о тягается тем, - ro привод конвейера 2 от Ора тпуб) и ролкковогo Kol вейера 3 осуцсст11ляется О1 дв»1;-.тсля 15 через редук.гзр I 6 H раздато 111у10 коробку 17. сое1296429

3 диненные через кривошипно-кулисный механизм 18, позволяющий в необходимый момент снижать скорость передающего вала 19.

Последующие операции производятся перекладчиком 4, в котором заготовка трубы разрезается на две части, обрезаются торцы труб для обеспечения одинаковой длины и перпендикулярности торцов, осуществляется оправка торцов труб оправщиком и передача их на укладчик 6.

Перекладчик 4 работает следующим образом.

Под находящуюся на роликовом конвейере 3 заготовку трубы подходят в опущенном положении передние лыжи 25 подъемной каретки 21 и, приподнимаясь механизмом 23 подъема от кулака 27, снимают заготовку трубы с роликов, и,двигаясь вперед, проносят ее через наклонные струны

26, обрезая торцы и разрезая заготовку на две равные части. При перемещении подъемной каретки 21 в крайнее заднее положение на встречу с ней перемещаются каретки 22 косого переноса, на которые при опускании подъемной каретки 21 укладываются трубы, после чего подъемная каретка 2! перемещается в переднее положение за новой порцией труб, а каретки косого переноса, двигаясь назад, раздвигаются, образовывая зазоры между двумя рядами труб, достаточные для размещения между ними оправочных головок. Одновременно при снятии с роликового конвейера 3 следующей порции труб лыжи 28 подъемной каретки 21 снимают трубы с кареток 22 косого переноса и последующим ходом укладывают их на неподвижные столики 24 отверстиями трубок против оправочных головок 29.

При опускании подъемной каретки 21 оправщик 5 вводит оправочные головки 29 внутрь трубок и оправляет их, снимая заусеницы. Вывод оправочных головок происходит в момент подъема подъемной каретки

21 в крайнем переднем положении. Последующими ходами подъемная каретка 21 снимает оправленные трубы со столиков 24 и перекладывает их на цепи 30 укладчика 6.

После набора на цепях 30 определенного количества труб каретки 31 и 32 укладчика 6, перемещаемые цепями 33, приподнимаются на копирах 34 и 35 и поднимают рамки 36, которые до того были поданы под цепями 30 подавателем 8.

Поднимаемые каретками 31 и 32 рамки 36 выходят между цепей на уровень роликового конвейера 9 и снимают накопленные на цепях 30 трубки. Двигаясь дальше по копирам 34 и 35, каретки 31 и 32 уносят рамки с трубками из зоны укладчика и передают их на роликовый конвейер 9, на котором рамки с трубами ускоряются и доходят до демпфера 37.

Ввиду того, что рамки к демпферу 37 приходят неодновременно, пришедшая первой рамка нажимает на свою половину рычага 38, который, упираясь в упор 39, перекашивается и держит рамку до прихода второй рамки. Пришедшей второй рамкой рычаг 38 выравнивается демпфер 37 зажимается, и дается дальнейшая команда на работу механизмов.

Для исключения износа рамок ролики 40 имеют возможность пробуксовывать на своих валах и не проскальзывают под рамкой.

1О

После срабатывания демпфера 37 включается привод 41 подавателя 10 и приводится в движение вал 42, на котором имеются две звездочки 43 привода цепи с упорами 44 и кулак 45, поднимающий через механизм 46 подъема лыжи 47. Последние приподнимают рамки 36 с трубами с роликов роликового конвейера 9, а цепи 44 своими упорами смещают их в сторону загрузчика 11 вагонеток.

После одного оборота вала 42 цепь останавливается, а рамки с трубами оказываются поданными в зону загрузчика ll вагонеток. В загрузчике вагонеток включается в режиме подъема двигатель 48 и через редуктор 49, раздаточную коробку 50 приво25 дит в движение валы 51, на которых навешены цепи 52, поднимает пару рамок на шаг, равный шагу полок сушильной вагонетки.

По мере поступления рамок с трубами в зону загрузчика 11 вагонеток происходит его заполнение. После полной его загрузЗО ки включается привод 53, осуществляющий его перемешение в зону поворотного круга 12, на котором в это время находится вагонетка 54. Одновременно с включением привода 53 перемещения включается на опускание двигатель 55, который через фрикционную муфту 56, редуктор 49, раздаточную коробку 50 приводит в движение вал

51. Последний начинает опускать цепи 52 с загруженными трубами рамками вниз и опускает до упора храповиков 57, сидящих на валах 51, в собачки 58.

Двигатель 55 продолжает работать, и происходит проскальзывание фрикционных муфт 56 до тех пор, пока работает привод 53, после чего включаются электромагниты 59, выводящие из контакта с хра45 повиками 57 собачки 58. Цепи 52 опускают рамки с трубами и оставляют их на полках 60 вагонетки 54, после чего работа двигателя 55 прекращается и загрузчик 11 вагонеток возвращается в исходное положение. Применение храповиков 57, взаимодействующих с собачками 58, обеспечивает точное взаимное положение полок загрузчика с полками вагонетки, что увеличивает зону допустимых отклонений в положение полок вагонетки до 40 мм и делает работу установки более стабильной, а в конечном итоге снижает расходы, связанные с содержанием и ремонтом вагонеток, так как в установку можно подавать ва1296429 гонетки с более деформированными полками, чем в том случае, если бы остановка цепей 52 производилась электрическими командами.

Применение системы остановки цепей 52 по храповикам позволяет также работать с уменьшенными шагами полок вагонеток, что увеличивает коэффициент заполнения сушил трубами. После прихода загрузчика 11 вагонеток в исходное положение поворотный круг 12 разворачивается на 180; и после загрузки второй стороны вагонетки она снимается с поворотного круга, а на ее место подается новая вагонетка. Цикл повторяется.

Предлагаемая установка для укладки дренажных труб на сушильную вагонетку за счет устранения ряда самостоятельных приводов и упрощения кинематических связей и электроавтоматики упрощает конструкцию автомата для резки, укладки дренажH bI x труб, уменьшает его металлоем кость, повышает производительность и выход доброкачественной продукции.

1296429

1296429

Ви/Г

ВНИИГ!И Государственного кол1итета СССР но дслаги изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Редактор Е. Конча

Заказ 580/21

Составитель В. Лндроиов

Техред И. Верее Корректор Г. Решетник

Тираж 525 Подписное