Фильтр для обеспыливания газов
Изобретение относится к устройствам для очистки запыленного газа и позволяет повысить эффективность очистки фильтровальной ткани при работе с высокозапьшенными газами. Фильтр содержит установленный в корпусе перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью, всасывающее устройство, уплотнительный элемент 18 между барабаном и тканью в месте ее схода, узел очистки фильтровальной ткани. Узел очистки лът ровальной ткани снабжен соединенными с приводом эксцентриками 17 и валами 14, на которых закреплены решетки 13. Валы 14 установлены на двуплечих рычагах 15, одно плечо которых выполнено подпружиненным, а другое плечо установлено с возможностью взаимодействия с эксцентриком 17. Подпружиненные плечи рычагов присоединены к корпусу. Решетка выполнена из продольных и поперечных прутьев, а барабан установлен в корпусе вертикально. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. (Л Фиг 2 5 ,2,, П /5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК(51)4 В 01 Р 46 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
76
79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3856995/23-26 (22) 04.01.85 (46) 23.03.87 ° Бюл, У 11 (75) Т. Д. Небиеридзе, Д. П. Небие- ридзе и Г. Г. Габуния (53) 66.067.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
"1l 762937, кл . В 01 D 46/20, 1980. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОБЕСПЫ11ИВАНИЯ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки запыленного газа и позволяет повысить эффективность очистки фильтровальной ткани при работе с высокозапыленнымн газами.
Фильтр содержит установленный в корпусе перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью, всасы„„SU 1297892 А1 вающее устройство, уплотнительный элемент 18 между барабаном и тканью в месте ее схода, узел очистки фильтровальной ткани. Узел очистки фильтровальной ткани снабжен соединенными с приводом эксцентриками 17 и валами
14, на которых закреплены решетки 13.
Валы 14 установлены на двуплечих рычагах 15, одно плечо которых выполнено подпружиненным, а другое плечо установлено с возможностью взаимодействия с эксцентриком 17. Подпружиненные плечи рычагов присоединены к корпусу. Решетка выполнена из про- . дольных и поперечных прутьев, а барабан установлен в корпусе вертикально. Я
1 з.п. ф-лы, 3 ил .
1 1297892
Изобретение относится к устройствам для очистки запыленного газа и может быть использовано во всех от— раслях народного. хозяйства в.качестве средств для защиты окружающей среды от загрязнения.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки фильтровальной ткани при работе с высокоэапыленными газами.
На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху;.на фиг. 3 — узел очистки фильтровалькой ткани, общий вид.
Фильтр для обеспыливания газов состоит из корпуса 1, представляющего собой прямоугольный короб с крышкой 2 и бункером в нижней части короба. Дпя осуществления полной очистки ткани камера очистки отделена от ра45
Для непрерывной очистки фильтровальной ткани 11 в камере Б смонтирован механизм очистки, кинематически связанный с приводом IO. Механизм очистки представляет собой две решетки 13, изготовленные из поперечных и продольных прутьев, жестко закрепленных на вращающихся валах 14. Последние закреплены на двуплечих рычагах
15, одно из плеч которых закреплено посредством пружины 16 на корпусе 1, а другое — установлено с воэможностью взаимодействия с эксцентриком 17. бочей камеры. С этой целью короб разделен перегородкой 3 на две камеры
А и Б. В камере А в вертикальном положении устанавливается ведомый перфорированный цилиндр 4. С торцов цилиндр закрыт крышками — нижней 5 и верхней 6. Крышка 5 наглухо закрывает нижний торец цилиндра и на ней закреплен вертикальный..вал 7.
К верхней крышке 6 крепится газо- ход 8, выполняющий одновременно функции вала.
В камере Б установлен в вертикальном положении ведущий ролик 9, кото-. рый кинематически связан с приводом 35
IO. Ведущий ролик 9 и ведомый перфорированный цилиндр 4 по всей высоте обтянуты движущейся заМкнутой фильтровальной тканью 11, натяжение которой обеспечивается ведущим роликом 9.
Для обеспечения необходимого угла охвата ведомого перфорированного цилиндра фильтровальной тканью в каме-, ре Б установлены вертикально свободновращающиеся ролики 12.
Во избежание проникновения запыленного газа в ведомый перфорированный цилиндр 4 предусмотрено уплотнение 18, представляющее собой шибер овальной формы для защиты отверстий цилиндра от попадания пыли. Запыленный гаэ подается в рабочую камеру A по гаэоходу 19, который расположен на боковой стенке прямоугольного короба, а осажценная в бункере уловленная пыль выносится посредством механизма отвода 20.
Фильтр для обеспечения газов работает следующим образом.
Запыленный газ по газоходу 19 подается в камеру А, где происходит процесс улавливания пыли, и, попадая на поверхность фильтровальной ткани
11, обволакивающей по всей высоте ведомый перфорированный цилиндр 4, очищается от пыли, которая осаждается на фильтровальной ткани, а чистый воздух по газоходу 8 отсасывается вентилятором в атмосферу. Замкнутое вращательное движение фильтровальной ткани осуществляется от привода 10, посредством ее натяжения ведущим роликом 9 и ве,цомым перфорированным цилиндром 4, Фильтровальная ткань с осажденной на ней пылью поступает в камеру Б, где посредством механизма очистки осуществляется ее полная очистка.
Процесс очистки запыленной движушейся фильтровальной ткани заключается в механическом выбивании пыли посредством постоянных ударов решетки 13 по запыленной поверхности фильтровальной ткани, Выбитая (уловленная) пыль осаждается в бункере, откуда выносится механизмом отвода 20.
Фильтровапьная ткань непрерывно подается в камеру А в очищенном виде.
Наличие продольных и поперечных прутьев решетки с двух сторон дает воэможность постоянными ударами (выбиванием) осуществлять интенсивную очистку всей поверхности движущейся за пыленной фильтровальной ткани, т.е. позволяет удалять как осевшую на поверхность фильтровальной ткани, так и проникшую внутрь нее пыль.
Постоянное поступление в камеру А очищенной фильтровальной ткани обуславливает высокую пропускную способность запыленного газа. Так, напри мер, предлагаемый фильтр с рабочей поверхностью фильтровальной ткани
Формула
3 12978
I0 м имеет производительность 6РОО-!
0000 м /ч по запыленному газу.
Существующая кинематическая связь между движущейся фильтровальной тканью, механизмом очистки и приводом дает возможность регулировать скорость и качество фильтрации. Отсутствие надобности продувания фильтровальной ткани воздухом допускает работу предлагаемого фильтра с газами, 10 влагосодержание которых лежит на гравице конденсации.
Увеличение производительности и высокая степень пылеулавливания дают возможность значительно снизить удель-15 йые энергозатраты (кВт ч/т по отношению к уловленной пыли), изобретения
1. Фильтр для обеспыливания газов, содержащий установленный в корпусе
92 4 перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью,,всасывающее устройство, уплотнительный элемент и узел очистки фильтравальной ткани, отличающийся.тем,что, с целью повышения эффективности очистки фильтровальной ткани при работе с высокозапыленными газами, узел очистки фильтровальной ткани снабжен соединенными с приводом эксцентриками и валами, на которых закреплены решетки, и двунлечими рычагами, одно плечо которых выполнено подпружиненным, а другое плечо установлено с возможностью взаимодействия с эксцентриком, при этом решетка выполнена из продольных и поперечных пру-тьев, а подпружиненные плечи рычагов
I присоединены к корпусу, 2, Фильтр но и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что барабан установлен в корпусе вертикально.
1297892
$702. 7
Составитель В. Груздова
Редактор А. Петров Техред Н.Глущенко
Корректор Е. Рошко
Заказ 842/8 Тираж 657
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i ., I limni»». i ii »i,
