Поточная линия для производства кирпича

 

Потбчная линия относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для производства стеновых строительных изделий. Цель изобретения - повышение эффективности производства за счет использования некондиционного сырья. Приготовленную в смесителе 19 непрерывного действия смесь сырьевых компонентов с влажностью 15-20% гранулируют в грануляторе 20. Отгранулированную смесь подают в сушило 21, где влажность ее понижается до 6-10%. Подсу-. шейные гранулы направляют в печь.24 и Я Я W №17 (Л QO СП О 4:; 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1У БЛИН (д) 4 В 28 В 15/00

c>> т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 JOJÞ 8 Ю И )29ФФ® NI7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3971150/29-33 (22) 30.10.85 (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (7 1) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром (72) Б.В. Ганнота, A.M. Сидоров, В.П. Д онов, В.К. Кушнаренко и Х.Э. Шагиньян (53) 666.3.022.8(088.8) (56) Шукуров Э.Д. и др. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов. Л.:Строй,издат, 1982, с, 6-9.

Авторское свидетельство СССР № 1052390, кл. В 28 В 15/00, 1982.

„„Я0„„1305043 А 1 (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КИРПИЧА (57) Поточная линия относится к про-! мышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для производства стеновых строительных изделий, Цель изобретения — повышение эффективности производства за счет использования некондиционного сырья. Приготовленную в смесителе 19 непрерывного действия смесь сырьевых компонентов с влажностью 15-20Х гранулируют в грануляторе 20. Отгранулированную смесь подают в сушило 21, где влажность ее понижается до 6-10X.. Подсу-. а шенные гранулы направляют в печь 24 305043 обжига.и подвергают термообработке при 950-1000 С. Обожженные гранулы охлаждают воздухом в охладителе 25 до 160-180 С, увлажняют в увлажнителе 26 до 8-107. и направляют в гидратор-мешалку 27, где происходит дробление гранул гасящимися частицами извести, содержащимися в них, и лопастями мешалки, В смесителе 31 полученное вяжущее смешивают с необож1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для производства стеновых строительных изделий, и может быть использовано на заводах, производящих кирпич.

Цель изобретения — повышение эффективности производства за счет использования некондиционного сырья.

На чертеже изображена поточная ли- 1О ния для производства кирпича.

Линия состоит из участка подачи суглинка, содержащего установленные по ходу технологического процесса приемный склад 1 сырья, грейфер 2, питатель 3, вальцы 4 грубого помола, ленточный транспортер 5 для подачи суглинка в бункеры б и 7, ленточный . транспортер 8 для поДачи части суглинка на участок подготовки вяжущего 20 и ленточный транспортер 9 для подачи суглинка на участок приготовления формовочной смеси. Участок подачи золы Т3С содержит установленные в технологической последовательности 25 склад 10 сырья, грейфер 11, питатель

12, ленточный транспортер 13.

Участок подачи известняка имеет склад 14 сырья, грейфер 15, питатель

16, ленточный транспортер 17. 30

Участки подачи сырьевых компонентов технологически связаны с участком подготовки вяжущего, содержащего ленточный транспортер 18 для подачи суглинка, золы ТЭС и известняка в смеси- 35 тель 19 непрерывного действия, после которого последовательно установлены гранулятор 20, сушило 21 для сушки гранул, бункер 22 сухих гранул с дозатором 23, печь 24 обжига, охлади40 женным суглинком и водой для получения формовочной смеси с влажностью

6-14Х. После этого формовочную смесь подают на растирочные бегуны 33, а затем в механический активатор 37.

После чего прессуют на прессе 42 сырец, автоматом-укладчиком 43 укладывают его на запарочную вагонетку и отправляют в автоклав 46, где производят обработку, 1 ил.

2 тель 25, увлажнитель 26 гранул, гидратор-мешалка 27 для дробления гранул. Элеватор 28 для подачи вяжущего в бункер 29 вяжущего связан ленточным транспортером 30 со смесителем

31 для приготовления формовочной смеси, в котором осуществляется смешивание вяжущего с частью суглинка, поступающего по ленточному транспортеру

9 из бункера 7. После смесителя 31 для приготовления формовочной смеси последовательно установлены ленточный транспортер 32 для подачи формовочной смеси в растирочные бегуны 33, элеватор 34, бункер 35, питатель 36, активатор 37 для измельчения и активации формовочной смеси, ленточный транспортер 38, элеватор 39, ленточный транспортер 40, расходный бункер

41 формовочной смеси пресса 42 полусухого прессования, автомат-укладчик

43, запарочная вагонетка 44, передаточная тележка 45, автоклав 46 и козловый кран 47 склада готовой продукции.

Поточная линия работает следующим образом.

Со складов 1, 10 и 14 сырья суглинок, зола ТЭС и известняк параллельными потоками при помощи грейферов

2, 11и 15 и питателей 3, 12 и 16 подаются на ленточные транспортеры 8,13 и l7, при этом суглинок предварительно обрабатывается вальцами 4 грубого помола и ссыпается ленточным транспортером 5 в бункеры 6 и 7, откуда ленточным транспортером 8 подается на ленточный транспортер 18 на участок приготовления вяжущего, а ленточпрессования. Отпрессованный сырец автоматом-укладчиком 43 снимается со стола пресса и укладывается на эапаточной тележкой 45 доставляется в автоклав 46, где происходит запаривалия выгружаются на склад готовой продукции при помощи козлового крана 47.

Полученный на поточной линии кирпич имеет следующие характеристики: прочность на сжатие 12,5-15,0 МПа; прочность при изгибе 3-4 МПа; объемный вес 1,4-1,5 т/м ; водопоглощение

14-157; морозостойкость более 55 циклов.

Такое выполнение поточной линии позволяет расширить сырьевую базу за счет использования некондиционного сырья и отходов энергетики и угледобычи, сократить удельный расход первичного топлива до 123 кг на 1000 шт. кирпича за счет использования вторичного топлива, содержащегося в отходах, получить эффективный полнотелый кирпич на имеющемся серийном оборудовании.

Формула и э о б р е т е н и я

Поточная линия для производства кирпича, содержащая установленные параллельно и связанные транспортными средствами участки подачи сырьевых компонентов, технологически связанные с последовательно расположенным участком подготовки вяжущего, смеситель непрерывного действия, гидратор и бункер вяжущего, за которым последовательно установлены смеситель для приготовления формовочной смеси, активатор, бункер формовочной смеси, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности производства за счет использо- ° вания некондиционного сырья, участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен последовательно установленными после смесителя непрерывного действия гранулятором, сушилом, бункером с дозатором, печью обжига, охла дителем и увлажнителем гранул, а после смесителя для приготовления формовочной смеси смонтированы бегуны.

ВНИИПИ Заказ 1373/14 Тираж 525 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г.

Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1305043 4 ным транспортером 9 — в смеситель 3! формовочной смеси.

Отдозированные сырьевые компоненты в количестве 207 суглинка, 50Х золы

ТЭС и 10Х известняка подаются ленточ5 ным транспортером 18 в смеситель 19 .непрерывного действия, в котором они ние по режиму 1,5-6,1. Готовые иэде:перемешиваются, затворяются водой до влажности 15-207, после чего поступают в гранулятор 20. Полученные грану-1р лы направляются в конвейерное или ба рабанное сушило 21, где влажность их понижается до 6-107., после чего они поступают в бункер 22 сухих гранул, откуда подсушенные гранулы доза-15 тором 23 подаются в печь 24 обжига и подвергаются термообработке при

950-1000 С.

После обжига гранулы охлаждают с воздухом в охладителе 25 до 160-180 С,)p увлажняют в увлажнителе 26 до 8-107., после чего увлажненные гранулы поступают в гидратор-мешалку 27, где происходит дробление гранул гасящимися частицами извести, содержащимися в 25 них, и лопастями мешалки °

Полученная в гидраторе-мешалке 27 смесь гашеной извести, обожженных суглинка и эолы обладает вяжущими свойствами. Элеватором 28 вяжущее 30 подается в бункер 29 вяжущего, где происходит догашивание. частиц извести.

Из бункера 29 вяжущее по ленточному транспортеру 30 поступает в смеси-35 тель 31, в котором оно смешивается с 20Х необожженного суглинка, подаваемого ленточным транспортером 9, и водой для получения формовочной смеси, имеющей влажность 6-147.. 40

Полученная формовочная смесь по ленточному транспортеру 32 поступает на растирочные бегуны 33, где происходит усреднение ее состава, после чего формовочная смесь элеватором 34 45 подается в бункер 35, а из него с помощью питателя 36 поступает в механический активатор 37, где происходит дальнейшее иэмельчение и интенсивное перемешивание компонентов смеси. 50

Подготовленная таким образом формовочная смесь поступает по ленточному транспортеру 38, элеватору 39 и ленточному транспортеру 40 в расход- ный бункер 41 пресса 42 полусухого 55