Способ абразивной обработки

 

Изобретение относится к способам абразивной обработки и может быть использовано при обработке твердых хрупких материалов. Целью изобретения является повьпиение производительности обработки абразивными порошками за счет исключения операций последовательной подачи порошков различной зернистости. При поэтапной обработке используют агрегированные порошки со стеклопокрытием. На первом этапе при удельном давлении 350-1200 г/см они обеспечивают снятие основного припуска . На втором этапе в результате воздействия повьшгенного удельного давления , которое выбирают в интервале 2000-5000 г/см, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен и производится полирование поверхности материала. 1 табл. с S со со 05 О СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 55 А1 (51)4 В 24 В 1/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4004826/31-08 (22) 06.01.86 (46) 30.05.87. ьюл. № 20 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Ташкентский абразивный комбинат (72) А.Е.Шило, К.Ç.Гордашник, M.È.Белянова, А.В.Хегай, В.И.Карбань и С.А.Кухаренко (53) 621.923.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 372053, кл. В 24 В i/00, 1969. (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к способам абразивной обработки и может быть использовано при обработке твердых хрупких материалов. Целью изобретения является повышение производительности обработки абразивными порошками за счет исключения операций последовательной подачи порошков различной зернистости. При поэтапной обработке используют агрегированные порошки со стеклопокрытием. На первом этапе при удельном давлении 350-1200 г/см они обеспечивают снятие основного припуска. На втором этапе в результате воздействия повышенного удельного давления, которое выбирают в интервале

2000-5000 г/см, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен и производится полирование поверхности материала. 1 табл.

1 131

Изобретение относится к абразив1 ной обработке материалов и может быть использовано при обработке твердых хрупких материалов.

Цель изобретения — повышение проS изводительности обработки абразивными порошками путем исключения операций последовательной подачи порошков различных зернистостей.

Сущность способа состоит в следую- 1 щем. На 1- м этапе обработки твердой поверхности в работе участвуют агрегаты, состоящие из нескольких зерен абразива, покрытых и связанных между собой адгеэионноактивным стеклом. 1

Аграгаты обеспечивают снятие осногного припуска. На 2-м этапе обработки в результате воздействия повышенного удельного давления, способствующего износу стекла, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен. На этом этапе обработки происходит полирование поверхности материала.

Таким образом, исключаются операции последовательной подачи порошков 2 различных зернистостей.

Исходные условия реализации следующие. Поверхность пластины из стали марки 12Х18Н10Т обрабатывали на установке УАС абразивными пастами ЗО типа ПВОМ, предварительно нанесенными на притир. Материал притира — высокотвердая керамика марки 22ХС.

Пример 1. Реализация способа при указанных условиях по прототипу.

Пример 2. Пасту изготавливали из алмазного порошка зернистостью

10/7, покрытого стеклом состава, мол.%: SiО 55; Na<0 20; СаО 5; В О

10; ТхО 10. Размер агрегатов при 4 этом был 160 мкм. Снятие основного припуска проводили при удельном давлении 750 г/см . После снятия основного припуска для разрушения агрегатов до единичных зерен удельное давление увеличивали до 3500 г/см .

Дальнейшую обработку (полирование) стальной пластины проводили при указанном давлении.

3655 2

Сравнение результатов, полученных при обработке по примеру 2, с результатами обработки по известному способу показало, что на обработку 15 деталей по предлагаемому способу затрачивается в среднем 8,0 мин, а по известному способу 10,,2 мин. т.е. время на обработку деталей сокращается на l5-20%. При этом шероховатость поверхности обработанных деталей в обоих случаях одинаковая.

Способ был реализован при граничных и средины, а также при отрицательных значениях указанных режимов.

11ри реализации способа применяли стеклопокрытия для алмазных и эльборовых порошков известных составов.

Данные приведены в таблице.

При удельном давлении выше

1200 г/см (примеры 5 и 13) агрегаты начинают преждевременно еще на

1-м этапе измельчаться до размеров, промежуточных между исходными агрегатами и единичными зернами. Это приводит к малому съему металла, а следовательно, к увеличению продолжительности обработки.

Удельное давление ниже 350 г/см (примеры 6 и 14) оказывается также неприемлемым из-за его недостаточности для снятия основного припуска, так как абразивные зерна не внедряются на необходимую глубину в поверхностный слой. При этом шероховатость поверхности практически не изменяется. Единичные зерна, образовавшиеся при увеличении давления на 2-м этапе обработки, не могут устранить глубоких рисок на обрабатываемой поверхности,, т.е. значительно снизить шероховатость. Для достижения шероховатости, которая обеспечивается при реализации способа по прототипу, необходимо более длительное время обработки, что приводит к снижению производительности.

В результате применения на 2-м этапе обработки удельного давления менее 2000 г/см (примеры 7 и 8) аг- . регаты хотя и разрушаются, но еще не до единичных зерен. Поэтому процесс полирования затрудняется, и даже при обработке, равной по продолжительности обработке по прототипу, не обеспечивается соответствующая шероховатость поверхности.

Применение давления более 5000 г/см (примеры 8 и 16) нецелесообразно, так как для разрушения агрегатов до единичных зерен и обеспечения необходимого качества поверхности при полировании достаточно 5000 г/см .

Формула изобретения

Способ абразивной обработки при котором осуществляют черновую и чис3 1313655 4 тоную обработку заготовки с помощью личной зернистости, в качестве абраабразивного материала и соответствен- зивного материала берут агрегированно изменяют удельное давление, о т- ные абразивные порошки со стеклопол и ч а ю шийся тем, что, с це- крытием, при этом удельное давление лью повышения производительности про- при черновой обработке выбирают в

5 цесса за счет исключения операций пределах 350-1200 г/см2, а при чистопоследовательной подачи порошков раэ- вой обработке 2000-5000 г/см2.

1ООО 8ОО

750 3500

0,ã3

1О,2

То ае АСМ 10/7

АСМ 10/7 (агрегаты

160 мкм) 0,25

8,0

2 Предлагаемый

0,29

8,8

350 2000

То ве

3 То ае

То !ке

0,27

I!

8,5

1200 5000

tl

1300 3500

0,31

10,5

0 35

11,О

0,40

10,2

lt

0,21

8,8

И

9 Иэвестнмм

0,55

10 4

То ве

750 3500

0!41

8,3

S i 01 50

10 Предлагаемым

Na O 15 СаО 5

8 03 1О

PbO 30

То ве

0,49

2000

8,7

350

То все

То ве

0,52

8 5

5000

1200

3500

11!2

0 63

1300

0,87

10,8

3 0

0,77

10,4

I 800

0 56

8,6

750

5100

Составитель А.Козлова

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 2167/15 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

ЛМ 40/28 лм го/14

ЛМ 20/14 (агрегаты

200 мкм) SiO2 55

NazO 20

СаО 5

ВО 10

PbO 10

330 3500

750 1800

750 5100

800 400

1000 800