Способ абразивной обработки

 

Изобретение относится к способам получения на обрабатываемых поверхностях типа тел вращения регулярного микрорельефа. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности. Регулярный микрорельеф формируют шлифовальным кругом 1 с рабочей поверхностью в виде винтовой канавки с шагом, равным заданному шагу микрорельефа, и с радиусом профиля j5 (1 :8-R),(1-ff ), при этом обеспечивают постоянство отношения частот вращения шлифовального круга 1 и заготовки 2 и отношения поперечной подачи заготовки 2 к шагу винтовой канавки круга 1 в виде целого числа, а затем производят окончательную доводочную операцию и снимают припуск, равный h( R) : (l-f ) , где I - заданный шаг микронеровностей 1 - заданная относительная опорная длина профиля; R - заданная высота микронеровностей. 3 ил. о «5 (Л .1 Г- : -v-f,:: . . -.. . «. . -. I / xAV ,t , ,-. Л-//9Sd ..- . - J 00 со a ел 00 uz.2

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4 В 24 В 1/00, 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926777/31-08 (22) 05,07.85 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (71) Саратовский политехнический институт (72) А.В.Королев и А.Ф.Гущин (53) 621.924.1(088.8) (56) Подшипники качения. Справочное пособие./Под ред. Н.А.Спинцына и др.

M. Машиностроение, 1961, с.562,563. (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к способам получения на обрабатываемых поверхностях типа тел вращения регулярного микрорельефа. Целью изобретения является повьппение качества обрабатываемой поверхности. Регулярный микрорельеф формируют шлифовальным кругом 1 с рабочей поверхностью в виде винтовой канавки с шагом, равным заданному шагу микрорельефа, и с радиусом профиля и =(I :8-R),(1 †(1 ), при этом обеспечивают постоянство отношения частот вращения шлифовального круга 1 и заготовки 2 и отношения поперечной подачи заготовки 2 к шагу винтовой канавки круга 1 в виде целого числа, а затем производят окончательную доводочную операцию и снимают припуск, равный ?i=(- R):(1-)2), где Р— заданный шаг микронеровностей; — заданная относительная опорная длина профиля; R — заданная высо- с та микронеровностей. 3 ил.

1313653

Ь

H=R+h=R+--;

8у (3) Ь

-=1

b2=I2e г

Подставляя выражения выражение (2), получаем г, ) е

8 (R+ — --)

8р

Преобразуя выражение чаем (4) (5) (3) и (5) в (6) (6), полу г г (г рК+--- — =-—

8 8 откуда. получаем выражение для

)l 2

y = — (1-y ), 8R (8)

Из известных соотношений

b2

8Ь

Изобретение относится к машиностроению, точнее к способам получения на обрабатываемых поверхностях типа тел вращения, например на дорожках качения подшипников, на валах, на внутренних поверхностях цилиндров и т.п., регулярного микрорельефа.

Целью изобретения является повышение качества поверхности путем применения шлифовального круга с рабочей поверхностью в виде винтовой канавки с шагом, равным шагу микрорельефа, с последующей окончательной доводочной операцией.с расчетной величиной припуска.

На фиг. 1 изображена схема образования регулярного микрорельефа на операции шлифования; на фиг. 2 — схема окончательного формирования регулярного микрорельефа на операции доводки; на фиг, 3 — единичная микронеровность.

Для определения радиуса у профиля и величины припуска h воспользуемся фиг. 3, где обозначены: R — требуемая высота микронеровностей; шаг микронеровностей; 1 — требуемая относительная опорная длина профиля;

Ь вЂ” величина площадки микронеровностей; Н вЂ” высота микронеровности после шлифования.

Радиус профиля равен г р = — +(у-Н) г.

4 (1)

Преобразуя выражение (1) и пренебрегая иэ-за малости величиной Н „ получаем г

p ° (2) 2

8Н получаем

b H=I h (10) Ьг

Подставляя — = г и Н=Ь+К и преоб г разуя, получаем выражение для и, гН

h= —— (12) г

10 Примером конкретного применения предлагаемого способа является процесс образования регулярного микрорельефа на дорожках качения внутренних колец шарикоподшипников Ф 206.

15 С целью повьппения долговечности подшипника на поверхности дорожки необходимо получить регулярный микрорельеф с шагом 2=0,3 мм, относительной опорной длиной профиля =0,8 и

20 высотой неровностей R=2 мкм..

Перед операцией шлифования осуществляется правка круга алмазом в оправе с радиусом вершины

0 3г

У вЂ” — «2 - 0 - - — 2 мм и осевой подачей алмаза S =0,3 мм/об.

Шлифование дорожки качения осуществляется врезанием с поперечной подачей S (фиг.1). Иэ условий беэожо30 гового производительного шлифования отношение скоростей круга и заготовки должно составлять около 60. Частота вращения круга на станке

1900 об./мин, скорость 35 м/с. Тогда скорость заготовки

35 60

U =-" — — =35 м/мин

Ф а ее частота вращения при диаметре d>=40 мм

40 1000 35

= — — — -- = 364 об./мин

3, 14 "40

Принимаем n /n =5 и n3=380 об./мин.

Если шлифование производится при целом отношении частот шлифовального

45 круга 1 и заготовки 2, то mar неровностей заготовки равен шагу винтовой канавки круга, так как каждая точка поверхности заготовки через один оборот встречается с той же

5g точкой рабочей поверхности круга.

Высота неровностей (фиг. 1) заготовки после шлифования равна

0 3

Н=--=- --=5, 5 . 10 мм.

8у 8.2

55 Если это отношение не целое, то профиль круга 1 в данном поперечном сечении заготовки 2 смещается во времени в осевом направлении, а шаг и высота неровностей иные, чем поверхЩе,З

Фце. 1

Составитель А.Шутов .

Редактор Т.Парфенова ТехредЛ.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 2167/15 Тираж 716 Под пис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035,,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3, 13136 ности круга 1, регулярный микрорельеф получить не удается.

После шлифования осуществляем доводку поверхности (фиг. 2) суперфиниширования со снятием припуска на сторону

08 2 10

h- — ---305.10 мм.

1-0,8

Такой припуск обычно и снимают на операции суперфиниширования. После 10 суперфиниширования относительная опорная длина профиля равна 1Ю V- Д р р 03 08 а высота неровностей 15

R=H-h=5,5 10 -3,5 ° 10 =2 ° 10 мм.

На этом процесс обработки заканчивается, а на поверхности заготовки получается регулярный микрорельеф с заданными параметрами. 20

Если регулярный микрорельеф наносится на поверхность относительно большой протяженности, то шлифование такой поверхности следует .произво- 25 дить с поперечной подачей заготовки относительно шлифовального круга.

53 4

Формула изобретения

Способ абразивной обработки, включающий две стадии: предварительную— шлифовальную и окончательную — доводочную, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем образования на обрабатываемой поверхности регулярного микрорельефа, в качестве инструмента на предварительной стадии берут шлифовальный круг с винтовой канавкой на его рабочей поверхности с радиург сом у = †(1-y), при этом отношение

I частдт вращения круга и заготовки и величины шагов продольной подачи и винтовой канавки выбирают кратными, а на окончательной стадии величину припуска выбирают по формуле

)12 Р2

h= ——

8Р где р — заданный шаг микронеровностей; — заданная относительная onoph ная длина профиля;

R — - заданная высота микронеровностей.