Зерноуборочная машина "суховей-пульсар
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения заключается в повышении эффективности съема зерен с колосков. Зерноуборочная машина включает нагнетательные патрубки с выходными соплами, направленными вверх, и установленными над ними всасываюш,ими соплами. Нагнетательные патрубки стеблеподъемников 5 и всасывающие сопла связаны с кольцевой аэродинамической трубой. Перед выходными соплами в нагнетательных патрубках установлены пульсаторы 55 и омагничиватели газовых потоков в виде постоянных магнитов 62. Перед обработкой колосьев воздух подвергается омагничиванию и выбрасывается с помош,ью пульсаторов дискретными порциями - торообразными формами газового потока 65. Устойчивая торообразная форма потока газа способствует увеличению энергии газовых потоков, воздействующих на колосья, и повышает эффективность съема зерен. 2 з.п.ф-лы. 6 ил. (Л со С5 сд ОО СП (Лиг.6
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 А 01 D 41 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 394971 5/30-1 5 (22) 03.09.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (75) В, А. Громовицкий и Е. В. Тамберг (53) 631.354.076 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1220581, кл. А 01 D 41/08, 1984. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНАЯ МАШИНА «СУХОВЕЙ-ПУЛЬСАР» (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения заключается в повышении эффективности съема зерен с колосков. Зерноуборочная машина включает нагнетательные патрубки с выходными соплами, направленными вверх, и установленными над ними всасывающими соплами. Нагнетательные патрубки стеблеподъемников 5 и всасывающие сопла связаны с кольцевой аэродинамической трубой. Перед выходными соплами в нагнетательных патрубках установлены пульсаторы 55 и омагничиватели газовых потоков в виде постоянных магнитов 62.
Перед обработкой колосьев воздух подвергается омагничиванию и выбрасывается с помощью пульсаторов дискретными порциями — торообразными формами газового потока 65. Устойчивая торообразная форма потока газа способствует увеличению энергии газовых потоков, воздействующих на колосья, и повышает эффективность съема зерен. 2 з.п.ф-лы. 6 ил.
1316585
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям зерноуборочных машин.
Цель изобретения — повышение эффективности съема зерен с колосьев.
На фиг. 1 изображена зерноуборочная машина, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — аэродинамическая труба зерноуборочной машины, вид сбоку; на фиг. 5 — барабан зоны предварительного омагничивания; на фиг. 6 — узел
1 на фиг. 4 (стеблеподъемник с пульсатором).
Зерноуборочная машина состоит из самоходного шасси 1 с четырьмя ведущими колесами, на котором размещены кабина 2 для водителя, кольцевая аэродинамическая труба 3, содержащая воздуходувку 4, дискретные стаблеподьемники 5 с нагнетательными патрубками, рабочая зона 6, монозевный приемник 7 с транспортером 8, разделитель 9 с патрубками 10, сборник 11 с лабиринтом 12, горелки 13 с выхлопной трубой 14, бункер 15 с воздушным коллектором 16 и сушилкой 17, содержащей теплообменник 18 с подводными патрубками 19, горелки 20 с выхлопной трубой 21, распределительные трубы 22, манипулятор 23дискретными стеблеподъемниками 5 с силовым приводом 24, транспортер 25 с воздуходувкой
26, транспортеры 27 и 28, разгрузочный транспортер 29 с отсечными заслонками 30 и воздуходувкой 31, двигатель 32 с коробкой 33 отбора мощности, карданный вал 34, распределитель 35 мощности, ременная передача 36, двухсекционный бак 37 с горючим, шарнир 38 опорной балки 39.
Воздуходувки состоят из воздушного винта 40 и оси 41, размещенных в нижней части кольцевой трубы 3 и приводимых в движение ремнями от ременной передачи 36.
Приемник 7 выполнен в виде поперечного монозевного раструба со всасывающими соплами, переходящего в транспортер 8.
Разделитель 9 выполнен в виде тела вращения с касательным вводом 42 транспортера 8 от приемника 7, его камера содержит разделительную сетку 43, решето 44, люк
45, крышку 46, вход 47 транспортера.
Разделитель 9 и сборник 11 имеют общую крышку.
Сборник 11 оснащен самотечным, или гравитационным, транспортером с дистанционно управляемой заслонкой, а также лабиринтом 12, выполненным в виде поперечных пластин.
Горелки 19 и 20 состоят из корпуса, камер сгорания и выхлопной трубы.
Бункер 15 имеет крышку 48 с вводом 49 транспортера 27, расположенным на вертикальной оси шарнира опорной балки.
Воздушный коллектор 16 имеет выводные отверстия 50 и защитный козырек 51.
Сушилка 17 выполнена в виде многоярусных горизонтальных рядов перфорированных распределительных труб, при этом перфорация выполнена на верхних частях труб.
Все описанные трубы (кольцевая труба 3, транспортеры, и т. п.) выполнены из термостойких полимеров с высокими механическими характеристиками для снижения веса машины в целом.
Разгрузочный транспортер 29 снабжен отсечными заслонками 30 с дистанционным управлением.
Зона 52 предварительного омагничивания образована барабаном 53, выполненным в виде отрезка трубы из диамагнитного материала, постоянными магнитами 54, расположенными на внутренней образующей барабана 53 по некоторой кривой, например по синусоиде, при этом сами магниты обладают высокой магнитной энергией и содержат редкоземельные элементы. Барабан 53 укреплен на оси воздуходувки 4 перед ее воздушным винтом.
Пульсатор 55 состоит из клапана 56, соединенного с силовым элементом 57, стержнем S-образной формы, выполненным, например, из нитинола — материала с термомеханической памятью формы, способного выдержать 10 — 10 циклов, при этом возможно многократное восстановление памяти формы для новой работы стержня пульсатора, снабженного в местах сгибов стержня теплоподводами 58 в виде пружинных электроконтактов и теплоотводами 59 в виде массивных ребристых радиаторов, укрепленных на стеблеподъемнике 5. Теплоотводы
59 выполнены из теплопроводящего сплава, например алюминиевого. Силовой элемент 60 показан в момент охлаждения, после охлаждения (перепад температур в цикле 20 — 25 С) он возвращается в исходное положение силового элемента 57. Клапан
56 снабжен стабилизатором хода, исключающим биения и люфт его исходного положения, закрепленным на нем одним концом, другим концом стабилизатор свободно скользит в канале теплоотвода 59.
Над пульсатором 55 размещена зона 61 дополнительного омагничивания, образованная постоянными магнитами 62 с магнитными силовыми линиями, параллельными, в основном, газовому потоку и размещенными по периметру выходного сопла 63, с которым клапан 56 образует кольцевую щель 64 в исходном положении, а в момент щелчка при наибольшей длине силового элемента (см. пунктир) в рабочей зоне 6 образуются устойчивые дискретные структуры 65, например, торообразные формы газового потока, которые турбулизуются уже только в зоне метелок хлебостоя, являющихся для них фокусами дробления.
Пульсатор 55 заключен во взрыво- и искробезопасный герметичный кожух 66, выпол1316585 пенный, например, в виде сильфона с эластичным го111ром.
Хлебостой обозначен позицией 67.
Зерноуборочная машина работает следующим образом.
При работе воздуходувки 4, снабженной барабаном 53 с мощными постоянными магнитами 54, газовый поток спиралеобразно закручивается и омагничивается в зоне 52 предварительного омагничивания. Здесь происходит концентрация содержащихся в потоке твердых микрочастиц и жидких микрокапель вследствие магнитной чувствительности микровключений газового потока и вращения барабана на оси 41 воздуходувки 26, снабженного изнутри, например, по синусоиде постоянными магнитами с чередующимися полярностями (возможно использование неподвижного барабана, оснащенного электромагнитами, соединенными
«бегущей волной»). Предварительно омагниченный газовый поток распределяется по дискретным стеблеподъемникам 5, оснащенным пульсаторами 55, обеспечивающими инжекцию в рабочую зону 6 устойчивых дискретных формообразований 65, например, в виде торообразных структур путем использования «щелчков» силового элемента
57 с термомеханической памятью формы (прямой и зеркальной, позиции 57 и 60).
В момент «щелчка» силовой элемент 57 имеет наибольшую длину стержня (до «щелчка» и после него клапан 56 перекрывает выходное сопло 63 с образованием кольцевой щели 64). Торы аэродинамически нагретого газового потока, выстреленные пульсатором, проходят зону 61 дополнительного омагничивания практически вдоль магнитных силовых линий, в результате чего упрочняется структура торов. Это существенно облегчается предварительным омагничиванием микровключений газового потока в зоне предварительного омагничивания. Для обеспечения силы магнитного эффекта используfoT сверхмощные магниты на основе редкоземельных элементов.
Л1офт «0» и биение клапана 56 исключактгся в результате использования упругих втулок - ограничителей хода, укрепленных
1а штоке, перемещаемом в направляющем кана IE теплоотвода 59, что обеспечивает калибровку газовых торов, вы< треливаемь1х и:1 выходного сопла стеблеподъ1 минка. 11спользоваHèå пульсирукгпгсго исг !e !!! я ом;11 пичсп ного газового потока торообразной формы нз
5 нагнетательных патрубков стсблсподъемников 5 вдоль стеблей в зону метелок обеспечивает равномерный скоростной напор г»зового потока, структурированного вплоть до зоны метелок, в которой поток турбулизуется, в основном, за счет мощности, рггзвиваемой воздуходувкой 4, и начальной скорости истечения газового потока из сопла, а также благодаря торообразной форме квантов газового потока. Воздух отдает метелкам унесенное иM тепло для испарения плс15 нок жидкостей, смачивающих зерно (особенно в ненастье) и для предварительного подогрева зерна. При этом намагниченность газового потока торообразной формы обеспечивает уменьшение сил поверхностного натяжения и 1ма III!3 Форму га изобретекня 1. Зерноуборочная машина. включающая связанные с кольцевой аэродинамической трубой, расположенныс на секционны; делителях нагнетательные патрубки с выходными соплами, направленными вверх, и уста35 ноьленные над ними всасывающие сопла, отличающаяся тем. что, с цельк> повышения эффективности съема зерен с колосьев, нагнетательные патрубки снабжены пульсdторами. 2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что между выходными зонами пульсаторов и выходными соплами нагнетательных патрубков выполнены кольцевые щели. 3. Машина по и. 1, от;гичаюггга.ггя тем, что аэродинамическая труба снабжена при45 способлениями для предварительного и дополнительного омагничивания газового потока. 1316585 -- 10 1316585 Составитель Г. Журавлева Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов 3aказ 2273/1 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
