Способ обработки зубьев цилиндрического колеса

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании зубьев цилиндрических колес. Целью изобретения является повышение производительности зубонарезания путем непрерывной обработки одной стороны зуба колеса по всей ее длине. Способ реализуется инструментом 1, наклоненным относительно оси колеса 2 на угол, определяемый из соотношения , где /J - угол наклона зуба колеса; -у - угол - между но- . минальной линией профиля зуба у торца и теоретической линией зуба, причем знак (+) принимают при обработке одноименных с направлением вращения колеса сторон зуба. При обработке инструментом типа тела вращения отношение частот вращения инструмента и колеса определяют из соотношения Пк/п„ ёи sinu)/z-m, где d.- диаметр инструмента; m - модуль; п - частота вращения инструмента; Пц - частота вращения колеса; z - число зубьев колеса. При обработке инструментом, совершающим возвратнопоступательные движения, формулы упрощаются. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. с СП С

l320024

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании зубьев цилиндрических колес.

Целью изобретения является повы- 5 шение производительности зубонарезания. .На фиг.1 показана схема обработки цилиндрического колеса инструментом в виде тела вращения; на фиг.2 — схе«10 ма обработки колеса инструментом, совершающим возвратно-поступательное рабочее движение.

Способ обработки зубьев цилиндри15 ческого колеса в условии обката реализуется инструментом 1,наклоненным относительно оси колеса 2. Угол накФ лона инструмента 1 определяют из соотношения ы =р+ г где p — угол ц — < э 20 наклона зуба колеса, у4 — угол между номинальной линией профиля зуба у торца и теоретической линией зуба, причем знак (+) принимают, когда обРабатывают одноименную с направлением вращения колеса сторону зуба, При обработке инструментом типа тела вращения отношение частот вращения инструмента и колеса определяют из соотношения

30 п» d<Ä sinai пн х m где d — диаметр инструмента;

m — модуль;

ng - частота вРащения инстру- 35 мента;

n — частота вращения колеса; х — число зубьев колеса.

При обработке инструментом, совершающим возвратно-поступательные 40 рабочие движения, колесо поворачивают за один рабочий ход на количество угловых шагов, определяемых иэ соотношения

Чд sins>

K=- — — — ——

7im 2 где V — скорость рабочего хода инд струмента.

Установка оси инструмента под углом ыц к торцовой плоскости колеса, определяемым по формуле ы„,= т, позволяет обрабатывать поверхность зуба у торца так, что номинальная линия в средней части профиля располагается под углом к теоретичес Ф кой линии зуба. Отношение частот вращения инструмента и колеса должно обеспечить прохождение зубом инструмента впадины обрабатываемого зуба, не задевая противоположной стороны зуба, что возможно при условии, если зуб инструмента не выходит за пределы зуба воображаемой рейки, находящейся в станочном зацеплении с колесом. В этом случае должно выполняться условие равенства скоростей в полюсе станочного зацепления, li d„n

"з1п 4r „Й епк 3 пк с1и s in, отсюда — =- — — — —, причем отношение п„m п принимается как ближайшее некрати„ ное z число, что позволяет обработать одну сторону всех зубьев при непрерывном обкатном движении.

Способ обработки вращающимся инструментом осуществляют следующим образом.

Инструмент 1 совершает вращение по стрелке А вокруг оси 0„0„; расположенной под углом юц к -торцовой плоскости колеса, и перемещается по ,стрелке С параллельно оси 0 0 враl щения колеса по стрелке В. Участок

DE профиля зуба у торца расположен под углом т к линии зуба, угол наклона которого равен р .

При реализации способа с использованием инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения, режущая кромка должна располагаться на поверхности зуба рейки, находящейся в станочном зацеплении с обра батываемым колесом, для чего необходимо выполнение условия равенства скоростей в полюсе станочного зацепления c sin ю, =К Т. m z, отсюда K=

Чд sin u>

Число К принимают целым и m-e и некратным Z чтобы последовательно обработать одну сторону всех зубьев колеса.

Инструмент 1 совершает возвратнопоступательное движение по стрелке

А под углом м „к оси колеса 0Ä0Ä со скоростью V и перемещается в радиЯ альном к колесу направлении. Колесо непрерывно вращается вокруг оси 0Ä0ÄÄ по, стрелке В. Поверхность профиля зуба у торца на участке CD расположена под углом г к линии зуба с углом наклона р . При достижении участка профиля зуба уторца заданной протяженности вдоль линии зуба радиальная подача прекращается.

1320024

Формула изобретения

1. Способ обработки зубьев цилиндрического колеса в условиях обката, при котором инструмент наклоняют относительно оси колеса, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, угол наклона инструмента определяют из соотношения „= в т у.. где p — угол наклона10 зуба колеса, т — угол между номинальной линией йрофиля зуба у торца и теоретической лийией зуба, причем знак (+) принимают, когда обрабатывают одноименную с направлением вращения колеса сторону зуба.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что при обработке инструментом типа тела вращения,отношение частот вращения инструмента и 20 колеса определяют из соотношения:

П1(Йи $1П&и

n„z т — диаметр инструмента; — модуль нарезаемого колеса; — частота вращения инстругде d

m пи мента;

n — частота вращения колеса;

z — число зубьев колеса.

Чд ° sineu

lorn Z где U — скорость рабочего хода инA струмента.

3. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что при обработке инструментом, совершающим возвратнопоступательные рабочие движения, колесо поворачивают за один рабочий ход на количество угловых шагов, определяемое из соотношения

1320024

Составитель А.Гадателев

Техред Н.Глущенко Корректор А.Ильин

Редактор Э.Слиган

Заказ 2560/12 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4