Устройство для пробивки отверстий

 

Изобретение относится к оборудованию для перфорирования изделий, преимущественно крупногабаритных, из неметаллического материала. Цель его - повьшение качества изделий за счет исключения относительного сме- . щения инструмента для пробивки и изделия . Для ее достижения устройство для пробивки отверстий снабжено механизмом фиксации инструмента (И) для пробивки относительно изделия. . Механизм содержит две пары параллельно установленных тяг (Т). Каждая Т одним концом установлена на оси, связанной с цилиндром (ц) перемещения И, а другим - на раме. Этот Ц системой рычагов связан с другим Ц, неподвижно закрепленным на раме, а также с опорными элементами, которые перед началом пробивки подводят к стенке изделия. При этом Т отклоняются от вертикального положения на угол, обеспечивающий движение Т под действием силы тяжести в направлении изделия. Шток неподвижного Ц через систему рычагов корректирует положение Ц перемещения И, после чего производится пробивка. 2 ил. с S6 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) f

: ? к,Д (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810940/25-27 (22) 06.08.84 (46) 30.06.87. Бюл. Я 24 (72) В.И. Дрожалова, В,Н. Гинин, А.Н. Доморацкий, С.Г. Желтакова и Т.Е. Романчева (53) 621.963 (088.8) (56) Патент Англии М 1507101, кл. В 26 F 1/02, В 4 В, 12.04,78, Патент Англии N 1564736, кл. В 26 F 1/06, В 4 В, 10.04,80.

Авторское свидетельство СССР

Ф 327962, кл. В 21 J 15/14, 12.07.67. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для перфорирования изделий, преимущественно крупногабаритных, из неметаллического материала. Цель его — повьппение качества изделий за счет исключения относительного сме(50 4 В 26 F 1/00 В, 21 D 28/24 щения инструмента для пробивки и изделия. Для ее достижения устройство для пробивки отверстий снабжено механизмом фиксации инструмента (И) для пробивки относительно изделия °

Механизм содержит две пары параллельно установленных тяг (Т). Каждая Т одним концом установлена на оси, связанной с цилиндром (Ц) перемещения

И, а другим — на раме. Этот Ц системой рычагов связан с другим Ц, ненодвижно закрепленным на раме, а также с опорными элементами, которые перед началом пробивки подводят к стенке

/ изделия. При этом Т отклоняются от вертикального положения на угол, обеспечивающий движение Т под действием силы тяжести в направлении изделия. Шток неподвижного Ц через систему рычагов корректирует положение Ц перемещения И, после чего производится пробивка. 2 ил.

1320060

Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением и может быть использовано для перфорирования крупногабаритных изделий из неметаллических материалов в химичес- 5 кой, судостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет исключения относительного смещения инструмента для пробивки и изделия.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А. на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1 с направляющими 2, на которых на опорных роликах 3 установлена платформа 4, несущая раму 5 с П- образными кронштейнами 6 и 7, жестко закреп- 20 ленный на кронштейне 6 пневмоцилиндр 8, траверсу 9, на которой размещен пневмоцилиндр 10, связанный с инструментом 11 для перфорирования.

Устройство снабжено механизмом фик- 2S сации инструмента 11 для перфорирования в рабочем положении. Этот механизм выполнен в виде опорных цилиндрических элементов 12, в частности роликов, связанных резьбовыми дета- 30 лями 13 с пневмоцилиндром 10, двух пар параллельно установленных на осях 14 тяг 15 и 16, шарнирно связанных с траверсой 9, а также рычагов

17, смонтированных на общей оси 18, закрепленной на раме 5, связывающих между собой пневмоцилиндры 8 и

10 и несущих захваты 19.

Связь между рычагом 17 и пневмоцилиндром 10 осуществлена посредством траверсы 9 с приливом 20.

На кронштейне 6 расположен коллектор 21 и воздухораспределитель 22 с системой воздухопроводов 23, соединенных с пневмоцилиндрами 8 и 10.

На кронштейне 7 расположена пружина 24 и регулировочный винт 25. На тяге 15 укреплен указатель 26 угла 5< наклона. Рама 5 связана с платформой 4 ходовым винтом 27, на котором расположена рукоятка 28. Опорные ролики 3 на которых установлена платформа 4, перемещаются по направляющим (рельсам) 2, уложенным вдоль изделия. На платформе 4 установлен . электропривод 29, соединенный с осью

30 опорных роликов 3.

Инструмент 11 для пробивки выполнен в виде набора игл преимущественно диаметром 0,6-1,2 мм.

Устройство работает следующим образом.

Электропривод 29, вращая опорные ропики 3, перемещает платформу 4 по репьсам 2, устанавливая устройство в исходную позицию. С помощью пружины

24 и регулировочного винта 25 тяги

15 и 16 выставляются в вертикальное положение. Затем вращением рукоятки

28 ходового винта 27 рама 5.перемещается по направлению к изделию до тех пор, пока ролики 12 не коснутся поверхности изделия, при этом тяги

15 и 16 отклоняются от вертикальной оси на угол, определяемый по указателю 26. Угол выбирается таким, чтобы было обеспечено движение тяг 15 и 16 под действием силы тяжести в пределах отклонения контура изделия о (обычно угол составляет 3-5 ). Возможны отклонения контура изделия относительно вертикальной и горизонтальной осей, лежащих в плоскости чертежа. Это отклонение поперечного сечения (диаметра) изделия от правильной окружности, например искажение правильной окружности в эллипс.

Возможны и другие более сложные формы отклонения, такие как отклонение горизонтальной плоскости чертежа, Это отклонение проявляется как изгиб изделия относительно оси и характеризуется стрелой прогиба.

Указанные отклонения непостоянны в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа.

В коллектор 21 подается воздух, который поступает затем в воздухораспределитель 22 и иэ него подается в пневмоцилиндр 8, и шток его, двигаясь вперед, воздействует на рычаги 17, захваты 19 кбторого фиксируют (зажимают) прилив 20 и, следовательно, тяги 15 и 16 в определенном положении. Воздух иэ воздухораспределителя 22 поступает в пневмоцилиндр

10 с некоторой задержкой по времени, вследствие чего ввод инструментов 11 для пробивки в изделие производится только при зафиксированном положении .тяг 15 и 16 и траверсы 9.

Затем инструменты 11 удаляются иэ иэделия, а воздухораспределитель 22 получает команду на подачу воздуха в пневмоцилиндр 10 и на раэжим захватов 19. Они освобождают прилив 20.

Устройство готово к новому циклу обработки.

По окончании обработки вращением рукоятки 28 ходового винта отводят раму 5 от изделия так, чтобы расстояние от роликов 12 до поверхности изделия было не менее 30-50 мм, Применение устройства позволяет повысить качество обработки изделий и обеспечить перфорацию изделий переменного профиля, фиксирование которых практически невозможно.

Повышение качества достигается тем, что при Использовании устройства исключаются несплошности в материале и, следовательно, не требуется их последующая доработка.

Формула изобретения

Устройство для пробивки отверстий в стенках изделий, содержащее основание, на котором установлена с возможностью перемещения рама, а также размещен с воэможностью возвратнопоступательного продольного перемещения и поворота вокруг осей, перпендикулярных продольной, инструмент для пробивки, снабженный приводом .продольного перемещения, выполненный в виде рабочего цилиндра, установленного с возможностью перемещения и связанного системой рычагов со штоком другого, неподвижного цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения относительного смещения инструмента для пробивки и изделия, устройство снабжено механизмом фиксации в рабочем положении относительно изделия, выполненным в в.- де двух пар параллельно расположенных тяг, шарнирно связанных с цилиндром перемещения инструмента для пробивки и с рамой и размещенных на осях, перпендикулярных продольной оси этого цилиндра, опорных элементов, установленных с возможностью соприкосновения с изделием и связанl ных с цилиндром перемещения инструмента для пробивки, и захватов, шарнирно связанных с рычагами и расположенных с возможностью взаимодействия с цилиндром перемещения инструмента, .1320060

Составитель Ю. Цеитлин

Редактор Т. Лазаренко Техред N.Ìîðãåíòàë..

Корректор g, Шекмар

Заказ 2562/14 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Пр изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,