Выжимной подшипник сцепления
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К flATEHTV
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3565750/27-11 (22) 18.03.83 (31) 8204883 (32) 23.03.82 (33) FR (46) 15.07.87. Бюл. N- 26 (71 ) ВАПЕО (РК) (72) Пьер Рено (РК) (53) 629. 113-578(088,8) (56) Патент Франции Ф 2151146, кл, F 16 -D 13/00, 1973, (54)(57) 1. ВЫЖИМНОЙ ПОДШИПНИК СЦЕПЛЕНИЯ, содержащий управляющий элемент, который связан с вилкой включения сцепления, и воздействующий элемент, который связан в аксиальном направлении с управляющим элементом и через последний введен в контакт с устройством выключения сцепления,причем управляющий элемент выполнен в поперечном направлении с опорным фланцем для вилки, на поверхности которого установлена предохранительная износостойкая пластина, а в аксиальном направлении с двумя выступами захвата для ориентации и поддержки упомянутой вилки, причем износостойкая пластина в аксиальном направлении связана с опорным фланцем управляющего элемента посредством по крайней мере одной упругодеформируемой защелкивающей лапки, выполненной за одно целое с управляющим элементом и имеющей для удержания предохранительной износостойкой пластины выступ, направленный к опорному фланцу, при этом длина защелкивающей лапки между ее основанием и ее выступом больше толщины предохранительной износостойкой пластины, отличающийся.Я0„, 1 24579 А3 (51)4 В 60 К 17/02 F 16 D 23/14 тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, он снабжен сред- ствами ориентации, которые выполнены на опорном фланце отдельно от защелкивающей лапки в аксиальном направлении в виде направляющей площадки, размещенной со стороны лапки и выполненной за одно целое с управляющим элементом отдельно от выступовпредохранительной износостойкой пластины, при этом защелкивающая лапка расположена в периферийной части опорного фланца, а управляющий элемент имеет аксиальный заплечик в периферийной части своего опорного фланца, лапка расположена аксиально в продолжении указанного аксиального заплечика и направлена в противоположную от него сторону, эащелкивающая лапка является продолжением аксиального заплечика управляющего элемента.
2. Подшипник по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каждая защелки- вающая лапка имеет две направляющие площадки, которые расположены по сторонам защелкивающей лапки, а для взаимодействия с защитной износостойкой пластиной каждая из указанных направляющих площадок выполнена с плоской гранью.
3. Подшипник по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что каждая защелкивающая лапка выполнена упругодеформируемой в радиальном направлении в сторону, противоположную оси подшипника.
4. Подшипник по и. 1, о т л и ч а" ю шийся тем, что основание лапки расположено аксиально с другой сторо1324579 ны опорного фланца управляющего элемента по отношению к выступу захвата, причем прорези расположены между боковой стороной защелкивающей лапки и подвижной частью аксиального заплечика, 5. Подшипник по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что от своей ножки защелкивающая лапка выполнена вытянутой в направлении опорного фланца, а ножка расположена в аксиальном направлении за выступом захвата, соединенным с опорным фланцем, причем указанная защелкивающая лапка связана с одним из выступов захвата, а с каждым выступом соединены по две защелкивающие лапки, своими задними частями
Изобретение относится к автостро- ению, в частности к выжимным подшипникап сцепления.
Цель изобретения — повышение надежности и срока службы.
На фиг, 1 представлен выжимной подшипник сцепления (первый вариант выполнения), вид спереди; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — ра.эрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 — то же, увеличено; на фиг. 5 — BbDRHMHQH подшипник сцепления (второй вариант выполнения), вид спереди; на фиг. 6— то же, вид сверху; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг ° 5, на фиг. 8 — выжимной подшипник сцепления (третий ва.— риант выполнения), вид спереди; на фиг. 9 — то же, вид сверху, на фиг„
10 — разрез В-В на фиг. 8, на фиг.
11 — разрез Г-Г на фиг, 8; на фиг.
12 — ; на фиг.
13 — вид управляющий элемент.
Выжимной подшипник содержит управляющую деталь 1, на которую воздействует орган управления, в виде вилки выключения сцепления, пальцы 2 которой изображены пунктирными линиями на фиг. 2, 6 и 9, и воздействующий элемент 3, который связан акси:— ально с управляющей деталью 1 и предназначен для того, чтобы под влиянием этой детали воздействовать на устройство выключения сцепления, например, к выступу захвата в виде усиков, при этом каждая из защелкивающих лапок выполнена деформируемой внутрь в направлении аксиальной плоскости устройства. б, Подшипник по п. 5, о т л и ч аю шийся тем, что средства ориентации, соединенные с предохранительной износостойкой пластиной, образованы выступами, 7. Подшипник по пп ° 1-6, о т л ич а ю шийся тем, что средства ориентации, соединенные с предохранительной износостойкой пластиной, выполнены в виде средства блокировки этой пластины от вращения.
2 в случае диафрагменного сцепления, на концы радиальных пальцев этого сцепления (не показаны).
Управляющая деталь 1, выполненная из синтетического материала, который может быть армирован стекловолокном, содержит с одной стороны втулку 4 для ее установки и скольжения на каком-либо опорном и поддерживающем
10 органе (не показан), а с другой стороны в поперечном направлении фланец
5 (опорный фланец) для опоры с одной стороны воздействующего элемента 3 и для воздействия с противоположной
15 стороны соответствующего органа управления. Деталь 1, втулка 4 и фланец 5 выполнены за одно целое..
Внутренняя поверхность 6 осей втулци 4 расчленена канавками 7, способ20 ными принять возможные загрязнения при контакте соответствующего органа опоры и поддержки.
В варианте выполнения по фиг.1-4 опорный фланец 5 имеет выступающий
25 аксиально вокруг осевой втулки 4 и на некотором расстоянии от нее кольцевой выступ 8, позволяющий выдержать определенное расстояние между органом управления и управляемым уст30 ройством выключения сцепления.
Воздействующий элемент 3 состоит из шарикоподшипника„ внешнее кольцо 9 которого опирается на опорный фланец 5, 3 13245 точнее, на его кольцевой выступ 8, внутреннее. кольцо 10 которого воздействует на управляемое устройство выключения сцепления.
Воздействующий элемент 3 имеет воз5 можность перемещаться в поперечном направлении в любую сторону и входить в контакт с кольцевым выступом 8 опорного фланца 5 в пределах кольцевого зазора, ограниченного аксиальным за- 10 плечиком 11, предусмотренным для этой цели и выступающим на периферии опорного фланца 5.
Воздействующий элемент 3 связан аксиально с управляющей деталью 1 с помощью крьппки 12, содержащей в поперечном направлении фронтальную стенку 13, с помощью которой она опирается на воздействующий элемент З,точнее на внешнее кольцо 9 шарикоподшипника, составляющего воздействующий элемент, и в осевом направлении множество лапок 14, которые распределены по. окружности (в представленном примере реализации их четыре), с помощью отверстий 15 которых он зацепляется за крючки 16, предусмотренные в радиальном направлении с выступами наружу на аксиальном заплечике 11 управляющей детали 1. ЗО
Фронтальная стенка 13 крьппки 12 образует упругое кольцо с аксиальным действием, причем оно имеет изгибы, аналогичные изгибам упругих колец.
Со стороны опорного фланца 5, противоположной воздействующему элементу 3, управляющая деталь 1 содержит выступающие в осевом направлении в диаметрально противоположных положениях два выступа 17, способных направлять и/или удерживать орган управления °
В форме реализации по фиг.1-4 выступы 17 являются ушками, в основном параллельными друг другу, и для направления и удерживания выжимного под-45 шипника сцепления пальцы 2 органа управления предназначены для взаимодействия в поперечном направлении со стороны выступов, обращенными друг к другу, внутри объема, определяемого этими выступами, На той стороне опорного фланца 5, которая противоположна воздействующему элементу 3 и на которую должен воздействовать соответствующий орган управления,на поверхности насажена предохранительная износостойкая металлическая пластина 18,которая способна предохранять опорный фланец от дейст79 4 вия органа управления. Через центральное отверстие 19 пластина 18 входит в выступающую в осевом направлении по окружности шейку 20, которую для центрирования имеет опорный фланец 5.
В форме реализации по фиг. 1-4 предохранительная износостойкая пластина 18 по внешнему краю имеет четырехугольный контур со срезанными углами 21, которыми она местами выходит за контур управляющей детали
1, а именно за контур ее аксиально— го заплечика 11, который представляет собой окружность °
Желательно, чтобы срезанные углы
21, были расположены напротив крючков 16> также выступаюп чх над аксиальным заплечиком 11 управляющего элемента 1 для закрепления крьппки 12; чтобы обеспечить защиту крючков и надежность крепления. Срезанные углы
21 предохранительной износостойкой пластины 18 расположены в основном по окружности, соответствующей окружности наибольшего радиуса управляющей детали 1, Таким образом, пластина 18 не выходит за габаритный контур выжимного подшипника выключения сцепления, когда, например, для кондиционирования подшипник помещен в кожух, Предохранительная из носостойкая пластина 18 соединена с опорным фланцем 5 управляющей детали 1 по крайней мере с помощью одной упругой деформируемой защелкивающей лапки 22, которая в своем основании 23 представляет одно целое с управляющей деталью и имеет в головке 24 для удержания предохранительной,и=-носостойкой пластины 18 выступ захвата 25, повернутый к опорному фланцу 5. На практике используются по крайней мере две защелкивающие лапки 22.
Длина L такой защелкивающей лапки
22 между ее основанием 23 и выступом захвата 25 больше соответствукнцей толщины предохранительной износостойкой пластины 18, С другой стороны, с пластиной 18 связаны средства ориентации, отдельные от защелкивающих лапок 22, которые образуют аксиальный выступ на опорном фланце 5 управляющей детали 1 с той же его стороны и которые по отношению к опорному фланцу 5 проходят в аксиальном направлении по крайней мере над частью этих защелкивающих лапок 22, на которые опирается сначала предохранительная изно5 132457 состойкая пластина 18 во время своего давления на нее.
В форме реализации, представленной на фиг, 1-4, предусмотрены только две защелкивающие лапки 22 в диаметрально 5 противоположных положениях, которые чередуются с выступами 17 и расположены под прямым углом по отношению к ним, Защелкивающие лапки 22 расположены по краю опорного фланца 5 управ- 1g ляющей детали 1 для взаимодействия с соответствующей кромкой предохранительной иэносостойкой пластины 18 между ее срезанными углами 21.
Выступы захвата 25 идут в ради- 15 альном направлении внутрь, т,е. к оси узла,и являются упруго деформируемыми в радиальном направлении кнаружи,т,е, в направлении от оси.
Лапки 22 являются аксиальным про- 2g должением аксиального эаплечика 11 управляющей детали 1, но направлены в сторону, противоположную аксиальному заплечику 11. Каждая защелкивающая лапка 22 по крайней мере частич- 25 но находится на аксиальном заплечике
11 управляющей детали 1, причем ее основание 23 в аксиальном направлении находится с другой стороны ее опорного фланца 5 па отношению к высту- 3О пу захвата 25, а от остальной части аксиального заплечика 11,ее отделяют в боковом направлении щели 26.
Таким образом, длина L каждой защелкивающей лапки 22 больше суммы толщины опорного фланца 5 управляющей детали 1 и соединенной с ним предохранительной износостойкой пласти. 18.
Головка 24 каждой защелкивающей . 4g лапки 22 имеет для предохранительной иэносостойкой пластины 18 наклонную часть ввода 27, которая приближается к оси узла одновременно с выступом захвата 25.
Диаметральное расстояние Е между краями предохранительной износостойкой пластины 18, зажатой защелкивающими лапками 22, находится между диаметральными расстояниями Е, Е", которые образуются между соответствующими краями наклонных частей ввода
27 этих защелкивающих лапок 22 (фиг.
1-4). Из этого следует, что во время давления на защелкивающие лапки
22 предохранительная износостойкая пластина t8 опирается в основном на среднюю зону наклонной части ввода
27 эащелкивающих лапок 22.
9 6
Обозначим через Д„(фиг,4) расстояние между опорньм фланцем 5 управляющей детали 1 и средней зоной наклонных частей ввода 27 защелкивающих лапок 22, на которое опирается вначале предохранительная износостойкая пластина 18 во время ее давления на них. Таким образом, толщина е каждой защелкивающей лапки 22 уменьшена по отношению к толщине материала е" части управляющей детали 1, к которой присоединено основание 23 такой защелкивающей лапки 22 (фиг ° 4), В форме реализации по фиг. 1-4 внутренняя поверхность защелкивающей лапки 22 является продолжением внутренней поверхности аксиального заплечика -11 управляющей детали 3, в то время как ее внешняя поверхность радиально изгибается на величину d no отношению к внешней поверхности аксиального заплечика 11, причем d равно разности между соответствующими толщинами е и е".
Средства ориентации, соединенные с предохранительной износостойкой пластиной 18, содержат по крайней мере один зажим 28 ориентации, отличной от выступов 17, являющийся, как и эти выступы, одним целым с опорным фланцем 5 управляющей детали 1. В этой форме реализации для каждой защелкивающей лапки 22 есть два выступа 28 ориентации, которые окружают защелкивающую лапку 22, каждый за соответствующей щелью 26, причем каждый иэ этих зажимов ориентации имеет толщину, большую, чем толщина свободной части защелкивающей лапки 22.
По отношению к опорному фланцу 5 управляющей детали 1 выступы 28 ориентации идут в аксиальном направлении на расстояние Д, большее расстояния Д„, следовательно, они находятся в аксиальном направлении над частью эащелкивающих лапок 22, на которую опирается вначале предохранительная износостойная пластина 18 во время ее давления на защелкивающие лапки 22 °
Для взаимодействия с пластиной 18 каждый из зажимов 28 ориентации имеет повернутую к оси узла плоскую грань 29. Плоские грани 29 двух выступов ориентации 28, окружающих одну защелкивающую лапку 22, находятся в одной плоскости.
Управляющая деталь 1 выполняется целиком с помощью формовки вместе с
7 132457 защелкивающими лапками 22 и выступами 28 ориентации, причем через опор †ньл фланец 5 управляющей детали 1, так же как и через кольцевой выступ
8, находящийся на нем, проходит напротив каждой защелкивающей лапки 22 канал 30, который является следом пуансона формовки, применяемого для формирования головки 24 защелкивающей лапки 22. 10
Во время установки предохранительной износостойкой пластины 18 как показано на фиг.4 пунктиром, она сначала приходит в соприкоснование с выступами
28 ориентации,а затем входит в контакт 15 с наклонной частью ввода 27 защелкивающих лапок 22.Поэтому она будет правильно ориентирована как по отношению к защелкивающим лапкам 22,так и по отношению к центрирующей шейке 20, на кото- 2О рую она должна надеваться во время сборки.
Таким образом, правильно направляемая параллельно оси узла с помощью выступов 28 ориентации предохранитель-25 ная износостойкая пластина 18, когда она входит в контакт с наклонной частью ввода 27 защелкивающих лапок 22, вызывает их временную радиальную упругую деформацию кнаружи, облегчаемую 30 относительно большой длиной L защелкивающих лапок.
Во время установки пластины 18 она входит к контакт с опорным фланцем 5 управляющей детали 1, защепкивающие лапки 22 упруго возвращаются к своей начальной конфигурации и с помощью выступа захвата 25 захватывают пластину 18 и удерживают ее в аксиальном на-.щ правлении, Защелкивание предохранительной износостойкой . пластины 18 на управляющей детали 1 производится в одном направлении, в то время как защелкивание крышки 12, обеспечивающее удержание воздействующего элемента 3,производится аксиально в противоположном направлении. Поэтому при желании установка пластины 18, установка кры- 5п шки 12 и воздействующего элемента 3 может производиться одновременно во время сборки.
Выступы 28 ориентации составляют с помощью их плоских граней 29 средства блокировки вращения предохранительной износостойкой пластины 18 что позволяет уменьшить толщину свободной части защелкивакяцих лапок 22, 9 8 так как они таким образом освобождаются от усилий среза при работе.
Фиг. 5-7 иллюстрируют применение изобретения для случая, когда пальцы 2 органа управления должны взаимодействовать с выступами 17 через противоположные их стороны снаружи объема, ограниченного этими выступами 17.
В представленной форме реализации каждый из выступов 17 образован соответстве.нно простым фланцем 30, иМеющим сбоку на конце прямоугольные изгибы 31, направленные к протиповоложному выступу 17. В средней части свободного края фланца 30 выступа 17 имеется направленный в сторону, противоположную изгибам 31 этого фланца, палец 32, способный удерживать в аксиальном направлении орган управления.
Средства ориентации, связанные с предохранительной износостойкой пластиной 18, образованы в этом случае выступами 17 их прямоугольными изгибами 31, составляющими средства блокировки вращения для предохранительной износостойкой пластины 18.
Средства ориентации, которые составлены выступами 17, выходят в аксиальном направлении далеко эа защелкивающие лапки 22 по отношению к опорному фланцу 5.
B представленной форме реализации предохранительная износостойкая пластина 18 имеет по краю между выступами 17 круглый контур, число защелкивающих лапок 22, предусмотренных для взаимодействия с ее краями, равно четырем, и внешняя поверхность такой защелкивающей лапки 22 является продолжением внешней поверхности аксиального заплечика 11 управляющей детали 1, причем его внутренняя поверхность расположена со сдвигом по отношению к его внешней поверхности, В представленной форме реализации воздействующий элемент 3 опирается непосредственно на опорный фланец 5 управляющей детали 1 без кольцевого выступа этой детали.
Вместе с тем защелкивающие лапки
22 аналогичны лапкам, описанным выше.
В варианте реализации по фиг.8-13 средства ориентации, связанные с предохранительной износостойкой пластиной 18, также образованы выступом 17
9 13245 управляющей детали 1, предусмотренным для удержания и/или направления органа управления.
В,представленной форме реализации пластина 18 имеет в диаметрально про- 5 тивоположных положениях две лапки 33, в каждой из которых выполнено отверстие 34, необходимое для их аксиального введения на соответствующий выступ 17. Такое отверстие 34 имеет 10 контур, по крайней мере частично соответствующий контуру выступа 17, что позволяет выступам 17 эффективно выполнять роль средств ориентации.
Например, каждый выступ 17 может 15 иметь грани 35, проходящие параллельно диаметральной плоскости узла,идущей через среднюю зону лапок 33 предохранительной иэносостойкой пластины 18, и способные взаимодействовать 2() с дополнительными краями 36 отверстий
34 лапок 33 при ориентации и блокировке вращения (фиг. 8, 12 и 13).
Кроме того, в представленной форме реализации примененные эащелкивающие 25 лапки 22 прилегают к выступам 17.
В этой форме реализации для каждого из выступов 17 имеются две эащелкивающие лапки 22, повернутые задними частями к фланцу 37, представляющему 30 одно целое с выступом 17.
Каждая защелкивающая лапка 22 имеет уменьшенную толщину по отношению к толщине материала части управляющей детали 1, к которой она прикреплена основанием, в данном случае, соответствующего фланца 37, и радиально сдвинута относительно поверхности 38 этого фланца 37, повернутой кнаружи,Длина каждой эащелкивающей лапки 22 болв-щ ше суммы толщины опорного фланца 5
; управляющей датели 1 и связанной с ним предохранительной износостойкой
79 10 пластины 18. Кроме того, ножка 23 эащелкивающей лапки 22 расположена вдоль свободного края фланца 37, с которым она связана, причем эта лапка идет наклонно в направлении опорного фланца 5 от свободного края фланца
37 (фиг. 11).
Другими словами, в этой форме реализации две защелкивающие лапки 22, идущие от свободного края фланца 37, расположены в виде усиков относительно свободного края фланца 37. Располагаясь наклонно, они имеют снаружи,как и в предыдущем случае, наклонную часть ввода 27, а зона наклонной части, на которую сначала опирается своим соответствующим отверстием 34 предохранительная износостойкая пластина 18 во время ее установки на них, располагагается на расстоянии Д,от опорного фланца управляющей детали 1, меньшем, чем расстояние Д по отношению к опорному фланцу 5 гладкой поверхности соответствующих выступов 17.
Таким образом, как и в предыдущем случае, во время установки предохранительной износостойкой пластины: .
18 она приходит сначала в соприкосновение со средствами ориентации, образованными выступами 17, и затем входит в контакт с защелкивающими лапками 22. Во время установки пластина
18 вызывает временную упругую деформ мацию защелкивакщих лапок 22. до ее защелкивания под выступом захвата 25 этих лапок. В данном случае защелкивающие лапки 22 упруго деформируются внутрь в направлении аксиальной плоскости узла, проходящей через среднюю зону лапок 33 предохранительной иэносостойкой пластины 18, и затем восстанавливают свою начальную конфигурацию.
1б
i324579
ЗО 12
1б
5Z
7 2
12 10
Риа. 2
lб
1324579
1324579
22
rl
Фиг. Q
Составитель С, Белоусько
Техред Н,Глущенко
Корректор Г. Решетник
Редактор М, Циткина
Заказ 2974/58 Тираж 598
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
