Способ получения хлоропренового латекса

 

Изобретение относится к получению хлоропренового латекса, используемого в обувной промышленности в качестве универсального клея. (Улучшение коллоидно-химических свойств латекса при низком содержании незаполимеризованного мономера достигается проведением матричной эмульсии с предварительным приготовлением двух составов, один из которых включает 4-12 мас.% от общего количества хлоропрена, а другой - 8-12% от общего количества воды, смешением составов, разведением оставшимся количеством воды и эмульгированием оставшегося количества хлоропрена, причем первый состав включает также канифоль и дипроксид, а второй - алкилсульфонат натрия, диспергатор и гидроокись натрия . 2 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 08 F 136 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 39581)8/23-05 (22) 27,09.85 (46) 30.07. 87. Бюл. - ?8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" и Московский институт тонкой химической технологии им. M.Â. Ломоносова (72) Д.С. Мурадян, M.H. Арзуманян,.

В.Д, Тоноян, P.À. Карапетян, И.В. Симонян, Л.Г. Азатян, А.Н. Праведников, И.А. Грицкова и Т.Д. Мурадян (53) 678.763.2.02 (088.8) (56) Бадасян К.Б., Рахманова Т.Н.

Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. H.: Химия, 1971.

Авторское свидетельство СССР

)) - 965092, кл. С 08 F 136/18, )980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО

ЛАТЕКСА (57) Изобретение относится к получению хлоропренового латекса, используемого в обувной промьппленности в качестве универсального клея.) Улучшение коллоидно-химических свойств латекса при низком содержании неэаполимериэованного мономера достигается проведением матричной эмульсии с предварительным приготовлением двух составов, один из которых включает

4 — 12 мас.7. от общего количества хлоропрена, а другой — 8-)2X от общего количества воды, смешением составов, разведением оставшимся количеством воды и эмульгированием оставшегося количества хлоропрена, причем первый состав включает также канифоль и дипроксид, а второй — алкилсульфонат натрия, диспергатор и гидроокись натрия. 2 табл.

1326574

3,8-4,2

0,7-0,8

8 0-12,0

Оь3=0ь5

40

Получение состава Б.В 8 — 12 мас.ч. ь воды при 20-25 С растворяют

0,8-1,2 мас,ч. алкилсульфоната натрия Е-30, 0,3-0,5 мас.ч. диспергатора НФ-Б и 0,53-0,57 мас.ч. гидроокиси натрия.

Получение состава (А+Б). На основе А 15-20 С при перемешивании добавляют Б 20-25 С, при этом система переходит в жидкокристаллическое состояние.

Получение матричной эмульсии ((А+Б)+В). Состав (А+Б) 20-25ОС при перемешивании разводят 78-82 мас.ч„ водой В 15-25 С, при этом происходит самопроизвольное образование микроэмульсии хлоропрена, содержащей регулятор молекулярной массы— дипроксид, т.е. получают матричную

55

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к получению хлоропренового латекса, предназначенного для использо- 5 вания в обувной промышленности в качестве универсального клея.

Цель изобретения — улучшение коллоидно-химических свойствлатекса при низком содержаниинезаполимеризован- {О ного мономера.

Состав эмульсионно-матричной поли-, мериэационной шихты хлоропрена, мас.ч.:

A. Хлоропрен 4,0-12,0 15

Канифоль диспро-порционированная дипроксид

Б. Вода

Алкилсульфонат 20 натрия (Е-30) 0,8-1,2

Диспергатор (НФ-Б)

Гидроокись натрия 0,53-0,57

В. Вода 82-78

Г. Хлоропрен 96-88

Д. Персульфат калия 0,3

Сульфит натрия О,1

Триэтаноламин 0,1

Полимеризационную систему romвят поэтапно, соблюдая следующую последовательность:

{

Получение состава А. В 4-12 мас.ч. З5 хлоропрена при 15-20 С растворяют

3,8-4,2 мас.ч. диспропорционированной канифоли и 0,7-0,8 мас,ч. дипроксида. эмульсию, в которой ITpH инициировании системы начинается и протекает процесс полимеризации.

Получение исходной эмульсии

1(А+Б)+В)+Г. При интенсивном перемешивании в матричную эмульсию ((А+Б)+В) 20-25 С подают 96-88мас.ч, хлоропрена Г (-10)-(+5) С и получают исходную эмульсию полимеризационной системы. о

В исходную эмульсию при 20-22 С вводят растворы инициатора и активатора и проводят полимеризацию при

202 2 С, После достижения удельного веса латекса с! =1,080-1,082, подZO нимают постепенно температуру полио меризации до 40 С и проводят полимеризацию до достижения уровня остаточного мономера 0,1%ь после чего в латекс вводят 0,15 мас.ч. моноэтаноламина и антиоксидант НГ-2246 в количестве 2% от полимера в виде водной дисперсии.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа получения хлоропренового латекса приведены в табл, l.

Основные характеристики полученных хлоропреновых латексов приведены в табл. 2

Формула изобретения

Способ получения хлоропренового латекса водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгаторов-дрезината натрия и алкилсульфоната натрия, диспергатора, регулятора молекулярной массы-дипроксида и радикального инициатора-персульфата калия„ о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения коллоидно-химических свойств латекса при низком содержании незаполимеризованного мономера, полимеризацию проводят на матричной эмульсии, причем предварительно готовят два состава. первый, содержащий 4-12 мас.% от общего количества хлоропрена, диспропорционированную канифоль и дипроксид, и второй, содержащий

8-12 мас,X от общего количества воды, алкилсульфонат натрия, диспергатор и гидроокись натрия, затем смешивают оба состава, разводят оставшимися 78-82 мас.% воды и эмульгируют в среде полученной матричной эмульсии оставшиеся 88-96 мас.% хло1326574 ропрена, вводят инициатор и активатор и проводят полимеризацию до

Т а б л и ц а 1

Сос т.ав

Компоненты J

Хлоропрен

Канифоль диспропорционированная

Дипроксид (диизопропилксентогендисульфнд) 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,8 0,7 Оэ75

Б Вода

Алкилсульфонат натрия

Е-30

Диспергатор НФ-Б (аммониевая соль динафтилметандисульфокислоты) 0,4 0,4 0,4

Оэ4 Оэ4 Oj4 Оэ4 Oj4

Триэтаноламин

Таблица 2

Примеры

Показатели

3 4! 2

Базовый Извест. обьект ный

JIHT- l

Иассован доля, й

52,5 52,6 53,3 . 52,0 53,3 53,5 52,9 5! ° 4 48,4 48,6 сухого вещества хоагулвюа

l 3 05

1,5 I 3 0 ° 2 0 ° 3 0 ° I 0 ° 2 0,9 I,I свободного хлоропрена 0,4 0,3 О,! 0,04 0,03 0,05 0,2 0,25 0,25 0,25

0тноснтельная вязкость ло

Панлопу 2 ° I 2,2

25 24 э6 25 23 22

2,1 2,0

Гидроокись натрия

В Вода

Г Хлоропрен

Д Персульфат калия

Сульфат натрия достижения содержания остаточногаг-йо— номера в латексе ниже 0,1Х.

Содержание компонентов по примерам, мас.ч.

3,0 4,0 4,0 6,0 8,0 12,0 13,0 6,0

4,0 4,0 3,8 4,0 4,0 4,2 4,0 4,0

8,0 6,0 8,0 12,0 . 10,0 12,0 12,0 14,0

1,0 1,О 1,2 1,0 1,0 0,8 !,О 1,0

Оэ55 Оэ55 Оэ53 Оэ55 Оэ55 Оэ57 О ° 55 Оэ55

82 84 82 78 80 78 78 76

97 96 96 94 92 88 87 94

0 3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0 3

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,! 0,1!

326574

Продолжение табл. 2

Показатели ест»

Прочность отслаивания, кгс/2,5см..

8,9 9,3 !3,1 13,0 13,2 !2,6 8,4 6,8 9,5 10,6

После 4 месяцев естественного старения

Массовая доля, Й

52,0 51,8 52,9 52,6 53,0 53,! 51,8 50,2 46,6 46,9 сукого вещества! ° 9 2э1 Оа4 Ое5 Оэ2 0 3 Iâ5 1 7

2,7 1,1 коагулюка

Относительная вязкость но

Денлону 8 20 22 23 24 2 3 21 19

1,7 1,6

Прочность отслаивания, кгс/2,5си

8 8в3 13э0 13э0 13э1 12 8 .6y9 6у4 5g8 6,9

Составитель А. Иванов

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор H. Король.

3244/ 9 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4