Конвейер-перекладчик автоматической линии

 

Изобретение относится к области станкостроения . Цель - расширение технологических возможностей конвейера путем увеличения разности высот подъема обоих участков штанг (Ш). Расположенные на основании два участка Ш 1 и 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направЛенин и в вертикальной плоскости на различную высоту. При этом Ш 1 расположены на роликах 2 подъемных двуплечих рычагов (Р) 3, а Ш 4 с большей высотой подъема - на роликах 2 подъемных двуплечих Р 5. Для предохранения Ш 1 от вылета с роликов 2 на боковых плоскостях Ш 1 укреплены ограничительные ролики 10. На раме 9 конвейера закреплены неподвижные планки 11, которые защищают ролики 10 от попадания стружки. Стыковка Ш 1 и 4 осуществляется рычажно-шарнирным механизмом , выполненным из двуплечего Р 12 с одинаковыми плечами и двух равных плечу Р 12 одноплечих Р, один конец каждого из которых щарнирно связан с серединой Р 12, а другой - с Ш 1. На Ш 1 расположен кронщтейн с пазом, в котором установлен с возможностью перемещения один конец Р 12, а другой его конец щарнирно соединен с Ш 4. Посредством системы рычагов Ш 1 и 4 могут подниматься на различную высоту. 4 ил. ( (Л I1 Са//2 .ю .11 СО Ю 00 1чЭ ел со (Риг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 G 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036507/27-03 (22) 11.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Г. В. Филиппов и С. С. Заец (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 516587, кл. В 65 G 25/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1126410, кл. В 23 (,) 7/14, 1983. (54) КОНВЕЛЕР-ПЕРЕКЛАДЧИК АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (57) Изобретение относится к области станкостроения. Цель — расширение технологических возможностей конвейера путем увеличения разности высот подъема обоих участков штанг (Ш) . Расположенные на основании два участка Ш 1 и 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направÄÄSUÄÄ 1328259 А1 ленин и в вертикальной плоскости на различную высоту. При этом Ш 1 расположены на роликах 2 подъемных двуплечих рычагов (P) 3, а Ш 4 с большей высотой подъема — на роликах 2 подъемных двуплечих P 5. Для предохранения Ш 1 от вылета с роликов 2 на боковых плоскостях Ш 1 укреплены ограничительные ролики 10. На раме 9 конвейера закреплены неподвижные планки 11, которые защищают ролики 10 от попадания стружки. Стыковка Ш и 4 осуществляется рычажно-шарнирным механизмом, выполненным из двуплечего P 12 с одинаковыми плечами и двух равных плечу P 12 одноплечих Р, один конец каждого из которых шарнирно связан с серединой

P 12, а другой — с Ш 1. На Ш 1 расположен кронштейн с пазом, в котором установлен с возможностью перемещения один конец P 12, а другой его конец шарнирно соединен с Ш 4. Посредством системы рычагов Ш 1 и 4 могут подниматься на различную высоту. 4 ил.

1328259

Изобретение относится к станкостроению, в частности к транспортным средствам автоматических линий металлорежуших станков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей конвейера путем увеличения разности высот подъема обоих участков штанг.

На фиг. 1 прсдставлен конвейер-перекладчик, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — соединение штанг в увеличенном масштабе; на фиг. 4 — то же, вид в плане.

Конвейер-перекладчик состоит из двух смежных участков штанг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении и в вертикальной плоскости на различную высоту.

Причем штанги 1 с меньшей высотой подъема расположены на роликах 2 подъемных двуплечих 3, а штанги 4 с большей высотой подъема — на роликах 2 подъемных двуплечих рычагов 5.

Штанги 1 и 4 обоих участков приводятся в движение приводом подъема и перемещения (не показан) посредством тяг 6 и 7 двуплечих подъемных рычагов 3 и 5 с разными плечами. Оси 8 поворота рычагов 3 и 5 закреплены на неподвижных рамах 9 конвейера.

Для предохранения штанг 1 с меньшей высотой подъема от вылета их с роликов 2 рычагов 3 на боковых плоскостях штанг

1 укреплены ограничительные ролики 10, которые ограничивают штанги 1 в верхнем положении и защищены от попадания стружки неподвижными планками 11, закрепленными на неподвижной раме 9 конвейераперекладчика.

Стыковка штанг 1 и 4 двух смежных участков конвейера-перекладчика осуществляется посредством рычажно-шарнирного механизма, выполненного из двуплечего рычага с одинаковыми плечами и двух равных плечу двуплечего рычага 12 одноплечих рычагов 13, один конец каждого из которых шарнирно связан при помощи оси !

4 с серединой двунлечего рычага 12, а другой конец — со штангами 1 с меньшей высотой подъема.

Один из концов рычага 12 через вилку !

5 с осью 16 шарнирно соединен со штангами 4 участка с большей высотой подъема.

Штанги 1 с меньшей высотой подъема снабжены кронштейном 17, имеющим горизонтальный паз, в котором установлен с возможностью перемещения другой конец двуплечего рычага !2 при помощи пальца 18, пропущенного сквозь двуплечий рычаг 12.

На кронштейне 17 предусмотрены расположенные в его пазу регулируемые упоры 19 для предотвращения отрыва штанг 4 от роликов 2 на рычагах 5.

Две штанги 1 с меньшей высотой подъема соединены с помощью рамы 20, на стяжке 21 которой расположен кронштейн 17.

На другом конце рамы 20 на осях 22 шарнирно закреплены концы двух однопле5 чих рычагов 13.

Две штанги 4 участка большего подъема детали 23 соединены стяжкой 24, на которой жестко закреплена вилка 15 с осью

16.

Штанги 1 и 4 расположены на основании

25. На нем также находятся неподвижные планки 11 вдоль штанг с меньшей высотой подъема, на которых установлены ограничительные ролики 10.

Конвейер-перекладчик работает следующим образом.

От привода подъема (не показан) посредством тяг 6 и 7 подъемные рычаги 3 и 5 поворачиваются вокруг оси 8 поворота и

IIop,íèìàþò на своих роликах 2 транспортные штанги 1 и 4 обоих участков с установленными на них деталями 23.

При этом штанги 4 поднимаются рычагами 5 на большую высоту, а штанги 1— рычагами 3 на меньшую высоту, в зависимости от соотношения плечей подъемных

25 рычагов.

Одновременно со штангами 1 и 4 подним ается двуплечий рычаг 12 рычажношарнирного механизма, соединяющего штанги участков с разной высотой подъема.

Поднимаясь со штангами 4, рычаг 12 поворачивается вокруг оси 14., при этом нижний конец рычага перемещается влево с пальцем 18, который перекатывается по горизонтальному пазу кронштейна 17.

Вместе с рычагами 12 поднимаются концы одноплечих рычагов 13, закрепленных шарнирно на осях 22.

Благодаря тому, что плечи рычагов 12 и 13 равны, ось 16 поднимается вертикально вверх, при этом расстояние между штангами 1 и 4 не изменяется в горизонтальном

40 направлении.

Ролики 10, закрепленные на штанге 1, взаимодействуя с планками 11, препятствуют отрыву штанг 1 от роликов 2, а упоры

19 через рычаги 12 и 13 препятствуют отрыву штанг 4 от роликов 2.

После транспортировки детали на шаг приводом перемещения (не показан) штанги 1 и 4 опускаются. При этом рычаги 12 и 13 складываются, не выходя за габариты штанг 1 и 4.

При обратном движении штанг 1 и 4 в нижнее положение в конструкции нет выступающих частей.

Таким образом, конструкция конвейераперекладчика со смежными участками, в котором осуществляется стыковка штанг

55этих участков рычажно-шарнирным механизмом, позволяет произвести подъем штанг участков с деталями на различную высоту.

1328259

Формула изобретения фиг. 3

/7 гп е фиг. 4

Составитель Л. Расторгуева

Редактор Л. Лангазо Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 3442/23 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Конвейер-перекладчик автоматической линии, включающий расположенные на основании два участка штанг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении и в вертикальной плоскости на различную высоту, ограничительные ролики и приводы подъема и перемещения штанг, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера путем увеличения разности высот подъема обоих участков штанг, конвейер снабжен неподвижными планками, расположенными иа основании вдоль штанг с меньшей высотой подъема, на которых установлены с возможностью взаимодействия с неподвижными планками ограничительные ролики, а штанги обоих участков соединены между

5 собой посредством двуплечего рычага с одинаковыми плечами и двух равных плечу двуплечего рычага одноплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно связан с серединой двуплечего рычага, а другой конец — со штангами с меньшей высотой подъема, причем последние снабжены кронштейном с пазом, в котором установлен с возможностью перемещения один конец двуплечего рычага, а другой его конец шарнирно соединен со штангами с большей

15 высотой подъема.