Зерноуборочный комбайн

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повьшение эксплуатационной надежности и исключение потерь зерна. Зерноуборочный комбайн содержит , платформу , выполненную из передней части I и задней части 2, на которой установлен бункер 8 для зерна. Части I, 2 соединены друг с другом при помощи шарнирного устройства 3 с сектором-ограничителем (СО) 19 угла поворота части 2 относительно части 1. Передняя секция 9 зерноподающего транспортера установлена на части , а задняя секция 10 - на части 2. Секции 9, 10 шарнирно сочленены и в зоне сочленения снабжены карманами, расположенными друг над другом. Угол раствора каждого кармаКа не меньше .угла раствора СО 19. Бункер 8 выполнен из отдельных открытых сверху контейнеров , имеющих каждый приспособление для его подъема и опрокидывания. Секция 10 вьшолнена с горизонтальным участком 47, расположенным над контейнерами 46. По длине участка 47 выполнены выходные окна с заклонками, управляемыми по сигналу установленных в каждом конвейере 46 датчика уровня зерна. СО 19 обеспечивает снижение нагрузок на элементы комбайна, вызванных рельефом поля. Заполненные зерном контейнеры 46 выгружаются путем опрокидывания. 5 з.п. ф-лы, II ил. fi (Л Фиг.З iTifS ie iS //

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 АO) D 4! 2

ОПИСАНИЕ ИЗ06РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3567050/30-)5 (22) )7,03.83 (46) 30.08.87. Бюл № 32 (75) Н.Г. Бибиков и Г.Н.Бибиков (53) 631..354.2(088.8) (56) Патент СССР № 1237063, кл. А 01 D 41/02, 1982. (54) ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН (57) Изобретение относится к сельско— хозяйственному машиностроению. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и исключение потерь зерна. Зерноуборочный комбайн содержит.платформу, выполненную из передней части 1 и задней части 2, на которой установлен бункер 8 для зерна.

Части 1, 2 соединены друг с другом при помощи шарнирного устройства 3 с сектором †ограничител (СО) 19 уг ла поворота части 2 относительно части 1. Передняя секция 9 зерноподающего транспортера установлена на части

1, а задняя секция 10 — на части 2.

Секции 9, 10 шарнирно сочленены и в зоне сочленения снабжены карманами, расположенными друг над другом. Угол раствора каждого кармайа не меньше . угла раствора СО 19. Бункер 8 выполнен из отдельных открытых сверху контейнеров, имеющих каждый приспособление для его подъема и опрокидывания.

Секция IO выполнена с горизонтальным участком 47, расположенным над контейнерами 46. По длине участка 47 выполнены выходные окна с заклонками, 1 управляемыми по сигналу установленных в каждом конвейере 46 датчика уровня зерна. CO 19 обеспечивает снижение нагрузок на элементы комбайна, вызванных рельефом поля. Заполненные зерном контейнеры 46 выгружаются путем опрокидывания. 5 з.п. ф-лы, II ил.

1 1333257 2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения — повышение экc-плуатационной надежно ".ти и исключение потерь зерна.

На фиг.1 схематично изображен блочный зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху., на фиг.3 — зерноуборочный комбайн, зерновой бункер которого выполнен в виде контейнеров, вид сбоку; на фиг.4 — то же, вид сверху;на фиг.5 сектор-ограничитель угла поворота задней части платформы относительно передней, вид сверху; на фиг.6 — то же, продольное сечение; на фиг.7 шарнирное сочленение секций зернопоподающего транспортера, продольный разрез; на фиг.8 — разрез А-А на фиг.7; на фиг.9 — зерновой бункер выполненный в виде контейнеров; на фиг.10 — контейнер зернового бункера; на фиг.11 — конструкция приспособления для подъема и опрокидывания контейнера °

Блочный зерноуборочный комбайн содержит платформу, имеющую переднюю

1 и заднюю 2 части, которые соединены друг с другом шарнирным устройством

3. На передней части 1 платформы установлен энергоблок с кабиной 4 водителя и двигателем, выполненным в виде газотурбинной установки 5, а также технологические блоки — жатвенная. часть 6 и молотильно-сепарирующее устройство 7. На задней части 2 платформы установлен зерновой бункер 8.

Зерноподающий транспортер шарнирно сочленен из передней 9 и задней 10 секций, установленных на передней и задней 2 частях платформы соответственно. Газотурбинная установка 5 соединена с гидронасосом 11.

Гидротрансмиссия 12 снабжена клапанами-регуляторами 13 и предохранительно-регулировочными клапанами 14.

Кабина 4 установлена на пяточно-штыревой подвеске 15 и имеет дополни— тельно пружинно-гидравлические амортизаторы 16. Колеса 17 имеют встроенные гидромоторы (не показаны) и установлены на штыревой неповоротной под— веске 18.

Шарнирное устройство 3 имеет установленный соосно с его осью секторограничитель 19 угла поворота задней части 2 платформы стносительно передней части 1, который содержит установленный на передней части 1 стальной лист 20 с бортами 21 и располо5 женную между ними опорную планку 22, жестко закрепленную на задней части

2 платформы. Планка 22 при помощи шкворня 23 шарнирно соединена с опорной плитой 24, которая посредством оси 25 соединена с балансиром 26, закрепленным на передней части 1 платформы. В прорезях 27 бортов 21 при помощи шплинтсв 28 установлена планка 29 для ограничения перемещения опорной планки 22 по вертикали.

Между планкой 22 и бортами 21 размещены упругие элементы, выполненные в виде спиральных пружин 30, установ2О ленных на сквозном болте 31, который соединен с бортами 21. На планке 22 при помощи шарнира 32 установлены гидроамортизаторы 33, шарнирно соединенные с бортами 21. Для ограничения

25 перемещения листа 20 на передней части 1 установлены выдвижные при помощи гидроцилиндров (Hp показаны) упоры 34 и неподвижные упоры 35. .Передняя секция 9 зерноподающего

Зп транспортера для подачи зерна от молотильно-сепарирующего устройства 7 в бункер 8 неподвижно закреплена на передней части 1 платформы, а задняя секция 10 также неподвижно — на раме бункера 8. Ось шарнирного устройства

3 и ось соединения секций 9, 10 расположены на одной вертикальной оси.

Секции 9 и 10 транспортера имеют соответственно ленточные конвейеры 36, о 37, размещенные в кожухах 38, 39. В зоне сочленения зерноподающего транспортера кожухи 38; 39 снабжены карманами 40, 41 соответственно, расположенными со взаимным перекрытием для

45 предотвращения потерь. зерна в этой зоне. Угол раствора каждого из карманов 40, 41 не меньше угла раствора сектора-ограничителя 19. Карманы 40, 41 образованы секторными выступами

50 42, 43 соответственно, Выступ 43 соединен с кожухом 39 шарнирно для обеспечения возможности относительного перемещения секций 9, 10 в вертикальной плоскости. Для предотвращения потерь зерна через боковые полки кожу" хов 38, 39 в зоне сочленения предусмотрены щитки, каждый из которых выполнен в виде гибкога листа 44 по всей высоте полки. Один конец листа

1333257

44 закреплен неподвижно на боковой полке кожуха 38, а другой выполнен с возможностью свободного скольжения по ограничительным стержням 45, шар5 нирно закрепленным на кожухе 39. Для устранения перегибов при относительном перемещении секций 9, 10 в вертикальной плоскости лист 44 выполнен из двух частей (не показано), шарнир- 10 но соединенных друг с другом в месте сочленения секций 9 и 10. В верхней полке кожуха 39 выполнено закрываемое окно (не показано) для монтажных работ и внутреннего осмотра зоны

15 сочленения. Кожухи 38, 39 в этой зоне могут быть сверху закрыты гофрированным чехлом (не показан).

Зерновой бункер 8 может быть выполнен из открытых сверху контейнеров 46, установленных внутри корпуса бункера. Задняя секция 10 зерноподающего транспортера выполнена с расположенным над контейнерами 46 участком 47, в котором по его длине выполнены выходные окна 48 с заслонками

49, каждая из которых имеет органы управления с гидроцилиндрами 50.

Каждый контейнер 46 имеет датчик уровня зерна (не показан), связанньгй с гидроцилиндром 49 заслонки 50 соответствующего выходного окна 48.

Вдоль боковой стороны бункера S расположена опорная штанга 51 для разгрузки контейнеров 46. Верхний участок 47 задней секции 1 0 зернопо35 дающего транспортера установлен на кронштейнах 52.

Каждый контейнер 46 снабжен приспособлением для его подъема и опро- 40 кидывания, которое имеет П-образную рамку 53 с верхней полкой и боковыми планками 54. Fla каждой планке 54 установлен палец 55, размещенный в прорези 56 сектора 57, закрепленного на 4 передней и задней стенках кронштейна

46. Планка 54 соединена с этими стенками при помощи шарнира 58, расположенного выше центра тяжести контейнера 46, заполненного зерном. Для пре50 дотвращения преждевременного опрокидывания контейнера 46 предусмотрен стопор 59, установленный на боковой планке 54, и содержащий подпружиненный палец (не показан), один конец

55 которого закреплен в отверстии планки 54, а другой размещен в отверстии (не показано) сектора 57. На верхней полке рамки 53 неподвижно закреплена скоба 60 для крюка 61 грузоподъемного устройства. На днище контейнера 46 шарнирно закрепленьi два зацепа 62 для взаимодействия со штангой 51 при опрокидывании контейнера 46.

Корпус контейнера 46 имеет отбортовку и может быть изготовлен из жесткого пластика, например армированного стекловолокном пенопласта.

Комбайн работает следующим образом.

При движении комбайна в прямолинейном направлении сектор-ограничитель 19 фиксируется из кабины 4 для обеспечения нормальной работы зерноподающего транспортера. Пружины 30 и гидроамортизаторы 33 сглаживают ударные нагрузки, вызванные рельефом поля. Упоры 34 выдвинуты при этом в рабочее положение. При транспортных переездах упоры 34 выводятся из рабочего положения, причем неподвижные упоры 35 обеспечивают большой угол складывания элементов сектора-ограничителя 19.

После заполнения зерном какоголибо контейнера 46 соответствующее окно 48 перекрывается заслонкой 50 по сигналу от датчика уровня зерна

Заполненные зерном контейнеры 46 разгружаются установленным на комбайне грузоподъемным устройством, например кран †балк, или внешним погрузчиком. Для этого крюком 61 контейнер приподнимают с некоторым наклоном в направлении опрокидывания, зацепы 62, при этом упираясь в штангу 51, увеличивают наклон контейнера 46, после чего стопор 59 освобождают, палец 55 скользит в прорези 56 сектора 57 и контейнер 46 разгружается. Опорожненный контейнер 46 несколько приподнимают, зацепы 62 освобождаются от штанги 51, далее контейнер 46 опускается внутрь корпуса бункера 8, при этом стопор 59 фиксируется.

Формул а и з о б р е т ения

1. Зерноуборочный комбайн, содержащий платформу, выполненную из передней и задней частей, соединенных между собой шарнирным устройством, установленные на передней части платформы, кабину водителя, двигатель, жатвенную часть и молотильно †сепарирующее устройство, установленный на

1333257. задней части платформы зерновой бун,кер, снабженный шарнирно сочлененным иэ двух секций зерноподающим транспортером, при этом ось шарнирного устройства и ось соединения секций зерноподающего транспортера расположены на одной вертикальной прямой, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и исключения по ерь зерна, шарнирное устройство снабжено установленным соосно с ним сектором-ограничителем угла поворота задней части платформы относительно передней, при этом одна секция шарнирно сочлененного зернаподающего транспортера установлена на передней части платформы, а другая — на задней части платформы, причем в зоне сочленения зерноподающего транспортера его секции снабжены карманами, расположенными друг над другом, а угол раствора каждого из них не меньше угла раствора сектора ограничителя.

2. Комбайн по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что шарнирно сочлененный зерноподающий транспортер выполнен ленточным.

3. Комбайн по п.1,, о т л и ч а ю— шийся тем, что сектор-ограничитель выполнен в виде снабженого бортами листа, опорной планки, упругих элементов, размешенных между планкой и бортами листа, и выдвижных упоров, установленных на раме передней части платформы, при этом лист и опорная планка установлены на передней части платформы шарнирно и соосно °

4. Комбайн по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что зерновой бункер выполнен в виде открытых сверху контейнеров, а задняя секция зерноподающего транспортера выполнена с расположенным над контейнерами участком, в котором по его длине выполнены выходные окна с управляемыми заслонками.

5. Комбайн по п.4, о т л и ч а юшийся тем, что каждый контейнер снабжен датчиком уровня зерна, связанным с органом управления заслонкой.

)5

6. Комбайн по пп.4 и 5, о т л и— ч а ю шийся тем, что бункер имеет расположенные вдоль каждой иэ его боковых сторон штанги, а каждый контейнер снабжен приспособлением для его подъема и опрокидывания.

133 3257 рие. Ю

Г7 13

Фиг, Ф

70 1Т

1333257

1333257

Составитель И.Кольцов

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско

Редактор М.Келемеш

Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3854/1

Производственно — полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4