Устройство для бесцентрового шлифования

 

Изобретение относится к устройствам для бесцентрового шлифования . Целью изобретения является повьшение точности обработки. На неподвижной оправке 1 с резьбовым концом установлены вращающийся сепаратор 4, в котором укладьтаются обрабатываемые детали 17, подвижная в осевом направлении обойма 5 с магнитом 8 и гайка 9 с магнитом 10, причем магниты В и 10 обращены друг к другу одноименными полюсами. Механизм вращения выполнен в виде корпуса 12 с упорной гайкой 13 и разрезной втулки 14, охватывающей детали 17. Уложенные в сепаратор 14 детали 17 прижимаются к торцу оправки 1 силой отталкивания магнитов 8 и 10, которая регулируется положением гайки 9, Затем детали охватываются разрезной втулкой 14 с усилием, большим силы резания, При вращении корпуса 12 детали 17 начинают вращаться вокруг своих осей и одновременно получают планетарное движение вместе с сепаратором 4. Подводятся шлифовал-ьные головки и происходит бесцентровое шлифование. 6 ил. с 9 (Л 56783 00 САЭ СО сл 4ib 4 фуг. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 В 24 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ., д

H ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 40211 15/25-08 (22) 30. 12. 85 (46) 30,08. 87. Бюл. У 32 (71) Одесское производственное объединение тяжелого крано строения им. Январского восстания (72) Е.М,Городецкий и В.С.Вулих (53) 621.924.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 666050, кл. В 24 В 5/18, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО

ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для бесцентрового шлифования. Целью изобретения является повышение точности обработки. На неподвижной оправке 1 с резьбовым концом установлены вращающийся сепаратор 4, в котором укладываются обрабатываемые детали 17, подвижная в.80 1ддыя А1 осевом направлении обойма 5 с магнитом 8 и гайка 9 с магнитом 10, при-, чем магниты 8 и 10 обращены друг к другу одноименными полюсами, Механизм вращения выполнен в виде корпуса 12 с упорной гайкой 13 и разрезной втулки 14, охватывающей детали

17 ° .Уложенные в сепаратор 14 детали

17 прижимаются к торцу оправки 1 силой отталкивания магнитов 8 и 10, которая регулируется положением гайки 9. Затем детали охватываются разрезной втулкой 14 с усилием, большим силы резания, При вращении корпуса 12 детали 17 начинают вращаться вокруг своих осей и одновременно .получают планетарное движение вместе с сепаратором 4. Подводятся шлифовальные головки и происходит бесцентровое шлифование ° 6 ил.

1333544

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для бесцентрового шлифования одновременно нескольких деталей. . Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности обработки.

На фиг.l показано устройство, осевой разрез; на фиг,2 — ; íà 10 фиг.3 — подвижная обойма; на фиг.4— сепаратор; на фиг.5 — вид А на фиг,4; на фиг,6 — схема расположения устройства и шлифовальных головок.

Механизм осевого и радиального 15 базирования включает оправку 1 с упорным торцом 2 и беговой дорожкой

3. На оправке 1 установлен со свободой вращения несущий сепаратор 4, подвижная обойма 5 с беговой. дорож- 20 кой 6 и упорным буртиком 7. В обойме

5 закреплен магнит 8. На резьбовом конце оправки 1 навинчена гайка 9, в кольцевой канавке которой закреп. лен магнит 10, Магниты 8 и 10 обращены друг к другу полюсами одноименной полярности. Оправку I устанавливают в центрах II станка (не показан), Для обеспечения неподвижности оправки 1 передний центр 11 выполнен, например, рифленым.

Механизм вращения содержит корпус

12 с упорной гайкой 13, в полости которого установлена подвижная разрезная втулка 14, внутренняя поверхность которой обрезинена. В отверстии корпуса 12 неподвижно установлен подшипник 15. Корпус 12 закреплен на планшайбе 16 станка.

Устройство работает следующим об- 40 разом.

Поворотом гайки 9 устанавливают усилие отталкивания магнитов 8 и 10, обеспечивающее прижатие с необходимой силой деталей 17 торцом обоймы 5. 45

При этом обеспечивается одинаковое продольное положение всех обрабатываемых деталей 17 относительно торца оправки 1, При навинчивании гайки 13 на корпус !2 перемещается разрезная втулка

14, обрезиненные лепестки которой прижимают установленные в сепараторе

4 детали 17 к беговым дорожкам 3 и 6.

При этом усилие зажима деталей устанавливают большим силы резания, Включают вращение шпинделя станка °

При этом за счет натяга между внутренними обрезиненными поверхно стями разрезной втулки 14 и беговыми дорожками 3 и 6 обрабатываемые детали 17 начинают вращаться вокруг своих осей с одновременным планетарным вращением их относительно оси оправки 1.

В процессе планетарного вращения детали !7 проводятся через зону во взаимодействие с шлифональными головками 18 и 19. При этом осуществляется обработка заданного участка детали 17. По окончании обработки оправку l снимают с центров 11, обработанные детали извлекают из сепаратора 4, Формула из о брет ения

Устройство дпя бесцентрового шлифования, содержащее механизм осевого и радиального базирования, механизм вращения, сепаратор и шлифовальную головку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено неподвижной оправкой с резьбовым концом и с установленными на ней соосно обоймой с магнитом и гайкой с магнитом, причем сепаратор установлен на оправке с воэможностью вращения, обойма — с возможностью осевого перемещения, а гайка размещена на реэьбовом конце оправки, при этом магниты обоймы и гайки обращены друг к другу полюсами одноименной полярности, а механизм вращения выполнен в виде корпуса с упорной гайкой и разрезной втулки, расположенной в полости корпуса, 1333544

2 ф 8. 2

gudA

Составитель А.Гаврюшин

Редактор Л. Повхан Техред М.Иоргентал Корректор Г. Решетник

Заказ 3910/15 Тираж 7!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4