Устройство для обработки стеклянных трубок

 

Изобретение относится к тепловой обработке стеклянных трубок и может быть использовано в химической, медицинской и горно-добывающей промьшленности. Цель изобретения - ynpotne- ние конструкции автомата. Автомат содержит стеклообрабатывающий ротор с верхними 2 и нижними 3 патронами н (/) : DO СП ел ZfS Фаг. /

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) 151) 4 С 03 В 23/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р °

ОЮ

° °

ЬЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 39P9427/29-33 (22) 13.12.85 (46) 07.09.87. Бюл. )) 33 (72) А.А.Краскин, В,В.Панкратов, Б.П.Батенев, Е.Г.Морозов и С.А.Финеев (53) 666.176(088.8) (56) Патент CUBA )) 4330317, кл. 65-29, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 191752,. кл. С 03. В 23/11, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к тепловой обработке стеклянных трубок и может быть использовано в химической, медицинской и горно-добывающей промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции автомата. Автомат содержит стеклообрабатывающий ротор с верхними 2 и нижними 3 патронами и

13 приставку 5, выполненную в виде поворотных от храгового механизма 8 роторов 6, снабженных механизмом подачи штучных иэделий или сыпучих материалов, привод которого содержит ползун, механизмом блокировки подачи и переталкивателями заготовок. Привод храпового механизма выполнен в виде рычага, на который могут воздействовать патроны стеклообрабатывающего ротора и который в свою очередь кон35537 тактирует с ползуном привода механизма подачи. Переталкиватели выполнены в виде подпружиненных рычагов со скосами, со стороны подхода трубок на стеклообрабатывающем роторе закреплены ограничители, снабженные гнездами, расположенными соосно с патронами ротора. Изобретение позволит автоматизировать трудоемкие операции снаряжения в массовом производстве индикаторных трубок. 3 ил, Изобретение относится к тепловой обработке стеклянных трубок и может быть использовано в химической, медицинской и горно-добывающей промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки стеклянных трубок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. -1.

Устройство для обработки стеклянных трубок содержит стеклообрабатывающий.ротор 1 с верхними 2 и нижними 3 патронами, рядом с которым на раме 4 установлена приставка 5, состоящая из одного или нескольких дополнительных роторов 6. На валу 7 ведущего дополнительного ротора 6 расположены храповое колесо 8 и водило 9 с собачкой 10, В пазу 11 водила

9 располагается ролик 12, закрепленный на рычаге 13 храпового механиэ— ма, на котором расположены также ролик 14 и упор 15. На верхней плите

16 приставки 5 установлен механизм

17, обеспечивающий подачу штучных иэ— делий или сыпучих материалов в заготовку 18. Перемещение элементов механизма 17 осуществляют ползуном 19.

На нижней плите 20 закреплены подпружиненные рычаги 21-23 переталкивателей. В плите 16 расположена ось 24, с одной стороны которой закреплен щуп

25, а с другой — подпружиненный рычаг

26, связанный с фиксатором 27, установленным в корпусе 28 механизма 17.

На колонках 29 стеклообрабатывающего ротора 1 закреплены ограничители 30, имеющие с одной стороны соосные с патронами гнезда 31 для трубок,, а с другой — выступы 32, контактирующие

5 с трубками при переходе их из дополнительного ротора б в стеклообрабатывающий ротор 1. Приставка 5 выпол" нена со столиками 33, поддерживающими трубки при переходе из ротора в ротор. Дополнительные роторы 6 выполнены с гнездами 34. На ползуне 19 закреплены ролик 35 и пружина 36, а также выполнен паз 37. Кинематическую связь между дополнительными роторами осуществляют системой шестерен (не показана).

Устройство рабстает следующим образом.

Заготовку 18 подают в стеклообрабатывающий ротор 1 и захватывают патронами 2 и 3. В процессе перемещения заготовки 18 ее нагревают, после чего производят формование. Далее нижний патрон 3 освобождает заготовку 18 и опускается ниже уровня столика 33 приставки 5.

Когда под заготовкой 18 оказывается столик 33, верхний патрон 2 раскрывается и заготовка 18 оказывается на столике 33. Дальнейшее движение заготовки 18 по окружности стеклообрабатывающего ротора 1 при раскрытых патронах 2 и 3 обеспечивают ограничители 30, снабженные гнездами 31.

При подходе заготовки 18 к ведомо35

В му дополнительному ротору 6 она отклоняет подпружиненный рычаг 21, который в момент совпадения гнезда 31 с гнездом 34 дополнительного ротора

6 переталкивает заготовку 18 в гнеэ35537 ки 18 по столику 33 происходит ее подъем к верхнему 2 патрону ротора

1. Патрон 2 захватывает заготовку 18, а после съема ее со столика 33 проис5 ходит подъем нижнего патрона 3 и захват им нижнего конца заготовки 18.

Далее на роторе 1 выполняются следующие операции.

Использование изобретения позволит автоматизировать трудоемкие операции снаряжения в массовом производстве индикаторных трубок.

3 13 до 34. При повороте ротора 6 выпадению заготовки 18 препятствуют верхняя

16 и нижняя 20 плиты приставки 5. При движении заготовки 18 по ведомому дополнительному ротору 6 происходит ее охлаждение, а по ведущему — подача штучного иэделия или сыпучего материала, например при изготовлении индикаторных трубок.

Поворот дополнительных 6 роторов происходит в то время, когда верхний

2 патрон ротора 1 воздействует на ролик 14 рычага 13. При этом рычаг 13 поворачивается и роликом 12 перемещает водило 9 с собачкой 10, Одновременно упор 15 рычага 13 под ходит к ролику 35, закрепленному на полэуне 19, и отводит последний;,деформируя пружину 36. В конце хода пол эуна 19 его паз 37 оказывается напротив фиксатора 27. Рабочий ход механизма 17 осуществляется за счет пружи ны 36. В том случае, если на позиции под механизмом 17 нет заготовки 18, щуп 25 вместе с подпружиненным рычагом 26 поворачивается и фиксатор 27 входит в паэ 37, препятствуя перемещению ползуна 19 при обратном ходе рычага 13.

B случае наличия заготовки 18 при отходе рычага 13 осуществляется рабочий-ход механизма 17. Передача заготовки 18 из ведомого ротора 6 в ведущий происходит в зоне совпадения их гнезд под воздействием подпружиненного рычага 22 переталкивателя.

В зоне передачи заготовки 18 в ротор

1, до подхода патронов 2 и 3, ее удерживает от выпадения выступ 32 ограничителя 30, При совпадении гнезд подпружиненный рычаг 23 переталкивателя смещает заготовку 18 в гнездо

31. При дальнейшем движении заготовФормула изобретения

Устройство для обработки стеклянных трубок, содержащее стеклообрабатывающий ротор с верхними и нижними патронами его привод, по крайней мере один дополнительный ротор, смонтированный около стеклообрабатывающего ротора с возможностью поворота от храпоного механизма, а также переталкиватели трубок, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено элементами, подцерживающими трубки при .переходе их иэ ротора в ротор, выполненными в виде столиков и эакреплен30 ных на стеклообрабатывающем роторе ограничителей, имеющих с одной стороны соосные с патронами гнезда для трубок, с другой — выступы, контактирующие с трубками при переходе их

35 из дополнительного ротора в стеклообрабатывающий ротор, при этом привод храпового механизма выполнен в виде рычага с двумя роликами, один из которых взаимодействует с водилом хра40 пового механизма, а другой — с патронами стеклообрабатывающего ротора, а переталкиватели трубок выполнены в виде подпружиненных рычагов со скосами со стороны подхода трубок.

1335537 и г

Я6 Q 9

Фиг.2

g У6 19 7 Л6 б

Риз. 3

Составитель Л.Голубева

Редактор Н.Гулько Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4015/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, . п. Проектная, 4