Устройство для групповой запайки ампул

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАПАЙКИ АМПУЛ, содержащее горелку, механизм ее продольного перемещения с ходовым винтом в кареткой, а также механизм поворота гфрелки, отличающееся тем, что, с целью повышения провзвсщЕтельностя н улучщення качества запайки ампул, оно снабжено дополнительной горелкой,. установленной в корпусе каретки, п раллельно оси основной горелки, п механизмом ее рехулирсвкв, вьшслн шым в виде ползуна, установленного с возможностью перемещения в каретке, пря этом механизм поворота осношсой го релки вьлкжн в виде шаршфно ыча ной системы, которая связана с допо нительной горепкой. ;о :о 00 Oi «4:

„SU„„1008164

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН у С 03 В 23/18,Зады

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3366365/29 33 (22) 03.09.81 (46) 30.03.83. Бюл. N 12 (72) В. А. Табия, В. И. Гирко н В. Г. Мн Гулнн (71) Ждановский филиал Специального проектно- конструкторского бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного объединения nI (53) 615.49.615.494.8 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 1185680, кл. С 03 В, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 872 70, кл. С 03 В 23/18, 1979 . (рж ). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАПАЙКИ АМПУЛ, содержашее горепку, механизм ее продольного перемещения с ходовым винтом и кареткой, а также механизм поворота горелки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества зацайки ампул, оно снабжено дополнительной горелкой,, установленной в корпусе каретки, параллельно оси основной горелки, н ме ханифом ее регулирсвки, выполненным в виде ползуна, установленного с воэможностью перемешения s к ар е ткxеe, rqe этом механизм поворота основной го релки выполнен в виде шарнирно-рычажной системы, которая связана с допаь. нительной горелкой.

2. Устройство ю ш е е с я тем, горизонтали осей тельной горелок ны д-= 5 — 7оm

-12 по и 1 о т л и ч а что углы наклона к основной и дополнисоответственно рав—

oL — ь с .= 5—

1008164

3. Устройство по пп. l и 2, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что шарнир но-рычажная система механизма поворота основной горелки выполнена в виде двуплечевого рычага и тяг с талренами.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано, в частности, в хи, мико-фармацевтической промышленности для запайки ампул.

Известна машина для герметичной запайки ампул, содержащая горелку, механизм продольного и поперечного перемещения ее с ходовым винтом и

1 прижимами и механизм поворота горелки, установленный на станине (1.) .

В этой установке горелку крепят на консоли, что снижает надежность устройства из-за большого ее вылета, а крепление консоли на шарнирах увеличивает габариты установки. Кроме того, при обратном движении горелка совершает ненужные поперечные движения, а скорость возврата горелки в исходное положение не меняется, что снижает производительность и надежность. Отсутствие точной регулировки угла наклона пламени горелки относительно капилляров ампул снижает качество запайки и затрудняет наладку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство дня групповой залайки ампул, содержа» щее горелку, механизм ее продольного перемещения с ходовым винтом и кареткой, а также механизм поворота горелки (2 g .

В известной установке возможны поперечные колебания горелки, что увеличивает охват пламенем катпыляров ампул, а это ведет к неравномерному нагреву, увеличивает время прогрева, не исключает заворота конца капилл ров, прогретых с одной стороны. Эти факторы заметно снижают качество запайки и yMeKbmQIoT производительносгь .

Ue rb изобретения - повышение производительности и улучшение качества запайки «мпул, $

1$

2$

Поставленная цель достигается тем, что устройство для групповой запайки:. ампул, содержащее горелку, механизм ее продольного перемещения с ходовым винтом и кареткой, а также механизм поворота горелки, снабжено дополнительной горелкой, установленной в корпусе каретки параллельно оси основной горелки, и механизмом ее регулировки, выполненным в виде ползуна, установ ленного с возможностью перемещения в каретке, при этом механизм поворота основной горелки выполнен в виде шарнирно-рычажной системы, которая связана с дополнительной горелкой.

При этом углы наклона к горизонтали осей основной и дополнительной о горелок соответственно равны d = 5-7 и о - Ы= 5-12 .

Кроме того, шарнирно-рычажная си< тема механизма поворота основной горелки может быть выполнена в виде двуплечего рычага и тяг с талрепами.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема тепловой, зоны при нагреве и запайке ампул; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для групповой запайки ампул состоит из подпружиненных горелок - основной 1 и дополнительной 2, установленных в корпусе каретки 3, механизма поворота основной горелки 1, выполненного в виде шарнирно-рычажной системы,содержащей двуплечий рычаг 4 и тяги 5 с талрепами 6; механизма продольного перемещения горелок .

1 и 2, выполненного в виде ходового винта 7, конической пары 8, цилиндрических шестерен 9 и зубчатых реек l0, привода 11, кронштейна 12, соединенного с кареткой 3; механизма perynzровки дополнительной горелки 2, Bblполненного в виде. попзуна 13, перемещающегося в каретке ", кароки- <ла (1

3 100 с роликом 15, взаимодействующим с направляющей 16, укре ленной на каосете 17 с ампулами 18; возврат горелок 1 и 2 в нейтральное положение при ходе назад осуществляется пружиной 19.

Устройство работает следующим образом.

Коромысло 14 с роликом 15 горелки 1 находится в нижнем положении под воздействием пружины 19, а оси горелок 1 и 2 находящихся в исходном положении, составляют с горизонталью соответственно угол р и угол р- д 3. При перемещении направляющей 16 с кассетрй 17 основная горелка 1 разi ворачивается и занимает положение, — 7 характеризуемое углом eL = 5 — 7 .

Одновременно через тяги 5 и рычаг 4 происходит поворот дополнительной горелки 2, ось которой устанавливается по отношению к горизонту под углом рС- дс(.= (5-12 ).

При использовании двух горелок разогрев концов капилляров происходит более равномерно, однако так же, как и при использовании одной горелки, мс жет быть получен их заворот (только с двух сторон) либо "бульбообразность, что ухудшает качество запайки ампул.

Устранить эти йедостатки можно пра вильным выбором взаимного положения горелок 1 и 2 относительно капилляров

8164 4 ампул 18, т,е. выбором оптцмальных, углов наклона чх осей к горизогтали.

Положение горелок l и 2 относительно капиляров ампул 18 и углы наклона осей для основной горелки 1 (К, а для дополнительной горелки 20L- dN зависят от материала ампул, их раз мера, качества газо-воздушной среды и регулируются длиной тяг 5 при помо

t0 ши талрепов 6. Далее для осуществления поступательного перемещения горелок 1 и 2 вращение от привода ll через коническую лару 8, цилиндрические шестерни 9 и зубчатые рейки 10 nepe- .

1s даетсн каретке 3. Кронштейн 12,-memко соединенный с кареткой 3, перемещается вдоль ходового винта 7 по шпоночному пазу с помошью конической шестерни (не показано) выполняющей щ одновременно функцию гайки. После окон» чания процесса запайки (при обратном ходе каретки 3) . направляющая 16 находится в нижнем положении и горел-ки 1 и 2 цод действием пружины 19

2$ зажимают нейтральное положение, характеризуемое углом наклона к горйзонтали осей сопел горелок ф и р-с3р, Предлагаемое устройство для группс -. вой запайки ампул позволяет повысить

30 и производительность установки и улучшить качество запайки ампул.

Ожидаемое увеличение производитель ности- от внедрения предлагаемого уст ройства состави г 20%, а экономический эффект 20 тыс. руб.

1008164

Редактор Л. Филь Техред Ж.Кастелевич

Корректор И. Шулла

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Заказ 2259/31 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская .наб., д. 4/5