Устройство для вращения круглых деталей при шлифовании

 

Изобретение относится к металлургии полупроводников, в частности к производству стержней поликристаллического кремния, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и от прямолинейности оси. Цель изобрете- . ния - уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы детали за счет нежесткой фиксации стержней при их вращении и продольном перемещении. Устройство содержит конгруэнтные упругие кольцевые элементы 6 круглого сечеSfizof oSKa ния, кинематически связывающие приводной ролик 3 попеременно с каждым из базирующих роликов 2, причем базирующие ролики установлены с возможностью регулируемого взаимно противоположного осевого смещения, а при- Ж1{мной элемент вьтолнен в виде абразивного круга 8 с приводом вращения. 9. Абразивный круг 8, вращающийся от привода 9,на поворотном рычаге 7 опускается с помощью привода 10 на заготовку стержня и нежестко его фикcиpyкJт в призме cLd, образованной ветвями упругих элементов 6, которые связывают приводной ролик 3 попеременно с каждым из двух базирующих роликов 2, установленных на станине 1. Ролик 3 с приводом вращения установлен на рычаге 5, при повороте которого с помощью механизма 12 производится натяжение упругих элементов 6. При взаимно противоположном осевом смещении роликов 2 с помощью гаек упругие элементы отклоняются на угол, который определяет скорость осевой подачи стержня, 2 ил. i (П 05 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.80 1 42697 (51)4 В 24 В 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4110039/22-08 (22) 15.05,8b (46) 07.10.87. Вюл. М 37 (71) Запорожский титано-магниевый комбинат им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.П.Безсалов, А.П.Головатенко, Н,И,Факторович и R.A.Ïîäêóéêî (53) 621.924.04b,088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 649552, кл. В 24 В 5/18, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ КРУГЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ (57) Изобретение относится к металлургии полупроводников, в частности к производству стержней поликристаллического кремния, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и от прямолинейности оси. Цель изобрете- . ния — уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы детали за счет нежесткой фиксации стержней при их вращении и продольном перемещении. Устройство содержит конгруэнтные упругие кольцевые элементы 6 круглого сечения, кинематически связывающие приводной ролик 3 попеременно с каждым из базирующих роликов 2, причем базирующие ролики установлены с воэможностью регулируемого взаимно противоположного осевого смещения, а прижимной элемент выполнен в виде абразивного круга 8 с приводом вращения

9. Абразивный круг 8, вращающийся от привода 9,на поворотном рычаге 7 опускается с помощью привода 10 на заготовку стержня и нежестко его фиксируют в призме с L.A, образованной ветвями упругих элементов 6, которые связывают приводной ролик 3 попеременно с каждым из двух баэирующих роликов 2, установленных на станине 1. Ролик 3 с приводом вращения установлен на рычаге 5, при повороте которого с помощью механизма 12 производится натяжение упругих элементов 6. При взаимно противоположном осевом смещении роликов 2 с помощью гаек упругие элементы отклоняются на угол, который определяет скорость осевой подачи стержня. 2 ил, 1342697

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, и предназначено для аб5 разивной обработки стержней, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и непрямолинейность по длине, с целью достижения минимального равномерного съема материала с поверхности стержня, Цель изобретения — уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы деталей путем установки заготовки в призму, обе грани которой образуются из эластичных упругих элементов круглого сечения, благодаря чему происходит равномерный съем материала и прижим заготовки к инструменту с одинаковым усилием, не зависящим от искажения формы заготовки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для вращения круглых деталей при шлифовании, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг ° 1.

Устройство содержит установленные на станине 1 два базирующих ролика

2, приводной ролик 3 с приводом 4 вращения, установленные на поворот30 ном рычаге 5, причем ролик 3 кинематически связан попеременно с каждым иэ базирующих роликов 2 конгруэнтными упругими кольцевыми элементами 6 круглого сечения. На поворотном рычаге 7 установлен абразивный круг

8 с приводом 9 вращения. Перемещение рычага 7 осуществляется приводом IO, Взаимно противоположное осевое смещение роликов 2 для получения угла осевой подачи заготовки производится гайками 11, натяжение упругих элементов производится поворотом рычага 5 при помощи натяжного механизма 12.

Заготовка стержня устанавливается для обработки в призму с yr лом 4, образованную упругими эле— ментами 6.

При вращении приводного ролика 3, например, по часовой стрелке ветви упругих элементов, образующие правую грань призмы, начинают перемещаться вверх, а ветви, образующие левую грань призмы, — вниз. При этом заготовка начинает вращаться и, благодаря осевому смещению баэирующих роликов, создающему сдвиг ветвей упругих элементов, перемещаться в осевом направлении. Вращающийся абразивный круг 8 опускают на вращающуюся заготовку, и происходит обработка поверхности заготовки. При необходимости изменить направление осевого перемещения заготовки реверсируют вращение валиков. 3а счет нежесткой фиксации заготовки во время обработки при вращении и перемещении относительно абразивного круга достигается равномерный съем материала с поверхности заготовки.

Формула изобретения

Устройство для вращения круглых деталей при шлифовании, содержащее размещенные на станине приводной и два базирующих ролика, закрепленный на поворотном рычаге прижимной элемент и предназначенный для вращения обрабатываемых деталей привод, выполненный в виде гибкого элемента с механизмом его натяжения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь обрабатываемого материала и повышения геометрической формы деталей, устройство снабжено несколькими гибкими элементами, выполненными в виде конгруэнтных колец круглого сечения, установленных с возможностью кинематической связи приводного ролика попеременно с каждым из базирующих роликов, а прижимной элемент выполнен в виде абразивного круга с приводом его вращения, при этом базирующие ролики установлены с воэможностью взаимно противоположного осевого перемещения °

Напра 5леии е

Составитель А. 1Цутов

1 едактор И.Горная Texpc .ä А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 4584/14

Тираж 714 Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4