Зубообрабатывающий станок

 

Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано в зубообрабатывающих станках, работающих в условиях обката. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сокращения кинематической цепи обкатаt В зубообрабатывающем станке на люльке 1 укреплен кронштейн 2,несущий конический сегмент 3 механизма обката станка. В последнем имеются обкатные ленты, одни концы которых закреплены на боковой поверхности сегмента 3, а другие - на торцовой поверхности люльки 1, Конический сегмент через механизм 9 деления соединен с шпинделемизделия. Конический сегмент смонтирован так, что вершина его обращена в сторону оси люльки, а образующая его боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки. Основание 11 с бабкой 12 изделия 6 служит для подвода изделия на врезание. 2 ил. Вид А О9 00 О ;о tpi/e.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4. В 23 F 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вид 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3796950/25-08 (22) 03. 10 .84 (46) 30, 1О. 87. Бюл. И 40 (75) Ю.А.Федукин (53) 621.924 ° 6 (088.8) (56) Кокичев В.Н. и др, Зубореэные станки. Машгиз, 1954, с. 197-198. (54) ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано в зубообрабатывающих станках, работающих в условиях обката. Цель изобретения — повышение точности обработки эа счет сокращения кинематической цепи обката. В зубообрабатывающем

„„SU„„1348094 A 1 станке на люльке 1 укреплен кронштейн

2,несущий конический сегмент 3 механизма обката станка. В последнем имеются обкатные ленты, одни концы которых закреплены на боковой поверхности сегмента 3, а другие — на торцовой поверхности люльки 1. Конический сегмент через механизм 9 деления соединен с шпинделеь иэделия. Конический сегмент смонтирован так, что вершина его обращена в сторону оси люльки, а образующая его боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки. Основание 11 с бабкой 12 иэделия 6 служит для подвода иэделия на вреэание. 2 ил °

ВНИИПИ Заказ 5149/12 Тираж 969

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

134

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в зубообрабатывающих станках, работающих в условиях обката.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет сокращения кинематической цепи обката.

На фиг.1 представлен фрагмент зубообрабатывающего станка с механизмом обката; на фиг,2 — вид А на фиг.1.

В эубообрабатывающем станке на люльке 1, которая установлена с возможностью вращения вокруг своей оси, укреплен кронштейн 2, несущий кони ческий сегмент 3. Последний установлен с возможностью поворота относительно оси 4, которая размещена перпендикулярно плоскости стола 5 в момент замены изделия 6 . (конического зубчатого колеса). На боковой поверхности сегмента закреплены одни концы лент 7 и 8. Вместо обкатных лент могут быть использованы, например, цепи, другие гибкие элементы.

Вторые концы лент закреплены на торцовой поверхности люльки 1. Конический сегмент через механизм 9 деления соединен со шпинделем 10 изделия 6.

Вершина конического сегмента обраще1 на в сторону оси люльки 1, а образующая его боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки, Основание 11 с бабкой 12 изделия 6

8094

2 служат для подвода изделия на врезание и отвода его для смены.

Станок работает следующим образом.

В процессе работы инструментальная люлька 1 совершает качательное движение и через гибкие обкатные ленты 7 и 8 приводит в качательное движение конический сегмент 3, обеспечивая движение обката между производящим колесом (не показано) и изделием 6, Подвод изделия и его отвод осуществлен основанием 11 с бабкой 12 изделия 6. При качании конического сегмента по плоскости натяжение лент 7 и 8 не изменяется.

Формула изобретения

Зубообрабатыгающий станок, механизм обката которого, связывающий вращакщуюся люльку, несущую инструментальный шпиндель, со шпинделем иэделия, включает конический сегмент с закрепленными на его боковой поверхности однимв конпами обкатными лентами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки> вершина конического сегмента обращена. в сторону оси люльки, а образующая боковой поверхности параллельна торцовой поверхности люльки, на которой закреплены вторые концы обкатных лент.