Устройство для ориентирования деталей

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке деталей в технологическое оборудование . Цель изобретения - повышение надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудоваВид4 ние за счет обеспечения требуемого темпа выхода деталей. Из ориентирующего механизма детатГи поступают на выходной лоток 9 и далее в подаюп1ий механизм, выполненный в виде двух поворотных рычагов 11 и 12, связанных между собой зубчатыми секторами и механизмом регулировки положения валков 15 и 16, выполненным, например, в виде силового цилиндра 17 и упорных губок 18 и 19. Подающий валок 15 установлен на рычаге 11, а прижимной валок 16 - на рычаге 12. Валок 15 получает вращение от наружного кольца 4 ориентирующего механизма через промежуточную шестерню 13 и вал-шестерню 14, установленные на рычаге 11. 1 3.п.ф-лы, 2 ил. ё сл Jtf со 4 00 со ел ГЧ) Фие.г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (qy) 4 В 23 0 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Вид A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1199580 (21) 4033913/25-08 (22) 17.12.85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (72) М.П.Бирюков (53) 62-229.64 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1199580, кл. В 23 Q 7/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при загрузке деталей в технологическое оборудование. Цель изобретения — повышение надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудова„„SU„„1348135 А 2 ние за счет обеспечения требуемого темпа выхода деталей. Из ориентирующего механизма детали поступают на выходной лоток 9 и далее в подающий механизм, выполненный в виде двух поворотных рычагов 11 и 12, связанных между собой зубчатыми секторами и механизмом регулировки положения валков 15 и 16, выполненным, например, в виде силового цилиндра 17 и упорных губок 18 и 19. Подающий валок 15 установлен на рычаге 11, а прижимной валок 16 — на рычаге 12. Валок 15 получает вращение от наружного кольца 4 ориентирующего механизма через промежуточную шестерню 13 и вал-шесс терню 14, установленные на рычаге

Ю

11. 1 з. п.ф-лы, 2 ил.

13481

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, может быть использовано при загрузке деталей в технологическое оборудова5 нпе и является усовершенствованием по авт. св. N 1199580.

Цель изобретения — повьшгение надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудование за счет обеспечения требуемого темпа выхода деталей.

На фиг.1 показано устройство, общий вид, на фиг.2 — вид по стрелке

А на фиг.1 ° 15

Устройство содержит неподвижный корпус 1 с ободом 2, ориентирующий механизм в виде внутреннего диска 3 и наружного кольца 4 с зубчатым венцом в донной части, находящимся в зацеплении с шестерней 6, закрепленной на валу диска 3, ось вращения которого выполнена наклонной к оси о наружного кольца 4 под углом 5-10

Обод 2 имеет неподвижную 7 и подвижную 8 части. За зоной наибольшего возвышения кольца 4 над внутренним диском 3 по касательной к кольцу 4 установлен выходной лоток 9 с отсекателем 10. На основании выходного 30 лотка 9 установлен. подающий механизм, выполненный в виде двух поворотных в горизонтальной плоскости рычагов

11 и 12, связанных между собой зубчатыми секторами. Рычаг 11 имеет на неподвижной оси промежуточную шестерню 13, связанную с одной стороны с зубчатым венцом 5 кольца 4, а с другой — с валом-шестерней 14, на валу которой закреплен подвижный валок

15. На рычаге 12 смонтирован свободно вращающийся на валу прижимной валок 16. Поворотные рычаги 11 и 12 связаны механизмом регулировки положения валков 15 и 16, выполненным, например, в вице пневмоцилиндра 17 и упорных губок 18 и 19, которые при зажатии образца ориентируемых заготовок обеспечивают расстояние между подающими валками 1,5-2 мм меньше диаметра ориентируемых деталей, что обеспечивает их самозатягивание °

Устройство работает следующим образом.

На диск 3 детали поступают неболь55 шими порциями из бункера с помощью, например, вибрационного лотка (не показан). Величина заполнения контролируется датчиком наличия заготовок

35 2 (не показан). От регулируемого привода 20 приводится во вращение наружное кольцо 4, а через зубчатое зацепление — внутренний ориентирующий диск 3. Детали по наклонной вращающейся поверхности внутреннего диска

3 скатываются до упора со сферической поверхностью кольца 4. Далее детали выносятся к верхней точке сопряжения кольца 4 и образующей усеченного конуса диска 3, скатываются с его конусной поверхности на диск 4 и выносятся в выходной лоток 10. В выходном лотке предусмотрена регулировка для прохода деталей во всем диапазоне их диаметров (20-100 мм).

Регулировка лотка под диаметр детали осуществляется с помощью подвижной части 8 обода относительно неподвижного отсекателя 10, при этом ось выходящих деталей смещается. Далее детали под действием подпора, образующегося за счет сил трения о рабочую поверхность кольца 4, проталкйваются по основанию выходного лотка

9 в подающий механизм. Валок 15 получает вращение от кольца 4 через шестерни 13 и 14, установленные на поворотном рычаге 11, Передаточное отношение этих шестерен таково, что линейная скорость подающего валка меньше, чем линейная скорость кольца 4. Это необходимо для исключения разрыва между деталями, подаваемыми в валки 15 и 16, т.е. для обеспече— ния постоянной подачи деталей в валки. С целью исключения проскальзывания деталей относительно валков последние выполняются с насечкой и термообрабатываются. Темп подачи заготовок валками задается от режима технологического оборудования регулируемым приводом 20.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для ориентирования деталей по авт. св. N - 1199580, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности загрузки ориентированных деталей в технологическое оборудование, оно снабжено установленным на основании выходного лотка подающим механизмом, выполненным в виде двух поворотных рычагов с установленным на одном иэ них прижимным валком, а на другом — валомшестерней с консольно закрепленным

1348135

Фиг.

Составитель Т.Новожилова

Техред Л.Олийнык

Корректор Л. Пилипенко

Редактор А.Orap

Заказ 5152/14 Тираж 785

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 на валу шестерни подающим валком и связанной промежуточной шестерней с зубчатым венцом, который выполнен на кольце ориентирующего механизма, причем поворотные рычаги связаны между собой зубчатыми секторами и механизмом регулировки положения подающего и прижимного валков, а диаметр зубчатого венца кольца превьш ает диаметр вала шестерни.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулировки положения подающего и прижимного валков выполнен в виде силового цилиндра и упорных губок.