Способ изготовления пористых полых изделий из металлических порошков
Изобретение относится к способу изготовления пористых полых изделий из металлических порошков цилиндр ической формы . Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет получения изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм. В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок фракции 0,2+0,1 мм. Спекание проводят в проходной печи. Получение изделий толпщной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм достигается за счет того, что оболочку и оправку берут (Л при отношении толшины стенок 1,22 ,5. 1 табл.
СОКИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51) 4 В 22 F 3/12 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893646/22-02 (22) 11.05.85 (46) 23. 11.86. Бюл. ¹ 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения (72) Л.А. Перчик, З.В. Горячева, В.П. Левин, Я.Е. Павлоцкий, Л.В. Реут, В.И, Сапожников, В.Д. Собко, P.À. Хайкин, В.П. Одуев и И.И. Резниченко (53) 621.762.55(088.8) (56) Федорченко И.M. и др. Бронзовые фильтры для очистки воздуха в автомобилях. — Порошковая металлургия, 1979, № 11, с. 85-87.
Заявка Японии № 49 †398, кл. В 22 F 3/14, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ
ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВВ, (57) Изобретение относится к способу изготовления пористых полых изделий из металлических порошков цилиндрической формы. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет получения изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой
1,5-3 мм. В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок фракции 0,2+0,1 мм. Спекание проводят в проходной печи. Получение изделий толщиной стенки 50-70 мм и выC сотой 1,5-3 мм достигается за счет э того, что оболочку и оправку берут при отношении толщины стенок 1 22,5. 1 табл.
1271657
Диаметр изделия, мм
Толщина стенки
Высота
Толщина стенки оболочки мм, В„
Толщина стенки изделия, мм внешний внутренний изделия, мм оправки формы мм, В !
75,1
175,8
175,3
174,0
1,2
7,8
9,4
1,5
75,0
7,0
1,7
11,9
2,2
75,5
2,5
6,0
15,0
3,0
1,0
78,3
170,2
176,0
176,0
175,2
174,3
7,8
7,8
1,5
82,5
2,9
6,0
17,4
3,0
55,0
1,2
7,8
9,4
1,5
55,2
1,7
7,0
l1,9
55,6
2,5
6,0
15,0
60.3,0
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых полых изделий цилиндрической формы из металлических порошков. 5
Цель изобретения — расширение технологических.возможностей за счет получения иэделий с толщиной стенки
50-70 мм и высотой 1,5-3 мм.
Пример. Изготавливают парис- 10 тые полые изделия цилиндрической формы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 4 175 (1 1)
«Ф 75 (+0,6); Ф 1?5 (+1) ф 55 (+0,6);
Ф 175 (+1) х Ф35 (+0,6); высота 1,5- 15
3 мм. В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношения между толщинами наружного (оболочки) и внутреннего цилиндров (оправки) форм находятся в пределах предлагае-. мого.
Спекание проводят в проходной печи ОБ-357 при максимальной температуре 850- 10 С, период спекания 20- 25
30 мин в защитной атмосфере проточного водорода.
Для получения сравнительных данных параллельно проводят изготовление пористых изделий с такими же раэме- щ рами при соотношениях толщин стенки оболочки и оправки формы за пределами предлагаемого.
Контроль радиальных размеров пористых изделий проводят по величинам внешнего и внутреннего диаметров.
В таблице приведены геометрические размеры оболочки, оправки и пористых полых изделий .
Как видно из таблицы, пористые металлические полые изделия, изготовленные согласно предлагаемому способу имеют радиальные размеры в заданных пределах.
Возможность регулирования радиальных размеров пористых изделий цилиндрической формы в заданных пределах позволяет отказаться от последующей механической обработки спеченных изделий, исчезают возникающие при этом отходы.
Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я
Способ изготовления пористых полых изделий из металлических порарков, включающий засыпку порошка между оболочкой и оправкой, спекание, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм, оболочку и оправку берут при отношении толщины стенок
1,2-2,5.
1271657
Лродолжение таблицы
Высота изделий, мм
Толщина стенки
Толщина стенки оболочки мм, В, Толщина стенки оправки
Формы мм, в
В, аметр изделия, мм
Б
2 внешний внутренний изделия, мм
1,5
7,8
172,5
176,2
175,6
175,0
174,5
173,0
175,8
57,1
7,8
1,0
3,0
17,4
61,3
6,0
2,9
9,4
35,2
7,8
1,2
35,2
2,2
11,9
7,0
1,7
15,0
35,4
3,0
6,0
2,5
36,2
1,5
7,8
7,8
1,0
40,7
3,0
17,4
6,0
2,9
Составитель Т.Шевелева
Редактор О.Бугир Техред И.Верес Корректор М.Максимишинец
Заказ 6281/ 14
Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4(5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,
