Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины
Изобретение относится к подготовке руд к плавке, в частности к устройствам для агломерации, и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - улучшение качества агломерата за счет рациональной укладки шихты к бортам палет и увеличения высоты слоя загружаемой шихты. Устройство состоит из последовательно установленных бункера 1,- барабанного питателя 2, наклонного лотка 3 и неподвижных вертикальных пластин 4, закрепленных на каркасе 5 деталями крепления 6 и расположенных между наклонным лотком 3 и бортами палет агломашины. Улучшение качества агломерата за счет рациональной укладки шихты к бортам палет и увеличение высоты слоя загружаемой шихты достигается за счет того, что устройство выполнено с вертикальными пластинами, закрепленными на каркасе и установленными между лотком и бортами палет, при этом нижняя кромка наклонного лотка расположена выше верхнего уровня бортов палет, а нижняя кромка вертикальных пластин примыкает к бортам палет и находится ниже верхнего уровня бортов на расстоянии, равном 1,0-1,5 расстояния от верхнего уровня бортов палет до нижней кромки наклонного лотка. 1 табл., 2 ил. i (Л 00 |
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (5D 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4051276/23-02 (22) 07.04.86 (46) 30.01.88. Бюл. К - 4 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" и Карагандинский металлургический комбинат (72) В.А. Мирко, Г,С. Викулов, Б.В. Тимофеев, А.В. Малыгин, Н.С. Климова, А.M. Ли, Ю.А. Кабанов, Н.Л. Татаркин, С.А. Марехбейн и В.Г. Минх (53) 622.785.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 454252,,кл. F 27 В 21/08, 1973. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРНОЙ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к подготовке руд к плавке, в частности к устройствам для агломерации, и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Цель изобретения — улучшение качества агломерата за счет рациональной укладки шихты к бортам палет и увеличения высоты слоя загружаемой шихты. Устройство состоит из последовательно установленных бункера i,. барабанного питателя 2, наклонного лотка 3 и неподвижных вертикальных пластин 4, закрепленных на каркасе 5 деталями крепления 6 и расположенных между наклонным лотком 3 и бортами палет агломашины. Улучшение качества агломерата за счет рациональной укладки шихты к бортам палет и увеличение высоты слоя загружаемой шихты достигается за счет того, что устройство выполнено с вертикальными пластинами, закрепленными на каркасе и установленными между лотком и бортами палет, при этом нижняя кромка наклонного лотка расположена выше верхнего уровня бортов палет, а нижняя кромка вертикальных пластин примыкает к бортам палет и находится ниже верхнего уровня бортов на расстоянии, равном 1,0-1,5 расстояния от верхнего уровня бортов палет до нижней кромки наклонного лотка. 1 табл., 2 ил.
1 3704
Пзобрс r OFIIIE. относится к подготовке руд к пплвке, в частности к устройствам дпя агломерации, и может быть испо.»ьзовлно в черной и цветной
< мет,»п.»ур гии, Цепью изобретения является улучкл д.- я предс<т«рлщения rtepе(ыпл« ЗО шtt:.Tt I »с рс B 1»г.лст»»н»1 пр»» загрузке.
Р,i(cтояпис- от BEðêíoão уровня
6ортл .лает до:tick:Itct» кра»»ки нлкпонного поткл определяется I;1<одинами<еск»»м»1 свойс г»<л и» 1»п»хть» 1! хлракте35 р;г3ует м;Ir(ct ttrлп» на «o B. 1<7 Fritуl(7 «ысоту.поя, эаг»7ужле. »о га нл плпеты лг:iotreрл»в<о«ной tt;lr!Irtrrhr, Рлс с таяние от верхнего уровня борта плпет до нижней кромк»1 «ерт»»кс»п».нь»х пллстин устанав- 4п п»»1<«с-тсл путем trçtr(пения точки креппе«1»я вс ртикл 1«ных и I;3c Tlii< и равно 7,7
- > э борта
Уклал расстояния от верхней кромки
ПЛ. с т Да Н»Г»(НЕ»1 КРОМК»1 ЛОтКа.
It!roc рлсстоя»»ие о»»редепяет образуем(7й пустоты между ппасбортам напеты, которая затая ."»«»втой, загруже»»ной выше я 6(ip T;i плпс т 1» рлс сыплющейся об ьем
T ill .71! по. Irt«
<, pE7«rr по,» уг:IE7. I E c гост««паго откоса после
«1»хо»t(1 ttëëåò 1»э <оны дс иствия вертиклпь<п»х r лл(г»»п.,c:«» пл»»ное расстоя»и»с 67у;»с г tiettr>rite 2-2, 7 рлс стояния
«т «с рхlt(й i,»7( 55 пересь:п(trt»c и;»терилпл после зажига1»ия 1(.17с 3 <1<<рт ПЛПЕтш II« рабОЧуЮ ПЛОшлдку, »т . Iro, »опус ш»мо, л если это ряс (r o На фиг. 1 изображено загрузочное ус-тpotrc Trio кorr«et»ep»(7rrt лгломерационной мл »п»н»,I; нл фиг, 2 — разрез А-А 1» сl фl l! ° ° 15 Устройство состоит из последовате.п» но устлн(7«пс нных бункера 1, баPÇ< <;i llilO I O 11» 1 та ТСКПЯ > 11(1КЛО Н НО ГО поткл 3 1» «еподвижных вертикальных »I3:BcTин 4 3лкреп 1»апет лгпомерлц»»анной млшинь». Длина 1»плоти»1 4 or»pE <»or!ÿå Tcÿ расстоянием от 1»отк л 7,. »о пор«ай «акуум — камеры аг- 25 I 7> 1(П7 7 цl»0111»ОИ t;IIIII»1!F I. Выса Тл Пластин «, t 6о,i÷ о. I,дс пж ;I пре«31»шл Tь рлсстоя1111(м.жду пс par Низ пластин предпочтительно изготавливать из гибкого материала, например конвейерной ленты. Установка пластин с зазором 5 10 мм к борту палет и изготовление нилл пластин из гибкого материала обеспечивают надежную безаварийную работу устройства путем предотвращения защепления устройства при движении агломерационной машины бортом палеты в связи с их неровностями. Устройство работает следующим образом. Шихта из бункера 1 барабанным питателем 2 подается на наклонный лоток 3, по которому ссыпается на палеты агломерационной машины. Так как нижняя кромка лотка 3 находится выше верхнего уровня. борта палет, на машине формируется слой шихты выше борта нл расстояние от нижней кромки лотка до верхнего уровня борта палет. Боковые вертикальные пластины 4 обеспечивают подпор шихты до момента начала усадки ее при вхождении в зону действия вакуум-камер. В момент начала усадки шихта выходит из зоны действия вертикальных пластин 4 и ссыпается под углом естественного откоса к бортам налет, попадая в образующуюся щель между шихтой и бортами палет. После зажигания происходит объемная усадка слоя шихты и вторичная подсыпка прибортовой части за счет опускания верхнего уровня шихты, загруженной выше борта палет, и ссыпания ее под углом естественного откоса. В результате исключаются вредные подсосы, а процесс спекания осуществляется в более высоком слое. Работа устройства проверена на аглофабрике Ф 1 Карагандинского металлургического комбината (KapMK) нл агломашине М> 4. Нижняя кромка наклонного лотка находилась выше верхнего уровня борта палет на расстоянии 50 мм. Вертикальные пластины были установлены до первой вакуум-камеры так, что примыкали к бортам палет. При вы(.оте борта папет агпомашины, равной Показатели Предлагаемое Прототип 3,0 Не осуществимо 79,0 77,5 из-за за79,0 78,0 агломерат сыпки рабочих площадок 21,0 21,0 22,5 22,0 возврат 1,90 1,90 1,95 1,89 3 13 300 мм, расстояние от верхнего уровня борта до нижней кромки вертикальных пластин составляло 90, 100, 125 и 150 мм. Высота загруженного на агломашину слоя шихты составила 350 мм против 300 мм при загрузке по прототипу. При расстоянии от верхнего уровня борта палет до нижней кромки вертикальных пластин 90 мм (что соответствовало отношению этого расстояния к расстоянию от верхней кромки борта палет до нижней кромки наклонного лотка 1,90) материал после усадки и зажигания пересыпался через борта палет на рабочую площадку, эксплуатация устройства была невозможна. При указанном расстоянии, равном 100 и 120 мм (отношение равно 2,0 и 2,5), спекание протекало равномерно по всей ширине машины, так как бортовые подсосы отсутствовали. При увеличении расстояния от верхнего уровня борта палет до нижней кромки вертикальных пластин до 150 мм (отношение равно 3,0) шихта после усадки и зажигания не полностью заполнила щель в прибортовой части, в результате чего наблюдались прибортовые подсосы воздуха, равномерность спекания по ширине палет нарушилась, что привело к снижению качества агломерата. Результаты сравнительной оценки работы известного и предлагаемого Выход продуктов спекания, 7. Технологические показатели работы агломашин Скорость агломашин, м/мин 70412 загрузочных устройств приведены в таблице. Данные таблицы свидетельствуют, что загрузочное устройство позволя5 ет повысить высоту слоя шихты íà агломерационной машине, ликвидировать бортовые подсосы, в результате чего улучшилось качество агломерата: увеличился выход годного на 1,57, снизилось содержание мелочи на 0,57,, прочность по ГОСТ 15137-77 на удар возросла на 2,27 и истираемость снизилась на 0,27. Формула и з о б р е т е н и я Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины, содержащее каркас, бункер, барабанный питатель и наклонный лоток, о т л и— 20 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества агломерата за счет рациональной укладки шихты к бортам палет н увеличения высоты слоя загружаемой шихты, оно снабжено верти25 кальными пластинами, закрепленными на каркасе и установленными между лотком и бортами палет, при этом нижняя кромка наклонного лотка расположена выше верхнего уровня бортов па30 лет, а нижняя кромка вертикальных пластин примыкает к бортам палет и находится ниже верхнего уровня бортов на расстоянии, равном 2,0-2,5 расстояния от верхнего уровня бортов „ палет до нижней кромки наклонного лотка. Загрузочное устройство асстояние от нижней кромки пластин о верха бортов палет относительно асстояния от верха бортов до нижней 1,8 2,0 2,5 1370412 Йокааателн Прототип Предлагаемое 473 441 414 373 800 779 350 350 350 1, 295 76,8 74,6 на удар 4,7 4,9 на истираемость 9,7 10,3 9,7 10,2 Разрежение, мм вод.ст. в 14 вакуум-камере в 15 вакуум-камере в коллекторе эксгаустера Высота спекаемого слоя, мм 300 Удельная производительность, т/м2. ч Показатели прочности агломерата по ГОСТ 15137-77, 7 Содержание мелочи 5-0 мм в агломерате, 7, Продолжение таблицы! Загрузочное устройство асстояние от нижней кромки пластин о верха бортов палет относительно асстояния от верха бортов до низней ромки лотка 1 8 2 0 2 5 3 О 473 455 414 402 800 780 1,299 1,299 1,290 76,8 74,5 4,7 4,9 1370412 ° ° ° О Е ° а Ф е е е ° е ° а ° ° Ф 0 Ф О ao Фее еееее ОоООooaoo ° ое ° ° ° е o u o o oo ° Фоааое Оао 0 Е а ° О О ° Î Ф а ЕО ° 0 ОООФФФООООае аоооооооооооа О О О O 0 О Ф 0 0 0 0 О О 0 Р0000000 0000000 О ООООООООО ОООО 0000000000000 О Составитель А. Ашихин Редактор А. Лежнина Техред М.Дидык Корректор Н. Король Заказ 406/37 Тираж 560 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф е ° o Ф ° ° ° ° Ф ° Оа Ь ° ° ooo Ф а ° Ф Ф ° Ф ° ° О о Ф ° ° оа а ° ° Ф о ° Ooo Ф а О Ф ° ° Оаа а ° Ф ° ° ФОО Ф ° Ф Ф Ф Ф ° o ° ° ° 000 Ф а ° o ° ° 0 Ф Ф ФОО Ф ° а ° ° 4 Ф ° Фа ° 0 Ф Ф ° а е ° Ф ° OOOO ° o ° o ° o ° ° Оооеао ееО ° е Е ае ОЕО ° О ° ° ОО ОО ° ОО OOOOOODOO 0 ° 0 ° 0 ° 000aOOOOO Оо О о ° о о Ф ФО 00 00 î 0 ° 00 0 Î0 ОО g OOО ° OOOO 0000 О Фо ° O OOOOOOO0OgOOO ОООО О 0 О 0 ОО Ф О Ф О O 0 О О О О О 0 О О О Р О 000000 ОО ОО Ф 0 О
