Устройство для классификации сыпучих материалов

 

Изобретение относится к классификации сыпучих материалов на фракции и . использовано в химической и др, отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение качества классификации за счет выравнивания скорости отсоса газа по площади осадительной камеры. Верхняя стенка корпуса (К) 1 установлена наклонно вниз от узла продольного ввода в камеру по всей ширине последней газового потока и исходного материала. Узел ввода выполнен в виде щелевого сопла (С) 2 и окна А ввода газа. Верхней кромкой С 2 сопряжено с верхней стенкой К 1 о Окно 4 расположено между С 2 и газовыравннвающей металлокерамической перегородкой (П) 8. Последняя установлена горизонтально в нижней части камеры по всей ее площади между К 1 и коробом 7 для отсоса газа. На выполненной из отдельных секций П 8 последовательно от узла ввода установлены с возможностью съема поперечные П 9. С полостью камеры под П В через короб 7 сообщена система отсоса газа. Через С 2 подается в К 1 запыленный газ, через окно 4 - чистый газ о Под действием сил тяжести и аэродинамического обтекания газовым потоком частицы оседают на П 8, При этом исходная смесь разделяется на фракции. Тяжелые частицы оседают на начальных участках П 8, мелкие - на последующих участках П 8, 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. ™ч i (Л 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVEillHH

„„SU„„71719

А1 (5)1 4 В 07 В 7/ 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А9ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974422/29-03 (22) 10.11.85 (46) 07 ° 02.88. Бюл. N 5 (71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова (72) Э.И.Левданский, Н,П.Кохно и И.М.Плехов (53) 621.928.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 639615, кл. В 07 В 4/08, 1977, Патент СССР III 4532, кл. В 07 В 7/О1, 1925, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к классификации сыпучих материалов на фракции и м.б, использовано в химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения — повышение качества классификации за счет выравнивания скорости отсоса газа по площади осадительной камеры, Верхняя стенка корпуса (К) 1 установлена наклонно вниз от узла продольного ввода в камеру по всей ширине последней газового потока и исходного материала. Узел ввода выполнен в виде щелевого сопла (С) 2 и окна 4 ввода газа. Верхней кромкой С 2 сопряжено с верхней стенкой К 1. Окно 4 расположено между С

2 и газовыравнивающей металлокерамической перегородкой (П) 8, Последняя установлена горизонтально в нижней части камеры по всей ее площади между К 1 и коробом 7 для отсоса газа.

На выполненной из отдельных секций

П 8 последовательно от узла ввода установлены с возможностью съема поперечные П 9. С полостью камеры под П 8 через короб 7 сообщена система отсоса газа. Через С 2 подается в К 1 запыленный газ, через окно 4 - чистый газ. Под действием сил тяжестни аэродинамического обтекания газовым потоком частицы оседают на П 8, При

3ТоМ исходная смесь разделяется на фракции. Тяжелые частицы оседают на начальных участках П 8, мелкие — на последующих участках П 8. 3 э.п, ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1371719

Изобретение относится к классификации сыпучих материалов (порошков и пыли) на фракции и может быть использовано в химической и других отрас5 лях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества классификации за счет выравнивания скорости отсоса газа по площади осадительной камеры.

На фиг.1 схематично изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез A-A «в фиг,,!.

Устройство состоит иэ корпуса 1 осадительной камеры с горизонталь- 15 ным щелевым соплом 2 для ввода газа с исходным материалом, отделенными перегородкой 3 от окна 4 ввода газа, Если классификации подлежит порошок или ранее уловленная пыль! то уст- 20 ройство может быть снабжено бункером

5 с питателем 6. K корпусу 1 прикреплен короб 7 для отсоса газа. Между корпусом 1 и коробом 7 закреплена горизонтальная гаэовыравнивающая пе- 25 регородка 8 по всей площади осадительной камерь| в ее нижней части, которая служит поверхностью осаждения частиц. Газовыравниваищая лерегородка 8 выполнена из отдель tflx сек- 30 ций, разделенных поперечными, регородками 9, расположенными последовательно от сопла 2 с возможностью!

О съема.

Верхняя кромка щелевого сопла соп- 35 ряжена с верхней стенкой корпуса, наклонной вниз от шелевого сопла.

Окно ввода газа расположено между щелевым соплом и гаэовыравнивающей перегородкой, секции которой уста- 40 новлены последовательно от узла про" дольного ввода в осадительную камеру по всей ее ширине газового потока и исходного материала, образованного щелевым соплом 2 и окном 4 ввода 45 газа, С полостью осадительной камеры под газовыравнивающей перегородкой через короб 7 сообщена с системой отсоса газа (не показана), Гаэовыравнивающая перегородка 8 может быть

50 выполнена из металлокерамики.

Устройство работает следующим образом, Через сопло 2 запыленный гаэ (исходная смесь) подается в корпус 1, 55

Одновременно с этим через окно 4 подается чистый гаэ, причем скорость потока н сопле 2 и окне 4 поддерживается постоянной и одинаковой. Гаэовыравнивающая перегородка 8 имеет гидравлическое сопротивление, поэтому газ, проходящий через нее, имеет одинаковую скорость в любом месте поверхности. В силу того, что корпус 1 выполнен сужающимся по высоте по ходу газового потока, по всей его длине поддерживается практически одинаковая скорость, что необходимо для исключения влияния инерционного эффекта на процесс разделения исходной смеси на фракции. В случае, когда необходимо проводить анализ уже отделенной от газа пыли или порошка, их помещают в бункер 5 и питателем

6 подают в сопло 2, при этом в сопло 2 и окно 4 подается чистый газ.

На твердые ч„-тицы, попавшие в корпус 1, действуют силы тяжести и силы аэродинамического обтекания частиц газовым потоком. Горизонтальный поток газа имеет одинаковую скорость по всей длине корпуса 1 и транспортирует частицы в горизонтальном направлении. Сила тяжести и вертикальный газовый поток, имеющий одинаковую скорость в любом месте газовыравнивающей перегородки 8, способствует оседанию частиц на ней, Заметим, что размер пор в перегородке 8 меньше наименьшей частицы в исходной смеси.

Более крупные частицы из-за большей силы тяжести оседаит на начальном участке перегородки 8, а мелкие дальше от входа. Таким образом, происходит разделение исходной смеси

«а фракции, Отдельная фракция находится в соответствующей секции, отделенной от других поперечными перегородками 9. В дальнейшем прекращают подачу газа иэ исходной смеси, производят взвешивание каждой секции и контроль размера полученных фракций с помощью микроскопа, При исследованиях на пылях с одинаковыми физикохимическими свойствами представляется возможным производить тарировку устройства. Для подготовки устройства к следующему исследованию производят очистку каждой секции перегородки 8 обратной продувкой газом.

Пример 1. В качестве исходной смеси принимают порошок БВК (белково-витаминные концентраты), Исходную смесь загружают в бункер 5. В сопло 2 подают горизонтальный воэдушный поток со среднерасходной скоростью О,5 м/с. Поддерживают скорость

1371719 отсоса газа через газовыравнивающую перегородку 9, равную 0,06 м/с. В качестве перегородки 8 используют металлокерамическую пластину, Питателем 6 осуществляют подачу исходной смеси в сопло 2. После развеивания исходной смеси производят вэвешива" ние каждой секции перегородки 9 и контролируют полученные фракции с помощью микроскопа ° Полученные результаты представлены в таблице, Процентное сод ржание 15 фракции в устройствах

Размер частиц фракции, мкм

Известное Предложенное

26

30 (15

22,5

15-40

31

40 - 65

65 — 100

100

30

Формула иэ обре тения

1 Устройство для классификации сыпучих материалов, включающее корСопоставление результатов эксперимента показывает, что в аналоге происходит укос части мелких фракций вместе с горизонтальным газовым потоком, Данное устройство лишено

35 этого недостатка, поэтому отличается лучшим качеством разделения порошка иа фракции.

Следовательно, предложенный объект 4 является способом, в котором достигается повышение качества разделения порошка на фракции. пус осадительной камеры с узлом продольного ввода в нее по всей ширине газового потока и исходного материала, поперечные перегородки, установленные в нижней части осадительной камеры последовательно от узла продольного ввода, систему отсоса газа из осадительной камеры вертикально вниз между поперечными перегородками, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества классификации за счет выравнивания скорости oтсоса газа tû площади осадительной камеры, устройс;"во снабжено гаэовыравнивающей перегородкой, установленной горизонтально в нижней части осаднтельной камеры и по всей ее площади, прн этом поперечные перегородки установлены на газовыравнивающей перегородке, а система отсоса газа сообщена с полостью осадительной камеры под газовыравнивающей перегородкой.

2, Устройство по и,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя стенка корпуса осадительной камеры расположена наклонно вниз от узла продольного ввода, прн этом узел продольного ввода выполнен в виде горизонтального щелевого сопла для ввода газа с исходным материалом, сопряженного верхней кромкой с верхней стенкой корпуса, и окна ввода газа, расположенного между щелевым соплом и гаэовыравнивающей перегородкой.

3. Устройство по п,1„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что газовыравнивающая перегородка выполнена нз отдельных секций с поперечными перегородками, последовательно уста- новленных от узла продольного ввода с возможностью съема.

4, Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что газовыравнивающая перегородка выполнена из металлокерамики.

1371719

Составитель О.Попов

Техред М.Ходанич

Корректор С.Черни

Редактор Г.Гербер

Закаэ 448/11

Тирах 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д.4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4