Способ наложения пленки на модельный комплект при вакуумной формовке

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - обеспечение рациональной компановки нагревателей и повышение производительности труда. Способ наложения пленки на модельный комплект при вакуумной формовке - заключается в том, что нагрев осуществляют двумя источниками тепла: столом предварительного нагрева и термокамерой в три стадии, причем такой способ нагрева применен с использованием разделяющего источника тепла охлаждаемого экрана. 3 ил. (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371758 А1 (50 4 В 22 С 9 02

ВСЕГ" .о"-хх 1я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064939/23-02 (22) 27.02.86 (46) 07.02.88. Бюл. И 5 (72) Ю.С. Щербаков, В.С. Салтыков, В.И. Новиков, М.Г. Шувалов, lO.П.Чистухин и С.В. Кутовой (53) 621.744 ° 5(088.8) (56) Технология и оборудование литейного производства. 1974, Ф 5, с. 13-14.

Авторское свидетельство СССР

В 749540, кл. В 22 С 9/00, 1978. (54) СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ ПЛЕНКИ HA МОДЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ПРИ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКЕ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения обеспечение рациональной компановки нагревателей и повышение производительности труда. Способ наложения пленки на модельный комплект при вакуумной формовке. заключается в том, что нагрев осуществляют двумя источниками тепла: столом предварительного нагрева и термокамерой в три стадии, причем такой способ нагрева применен с использованием разделяющего источника тепла охлахдаемого экрана. 3 ил.

1 137

Изобретение относится к области литейного производства.

Целью изобретения является рациональная компановка нагревателей и повышение производительности труда за счет интенсификации процесса нагрева пленки.

На фиг. 1-3 приведены схемы осуществления предлагаемого способа формовки.

Оборудование для осуществления предлагаемого способа включает в себя рулон 1 пленки, стол 2 предварительного нагрева, термокамеру 3 с нагревателем, охлаждаемый экран 4, цилиндр 5 перемещения экрана, вакуумрамку 6 термокамеры, модельную плиту

7, подмодельный стол 8, цилиндр 9 перемещения подмодельного стола,нож

10 резки полотна пленки.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

До начала формовки разогревают стол 2 предварительного подогрева до t = 60-70, например, электрическими нагревателями с регулятором температуры типа ТПП-СК или до t 6070 С с регулятором температуры ПТР-2-05, который обеспечивает точность регулировки температуры +5 С (с учео том инерционности разогрева плиты).

Далее синтетическую пленку иэ рулона 1 разматывают и накладывают на стол 2 предварительного подогрева, где пленка разогревается до температуры стола за 3-8 с. В это время остальные механизмы формовочной машины могут совершать другие операции формовки: подачу опоки, кантовку ее, перемещение модельного комплекта от ,опоки к термокамере и др., а пленка может находиться на столе 2 предварительного подогрева в состоянии, близком к оптимальной пластичности, любое по продолжительности время на случай аварийных остановов механизмов и быть пригодной для дальнейшего применения, так как нагреватели тер иокамеры 3 отделены от пленки охлаждаемым экраном 4.

Затем осуществляют нагрев на второй ступени за определенное время (4-30 с) до наложения пленки на модельную плиту 7, убирают экран 4 из термокамеры 3, тогда нагреватели термокамеры 3 совместно со столом 2, предварительного подогрева начинают догревать пленку до более высокой

1758

55 температуры. Так как нагрев происхо- дит как бы в закрытом объеме, пленка очень быстро, за 1-10 с, приобретает температуру 80 С, но выше t=82,5 Ñ греть на столе нельзя ввиду того, что пленка тогда прилипнет к столу, время нагрева в пределах 1-10 с определяется для каждого сорта пленки и температуры нагревателей опытным путем и затем закладывается в технологический процесс.

Далее осуществляют нагрев пленки на третьей ступени, для чего вакуумрамкой 6 термокамеры 3 захватывают пленку и перемещают термокамеру 3 с нагревателями, вакуум-рамкой 6 термокамеры 3 и пленкой, прошедшей две ступени нагрева, в сторону со стола

2 предварительного подогрева на другую позицию, где должен находиться модельный комплект, состоящий из плиты 7 и стола 8. В этом положении пленку догревают нагревателями термокамеры 3 в течение 3-20 с до состояния оптимальной пластичности 90 С.

По готовности пленки включают цилиндр 9, поднимают модельную плиту 7, подают вакуум в подмодельный стол 8, пленка обтягивает модельную плиту 7, ножом 10 обрезают пленку, затем отключают цилиндр 9 и опускают модельную плиту 7 с пленкой. Операция наложения пленки завершена и модельный комплект можно подавать под опоку для формовки, а в это время следующий кусок пленки из рулона 1 уже лежит на столе 2 предварительного подогрева и подогревается для следующей формовки.

Линия содержит рулон пленки из сополимера этила с винилацетатом (Севилен) марки 11104-030, стол предварительного нагрева,термокамеру с нагревателями, охлаждаемый экран, цилиндр перемещения экрана, вакуумрамку термокамеры, модельную плиту, подмодельный стол, цилиндр перемещения подмодельного стола, нож резки пленки.

До начала формовки разогрели стдл

2 предварительного нагрева до t=75 С (на линии применен регулятор температуры ПТР-2-05) и термокамеру 3 так, что ее нагреватели приобрели температуру 750 С. Установили нагреватели термокамеры 3 от стола 2 предварительного нагрева на высоте 350 мм, ввели в термокамеру 3 экран 4, закрыв тем самым тепловой поток от нагрева137 модельным комплектом телей термокамеры 3 к столу 2. От рулона 1 пленки отмотали кусок и положили его на стол 2 предварительного подогрева, выдержали его на столе 2

5 с, подали воздух в цилиндр 5, который открыл нагренатели термокамеры (убрали разделяющий экран 4). Выдержали .3 с пленку под двумя нагревателями, пленка в процессе нагрева натянулась и приобрела температуру, близкую к 80 С, быстро подали вакуум в вакуум-рамку 6 термокамеры 3, которая захнатила пленку, включили цилиндр перемещения термокамеры. Термокамера 3 с пленкой переместилась на позицию наложения пленки на модельный комплект. На этой позиции выдержали пленку еще 10 с (температура окружающего воздуха в цехе 8 С), пленка равномерно прогрелась, приобрела прозрачность — признак пригодности к формовке, далее подали воздух в цилиндр 9 подъема модельного комплекта, модельный комплект совместился с пленкой, тогда подключили вакуум к модельному комплекту и пленка обтянула модельный комплект. Ножом 10 обрезали эаформованный кусок пленки от рулона пленки, опустили модельный комплект с заформонанной пленкой вниз, а термокамеру убрали, поместив ее над столом 2 и введя в нее разделяющий экран 4. Модельный комплект с пленкой готов для дальнейших дейстний над ним, а пленка на столе 2 уже нагрелась до температуры сч ола 2, причем может лежать на нем

1758 любое время, сохраняя пригодность для формовки. !!редложенный способ позволяет ра5 ционально скомпоновать нагреватели, повысить производительность труда за счет интенсификации процесса нагрева пленки, так как он осуществляется двумя источниками тепла с применением разделяющего охлаждаемого экрана, н три ступени.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ наложения пленки на модельный комплект при вакуумной формовке, включающий нагрев пленки и совмещение ее с рабочими поверхностями мог дели, отличающийся тем, 2р что, с целью рациональной компановки нагревателей и повышения производительности труда за счет,интенсификации процесса нагрева пленки, нагрев осуществляют в три стадии посредст25 вом двух источников тепла, на первой стадии производят предварительный контактный нагрев посредством первого источника в течение 3 с, изолируя пленку от нагрева нторым источ30 ником тепла, а на второй стадии совместный нагрев от двух источников тепла до 70-80 Г в течение 1-10 с,а на третьей стадии — бесконтактный нагрев вторым HcT î÷íèêîì тепла до температуры оптимальной пластичности пленки с одновременным перемещением их на позицию совмещения пленки с

1371758

ФОГ

Составитель А. Юсуфович

Редактор Л. Гратилло Техред А.Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 451/13 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4