Способ разделения листового проката и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для разметки листового материала перед порезкой его на заготовки различной длины. Целью изобретения является улучшение условий труда, повышение точности реза и качества получаемых заготовок. Способ разметки листового материала включает размещение листа на позиции разметки, разметку с использованием /JC световых линий. Разметка выполняется путем проецирования на поверхность листа ортогональной сетки световых линий (СЛ), последовательного параллельного перемещения крайних СЛ для определения вписываемости по ширине и длине и определения их максимальных значений. Далее осуществляют последовательное параллельное перемещение остальных СЛ для определения заданного набора заготовок и определяют координаты этих СЛ относительно краЙ7 них. Для исключения дефектов, находящихся на поле листа, осуществляют параллельное перемещение соответствующих продольных или поперечных СЛ. Установка для осуществления способа содержит разметочный пункт 1, верхняя часть которого вьтолнена в виде рольганга 9. Над рольгангом расположен портал 10 с источником света 14. Вдоль рольганга 9 размещена рампа с источниками света 13. Управление установкой осуществляется от электронно-вычислительной машины. 2 с. и 19 3.п. ф-лы, 8 ил. I5d /Je 13 f с со со 1 СО 00 о СЛ СЫ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ,Ф! де у f /Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3638954/25-27 (22) 25.08.83 (46) 07.02.88. Бюл. У 5 (71) Юньон Сидерюржик дю Нор э де л, Эст де ля Франс (Юзинор) (РВ) (72) Жозеф Рейшер, Эрве Жилле (PR) и Жан Мишель Стассер (BE) (53) 621.976(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 694295, кл. В 23 D 15/06, 1976. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для разметки листового материала перед порезкой его на заготовки различной длины.

Целью изобретения является улучшение условий труда, повышение точности реза и качества получаемых заготовок.

Способ разметки листового материала включает размещение листа на позиции разметки, разметку с использованием

„„SU„„1 73305 А3

yD g B 23 D 15/06 световых линий. Разметка выполняется путем проецирования на поверхность листа ортогональной сетки световых линий (СЛ), последовательного параллельного перемещения крайних СЛ для определения вписываемости по ширине и длине и определения их максимальных значений. Далее осуществляют последовательное параллельное перемещение остальных СЛ для определения заданного набора заготовок и определяют координаты этих СЛ относительно край-, них. Для исключения дефектов, находящихся на поле листа, осуществляют параллельное перемещение соответст. вующих продольных или поперечных СЛ.

Установка для осуществления способа содержит раэметочный пункт 1, верхняя часть которого выполнена в виде рольганга 9. Над рольгангом расположен портал 10 с источником света 14.

Вдоль рольганга 9 размещена рампа с источниками света 13. Управление установкой осуществляется от электронно-вычислительной машины. 2 с. и

19 з.п. ф-лы, 8 ил.

137

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для разметки листового материала перед порезкой

его на заготовки различной длины.

Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых заготовок из листового материала.

На фиг.1 изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа, на фиг.2 — позиция разметки установки для разделения листового проката, на фиг.3 — механизм перемещения источников света; на фиг.4 то же, для поперечнык источников света, на фиг.5 — блок-схема обработки информации; на фиг.б — блок-схема управления операциями обработки информации; на фиг.7 — материнский лист в ходе разметки, вид сверху; на фиг.8 — диаграмма к расчетам для определения вписываемости изогнутого материнского листа.

Способ разделения листового проката включает размещение листа на позиции разметки, разметку с использованием световых линий, проецируемых на поверхность листа источником света, и его последующую порезку на заготовки с заданными размерами. Разметку выполняют путем проецирования на поверхность листа ортогональной сетки световых линий, последовательного параллельного перемещения крайних световых линий для определения вписываемости по ширине и длине и определения их максимальных значений последовательного параллельного перемещения остальных световых линий для определения заданного набора заготовок и определения координат этих световых линий относительно крайних.

Для исключения дефектов, находящихся на поле листа, осуществляют параллельное перемещение соответствующих предельных или поперечных световых линий. Положение световых линий корректируют в зависимости от температуры размечаемого листа и изменения его ширины.

Установка для разделения листового проката содержит разметочный пункт

1, снабженный на своем выходном конце ножницами 2 для обрезки головной части материнских листов ТИ, вслед эа которыми предусмотрен маркировочный блок 3. Этот блок установлен над по10

1Г

55 расположений обрезаемых листов на пути двойных ножниц 5 для обрезки кромок, эа которыми следуют обрезные ножницы 6. Последние обеспечивают вырезание дочерних листов и материнского листа.

В конце установки предусмотрен отводящий стол 7 для дочерних листов.

Разметочный пункт 1 содержит разметочный стол 8, верхняя часть которого образована рольгангом 9, на котором может перемещаться материнский лист ТМ, подаваемый из прокатного стана (не показан).

На входном конце этого стола, т.е. между ним и выходом из прокатного стана, установлен портал 10, поперечно перекрывающий путь, определенный листом. Справа от стола 8, в направлении продвижения листа, предусмотрена кромочная линейка 11, к которой прикладывается материнский лист в ходе разметки. Вдоль противоположной стороны стола установлена рампа 12 с источниками 13а-138 света, (семь, в данном случае), тогда как на портале установлены два из этих источников 14а и 14Ь. Источниками света, преимущественно, являются лазеры, которые могут перекрываться с помощью обтюраторов, когда производимые ими лучи не используются.

Световые источники 14а и 14Ь производят каждый два параллельных луча

Р, и Р, находящиеся в одной плоскости и направленные вниз под разными углами, создающие, таким образом, на материнском листе продольные световые линии t u t . Лазеры могут быть выполнены с цилиндрической оптикой или с разверткой.

Каждый световой источник 13а-13g производит световой луч F таким обз разом, чтобы проецировать на листе столько же поперечных линий

Эти лучи, преимущественно, создаются лазерами с разверткой в изменяемой плоскости. Источники 13а-13g установлены качающимися на опорах для того, чтобы производимые ими линии могли быть помещены по выбору оператора в изменяемом заданном месте эоны материнского листа, для которой предназначен рассматриваемый лазер.

Другими словами, линии С -t могут перемещаться в продольном направлении по усмотрению оператора

3305 2 дающим столом 4, предназначенным для

1373305 посредством соответствующего управления движениями световых источников

13а-138.

Механизм 15 перемещения световых источников 14а и 14Ь содержит подшипники 16, которые закреплены на портале 10 и в которых установлен шариковый винт 17. Опорная каретка 18, содержащая гайки 19, установлена подвижной в продольном перемещении на винте, когда последний приводится вг вращение. Эта каретка поддерживает тот ипи другой из источников света

14а или 14Ь, представляющих здесь каждый два лазера 20а и 20b, дающих соответственно лучи F„ F

Винт 17 может быть приведен во вращение шаговым двигателем 21 муфты

22. С винтом 17 также спарено угло- 2р вое кодирующее устройство 23, преимущественно многооборотного абсолютного типа. Это кодирующее устройство способно выдавать двоичный код типа

"Грэй, величина которого является 25 функцией линейного перемещения каретки 18 вдоль винта 17. Этот код преобразуется в чисто двоичный код в преобразователе 24, за которым следует контур 25 коррекции размерных допус- 30 ков и командно-вычислительный блок

26, который соединен с шаговым двигателем 21, а также с вычислительной машиной 27 (фиг.5).

Механизм 15, предназначенный для светового источника 14Ь, содержит, кроме того, редуктор 28,29 из-за относительно большой длины бесконечного винта 17 этого механизма. Этот редуктор также связан с кодирующим уст- 4р ройством 23.

Механизм 30 перемещения одного из световых источников 13а-13g содержит лазер 31 с разверткой, установленной на опоре 32, качающейся вокруг гори- 45 зонтальной оси, причем оптическая ось лазера наклонена по отношению к горизонтали так, чтобы луч F> мог чертить поперечную линию на материнском листе ТМ. Качающаяся опора установлена с возможностью вращения в неподВижнОй кОнсоли 33, Механизм, кроме того, содержит шариковый винт 34, на котором устанОВлен пОдВижный В прОдОльнОм переме- 55 щении храповик 35, через который проходят два гладких стержня 36, закрепленные в качающейся опоре 32. Винт

34 через редуктор 37 связан с шаговым двигателем 38, а с угловым кодир;ющим устройством 39 — через муфту 40.

Как и в механизме 15 источников

14а и 14Ъ, кодирующее устройство 39 соединено с преобразователем 41 кода

Грэя В двоичный код, за которым следует контур 42 компенсации допусков, к которому подключен командно-вычислительный блок 43, соединенный с вычи лительной машиной 27.

Система 44 обработки информации и управления включает в качестве центрального компонента микрОЭВМ или

Вычислительную машину 27, вокруг которой сгруппированы следующие периферийные компоненты.

Общее управление приводами и изготовлением материнских и дочерних листов осуществляется с помощью центральной вычислительной машины 45 большой мощности, которой может быть вычислительная машина управления предприятием. Вычислительная машина

45 хранит в памяти и ведет заказы на листы, поставляемые клиентам. Заказы передаются по линии 46 к вычислительной машине 27 настоящей установки в н виде документа, названного карточкой разметки". Этот документ, который может быть материализован на печатном устройстве, содержит размеры и металлургические характеристики обрабатываемых листов.

Вычислительная машина 27 также соединена линиями 47-49 соответственно со световыми источниками 13а-13g, 14а и 14Ь, с пультом 50 управления разметкой, с экраном 51 или другим устройством воспроизведения информации — линией 52, при этом все компоненты расположены в разметочном пункте 1.

Информация, полученная в ходе разметки, передается в вычислительную машину 45 управления, а также по линиям 53 и 54 на ножницы 5 и 6, которые снабжены пультами 55 и 56 управления и индикаторными экранами 57 и

58. Информация, касающаяся координат разметочного листа, передается линией

59 в маркировочный блок 3, KQTopbIA составляет к каждому вырезаемому дочернему листу полную идентификационную формулу.

Обрезные ножницы 2 соединены с вычислительной машиной 27 линией 52.

Устройство 60 для замера температуры предусмотрено для внесения кор1373305 ректировки по длине и компенсации таким образом возможного расширения листов в зависимости от температуры.

Это устройство соединено с вычисли5 тельной машиной 27 линией 61. Другое устройство 62, соединенное с вычислительной машиной 27 линией 63,позволяет, в случае необходимости, учитывать изменения толщины от одного лис- 1р та к другому, изменения, которые могут влиять на замеры, проведенные при посредничестве положений лазеров в ходе разметки.

Операторский пульт 50 также подключен к вычислительной машине 27 линиями 64-66, по которым передаются приказы, относящиеся к дефектам, обнаруженным на материнских листах в ходе разметки, таким, как изогнутый Zp лист, лист недостаточной. длины, лист с неустранимыми дефектами и т.п.

Установка для разделения листового проката работает следующим образом.

При подходе материнского листа к обрезным ножницам 2 от прокатного стана (при этом лист проходит под порталом 10) оператор запрашивает с помощью клавиатуры пульта 50 характеристики рассматриваемого материнского листа, уточняя номер прокатки.

Эти характеристики, заложенные в карточку разметки, посылаются в вычислительную машину 27 вычислительной машиной 45 управления и высвечиваются на экране 51 (операции 67 и

68, фиг. 6) .

Получившая таким образом данные, относящиеся к положению и характеристикам размеченных дочерних лис-.ов, - 4п вычислительная машина автоматически приводит .двигатель 21 и световой ис— точник 14Ь, перемещающий световую линию Г, для определения размещения левой кромки листа по направлению 45 перемещения, которая далее называется

"большой кромкой". Лист продвигается, будучи приложенным к линейке 11 своей противоположной кромкой, называемой далее малой кромкой< . Линия t больг 5Q шой кромки размещена на теоретическом расстоянии 1 от этой линейки 11. макс

Лист расположен таким образом, что его передний край или головка оказывается под ножницами 2, обрезается и оператор управляет световым источником 14а для перемещения линий малой кромки t причем эта командА набирается на пульте 50 и передается соответствующему механизму 15 (фиг.3) при посредничестве вычислительной машины 27.

Перемещая линию t, оператор пытается отодвинуть, насколько это возможно, неровности края малой кромки материнского листа (фиг.7), что может быть выполнено только при условии потери относительно широкой полосы листа. В данном примере материнский лист содержит, например, боковой дефект D который следует устранить при вырезке дочерних листов (значение дефектов сильно преувеличено для лучшего пояснения).

Переместив таким образом линию оператор закрепляет выбранное положение на своем пульте 50, что вводит соответствующие данные в память вычислительной MBIBHHbl 27 (операция

69, фиг.б).

Но время регулировки линии t лазеры 14а и 14Ь перемещаются совместно с одной и той же амплитудой в том же направлении так, что линии <и сохраняют то же расстояние.

Оператор в этих условиях проверяет, верна ли вписываемость по ширине (нет ли дефектов справа от линии глядя в напраглении перемещения листа). Если она является правильной, вписываемость по ширине определяется, положение линии t утверждается оператором и вводится в память в вычислительную машину ?7. В противном случае оператор осуществляет корректировку, чтобы затем утвердить новое положение (операция 70), что приводит к полезной ширине, меньшей максимальной ширины (не показано).

Из-за наличия дефекта D на противоположной кромке материнский лист имеет в данном примере полезную ширину 1„, действительно меньшую, чем ширина 1„ „, но этот дефект устраняется другим образом, и дочерние листы, окончательно обрезанные, имеют, таким образом, ширину 1,неМо КС< смотря на наличие дефекта.

Данные вписываемости по полезной ширине и по максимальной ширине появляются на экране 51 оператора (операции 71 и 72), Установка, следовательно, готова к приему данных, приводящих к вписываемости по длине материнского листа ТМ. Отрезные ножницы 2 дают опорную линию по его длине после обрезки

1373305

При отсутствии дефектов вычислительная машина 27 вписывает непосредственно в материнский лист ТМ некоторое число дочерних листов (операция

76), учитывая, с одной стороны, } рточку разметки, которую она получила иэ вычислительной машины 45 и, с другой стороны, размеры, отмеченные кромочными лазерами и хвостовым лазером.

В эту последнюю операцию могут быть включены различные подпрограммы.

Прежде всего, оператор может (фиг.7) осуществить разграничение

"мертвых полос" ВМ (операция 77), чтобы изолировать в листе дефект D (или другой дефект, находящийся гдето н листе) посредством соответствующей команды лазерам 13d 13е.

55 головки листа и/или производят обрезку образца. Однако, согласно варианту, эта опорная линия по длине может быть также получена оптически с помо5 щью одного из поперечных лазеров (13a-138). Этот лазер называется головным лазером

Оператор выбирает и устанавливает один из поперечных лазеров рампы 12 10 в зависимости от теоретической длины листа (хвостовой лазер) так, чтобы отодвинуть все неровности к краю, противоположному головке, и утверждает выбранное таким образом положение. Эта операция, следовательно, дает в вычислительную машину 27 величину полезной длины, заключенной между лезвием ножниц 2 и утвержденным положением хвостового лазера, 20 учитывая в необходимом случае взятие образца в головке листа. Образцы могут быть выбраны в других местах последнего, и данные по длине, относящиеся к этому, берутся иэ вычисли- 25 тельной машины 45 управления, которая при посредничестве вычислительной машины 27 прикладывает их к рассматриваемым лазерам рампы 12.

Положение хвостового лазера утверждается (операция 73).

Вычислительная машина 27, получив данные о температуре посредством устройства 60, делает запрос, следует ли скорректировать величину установленной длины, чтобы скомпенсировать температурное удлинение (операция

73а). Оператор может затем утвердить эту длину (74) или исправить ее (75). ! 40

Оператор также может разграничит:. дополнительную изымаемую полосу (операция 78), после чего программа переходит к операции 79 запроса разметки, которая начинает расчет вычислительной машиной окончательной разметки листа в зависимости от всех предварительно введенных данных. Вычислительная машина устанавливает все лазеры, от лазера 13а да хвостового лазера, и результат высвечивается на экране

51 (операция 80).

Если опер п р желает изменить оконЧательную разметку (операция 81) программа зацикливается на операции

80, чтобы могла быть установлена исправленная разметка.

Затем программа переходит к операции 8? утверждения маркировки, что блокирует любое измерение в разметочном пункте 1, причем план разметки остается неизменным до удаления листа.

После утверждения вычислительная машина 27 закладывает все данные в свою память (операция 83).

Таким образом, обработанный материнский лист позволяет во всех случаях размещение дочерних листов в соответствии с карточкой разметки и с заказами, определяющими параметры дочерних листов, учитывая собственные допуски материнского листа, температуру, толщину листа и т.п. Однако в некоторых случаях накопление допускам не позволяет осуществить разметку с оптимальным размещением. В этом случае предлагаемая установка позволяет найти компромисс размещения, приводящий к оптимальному использованию материала материнского листа, полностью соблюдая требуемые допуски на уровне проката, выходящего из установки.

В общем случае дочерние листы поставляются с номинальным размером по длине С „, который никогда не должен быть ниже. Напротив, листы поставляются с номинальным размером, увеличенным на положительный допуск е, причем в использовании желательно, чтобы длина поставляемого проката имела возможно больший размер С„+е, называемый максимальной длиной.

Когда в конце операции 76 (фиг.6) оператор определил и утвердил полезную длину 1„ материнского листа, может оказаться, что эта длина будет недостаточной, учитывая длину изымае1О

1373305 х =E Ь„-Е -"- Ь у-Š— -х гдехЬ ь листа; мой полосы, для того, чтобы при вырезке все дочерние листы, требуемые карточкой разметки, имели размеры

С +е. и

Если полезная длина 1„материнского листа выше суммы длин размера дочерних листов и минимального размера иэымаемой полосы, вычислительная машина 27 осуществляет расчет средней, принимая при разметке длину дочерних листов, величиной C„< C C „ +e (операция 84, фиг.6).

Напротив, если полезная длина 1„ меньше суммы длин размера дочерних листов и изымаемой полосы, вычислительная машина программируется так, чтобы установить размещение, которое устраняет один или несколько дочерних листов, тогда отходы материнского листа перерабатываются (операция 85) .

В некоторых случаях дочерние листы могут быгь изготовлены с допуском, находящимся вблизи номинальной величины, например в случае, когда эти листы служат для изготовления труб.

В этом случае после определения полезной длины 1„ материнского листа (операция 76) оператор вводит предельные значения L и L диапазона принятых допусков. В вычислительной машине 27 создается схема таким образоь1, чтобы выполнить подпрограмму распределения (операция 86), базирующуюся на расчете, устанавливающем число х листов длиной I.ù и число у длиной Ь

В первую очередь эта подпрогр мма проверяет, делится ли L„на ь, если да, то вычислительная машина указывает .число x=L„/L„ листов с максимальной длиной Ь, при этом число у листов с минимальной длиной L равно нулю.

Если L„ L вычислительная машина выполняет алгоритм: число листов длиной L„ (максимальной); число листов длиной L (минимальной); полезная длина материнского

E — коэффициент, указывающий отношение суммы длин дочерних листов к полезной длине материнского листа.

Этот алгоритм позволяет вычислительной машине 27 определить максимальное число дочерних листов, кото— рое можно разместить в рассматривае10 мом материнском листе.

Подпрограмма может включать инструкции, принятые по желанию операторп, проводящие разметку дочерних листов, длины которых являются промежу1г точными между L„ и L по формуле где L, — промежуточная длина дочерних

20 листов °

Вычислительная машина может осуществлять подпрограмму распределения (операция 87), учитывая дефекты, су25 ществующие в материнском листе и отмеченные до этого. В этом случае вычислительная машина 27 рассматривает каждый участок материнского листа TM свободный от дефектов, как материнский лист длиной I,„. Последний рассматривается как новый материнский лист, в котором размещение может устанавливаться укаэанным образом.

Подпрограмма содержит инструкции, позволяющие перегруппировывать полосы, не используемые в этих "вторичных" материнских листах вследствие расчета распределения с полосами, свободными от дефектов, что приводит к опти40 мальному использованию материала.

Оператор, установив, что полезная ширина I,„, полученная во время операции 70, недостаточна, визуальнг про4В веряет лист, чтобы установить, имеет ли лист малую ширину, либо он изогнут так, что правильное размещение по ширине не может быть нормал но осуществлено. В общем случае листы всегда лежат на разме очном пункте 1 таким образом, что их вогнутый край повернут к линейке 11.

Если лист изогнут, оператор зклю65 чает (операция 88) подпрограмму

"изогнутый лист" (операция 89), и вычислительная машина 27 рассчитывает вписываемость по следующему алгоритму (фиг.8):

1373305 l2

4k

1+ —. + 1+ -чL L г .)

1Г

1,+L=L

»eb

1. Способ разделения листового проката преимущественно на мерные загде 1 — ширина, выкраиваемая иэ изогнутого материнского листа;

1 — теоретическая ширина изог4h нутого материнского листа ; стрелка внутренней дуги (от линейки 11) изогнутого материнского листа, L — длина хорды внутренней дуги; выкраиваемая длина, Ь вЂ” ширина,выкраиваемая после

» е Ь обрезки материнского листа.

Расчет L„ и 1,„ позволяет определить вписываемость ширине путем сравнения 1„и 1 размеченных дочерних ма листов и число размещаемых дочерних листов на выкраиваемой длине.

После операции 83 накопления информации о вписываемости вычислительной машине 27 может быть отдан приказ передать соответствующие данные другим органам установки для обрезки, а именно маркировочной машине 3, кромочным ножницам 5 и ножницам 6 для установки длины, причем данные также могут быть накоплены в центральной вычислительной машине 45 управления.

Иаркировочный блок 3 принимает данные по длине, соответствующие началам дочерних листов, и с помощью этих данных прикладывает маркировку к дочерним листам, идентифицируемы»» таким образом.

То же самое может быть в отношении ножниц 5 и 6, которые могу: управляться непосредственно данными вписываемости, установленными в разметочном пункте, или управляться оператором, получающим эти данные и вводящим их на пульте управления, принадлежащем ножницам.

В последнем случае план обрезки дочерних листов передается оператору ножниц 6. Он содержит продолжение приказов по установке подвижного упора ножниц, необходимых для получения дочерних листов.

Формула изобретения готовки, включающий размещение листа на позиции разметки, разметку использованием световых лини.», прог»»ируемых на поверхность листа источниками света, и его последующу»» порезку режущими элементами разделительных устройств, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, разметку выполняют путем проецирования на поверхность листа ортогональной сетки световых линий, последовательного параллельного перемещеция противоположных крайних световых линий для определения вписываемости по ширине и длине листового проката, последовательного параллельного перемещения световых линий, перпендикулярных направлению подачи листового проката для определения заданного набора заготовок, определения координат этих световых линий относительно крайних и установк». листа относительно упомянутых режущих элементов в соответствии с координатами.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что опорную линию для определения продольных координат получают путем обрезки одной из сторон листового проката, перпендикулярной направлению подачи.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что для определения дефектов по одной из продольных кромок листового проката осуществляют параллельное перемещение одной из продольных световых линий, установку второй продольной световой лиыии в соответствии с теоретической шириной размечаемого листа, корректировку положения второй световой линии для отделения дефектов по второй продольной кромке листа и определение координат обеих световых линий.

4. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что отделение дефектов по хвостовой поперечной кромке листа осуществляют путем параллельного перемещения последней поперечной световой линии, при этом остальные поперечные световые линии устанавливают в соответствии с длинами мерных заготовок.

5. Способ по пп. 1-3, о т л и— ч а ю шийся тем, что отделение дефектов, имеющихся на поле раэмечаемого листа, осуществляют путем па1373305

14 раллельного перемещения соответствующих световых линий.

6. Способ по пп. 1-5, о т л и ч а ю шийся тем, что оптимальное

5 размещение на полезной площади листа заданных длин набора мерных заготовок осуществляют путем автоматического параллельного перемещения остальных световых линий. 10

7. Спосюб по пп. 1-6, о т л и— ч а ю шийся тем, что в период разметки измеряют температуру размечаемого листа и осуществляют соответствующую корректировку положения поперечных световых линий.

8. Способ по пп. 1-7, о т л и ч а ю шийся тем, что корректировку положения световых поперечных .пиний осуществляют в зависимости от 20 толщины разрезаемого листа.

9. Способ по пп. 1-6, о т л и ч а ю шийся тем, что поперечные световые линии устанавливают в соответствии с верхними пределами полей 25 допусков на длины отрезаемых заготовок. !

10. Способ по пп. 1-6, о т л ич а ю шийся тем, что осуществляют корректировку положения поперечных световых линий в пределах полей допусков на длины отрезаемых заготовок, если сумма их длин, определенная по верхним пределам полей допусков, больше максимального значения

35 длины разрезаемого листа, определенной из условия вписываемости.

11. Установка для разделения листового проката, содержащая прод льный рольганг, образующий позицию разметки, режущие элементы разделительных устройств и источники света, оптические оси которых расположены параллельно направлению подачи проката, 45 отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными источниками света, оптические оси которых расположены перпендикулярно направлению подачи проката, а также датчиками

50 положения источников света и устройством для определения и корректировки их координат, связанным с датчиками положения источников света, при этом основные и дополнительные источники света выполнены подвижными параллельно и перпендикулярно направлению подачи проката от приводных механизмов, связанных с устройством для определения и корректировки положения датчиков.

12. Установка по п.11, о т л ич а ю щ а я с я- тем, что источники света выполнены в виде лазеров с разверткой луча или цилиндрической оптикой.

13. Установка по пп. 11 и 12, отличающаяся тем, что приводной механизм перемещения каждого из источников света выполнен в виде шагового двигателя, ходового винта, кинематически связанного с шаговым двигателем, и расположенной на винте плоской опоры, на поверхности которой установлен соответствующий источник света, при этом датчик положения последнего также кинематически связан с ходовым винтом.

14. Установка по пп. 11-13, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена порталом, установленным над позицией разметки в ее начале, при этом дополнительные источники света расположены на указанном портале.

15. Установка по пп.11-14, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что основные источники света установлены на рампе, расположенной параллельно направлению подачи проката, на расстоянии один от другого с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, при этом их оптические оси расположены наклонно к горизонту.

16. Установка по пп. 11 — 15, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена источником света для получения световой опорной линии, расположенной в конце позиции разметки.

17. Установка по пп. 11 — 16, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для определения координат положения световых линий выполнено в виде электронной вычислительной машины с графическим дисплеем, соединенной с датчиками положения и гриводными механизмами перемещения источников света.

18. Установка по пп. 11 — 17, - тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена датчиками измерения температуры размечаемого листа, соеди енными с электронной вычислительной машиной.

19. Установка по пп. 11 — 18, о тлича ю щ а я с я тем, что на

16

1373305 снабжена датчиками измерения толщины разрезаемого листа, соединенными с электронной вычислительной машиной.

20. Установка по пп. 11 — 19, о т- . лич ающая с я тем, чтоэлектронная вычислительная машина соединена с приводами разделительных устройств.

21. Установка по пп. 11-20, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена маркировочным блоком, соединенным с электронной вычислительной машиной.

1373305

1373305 иг. иг.

Составитель Ю. Филимонов

Техред А. Кравчук Корректор А. Тяско

Редактор Н. Тупица

Заказ 502/57 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4