Двухсторонний перегружатель материалов

 

Изобретение относится к устрвам для транспортирорания длинномерных грузов и м.б. использовано в лесопильной и деревообрабатывающей пром-сти. Цель изобретения - повышение надежности работы. На конвейере (к) с гибким тяговым органом жестко смонтированы траверсы 4. На одной из них шарниром 5 закреплено поворотносбрасьшающее приспособление в виде толкателя (Т) 6. Последний имеет два зигзагообразных хвостовика 7 и 8, закрепленных на нем симметрично шарА А .6 ниру 5. По продольной оси к неподвижно установлена копирная линейка 9 с и-образным поперечным сечением. Перед линейкой 9 установлен направляющий элемент, выполненный в виде расположенных под углом к продольной оси К с наклоном в разные стороны двух щитов 12, 13, установленных на рычаге . Поворот последнего в поперечной плоскости относительно продольной оси К осуществляется от привода. В местах сброса материала по бокам от К с двух сторон закреплены боковые упоры (У) с образованием окон с К. На расстоянии от ведущей звездочки К установлен поворотный от привода У. После остановки материала поворотным У к заднему его торцу подходит Т Ь, перемещаемый тяговым органом К. Нижний конец хвостовика 8, взаимодействуя со щитом 13, входит в линейку 9 и движется в ней. При этом Т 6 поворачивается на шарнире 5 и подходит к заднему торцу материала. Последний скользит по скошенной поверхности Т 6 до соприкосновения с боковым У и через окно между боковым У и К сбрасывается с устр-ва. 5 ил. (Л со со Од 4 СО .2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д1) 4 В 65 0 47/38

° ъ

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4116976/27-03 (22) 09.07.86 (46) 15.02.88. Бюл. ¹ 6 (71) Витебское производственное деревообрабатывающее объединение (.72) С.Б.Годзданкер, И.И.Кравченко, И.И.Пущанская и О,И.Кравченко (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1051014, кл. В 65 G 47/68, 1982, Авторское свидетельство СССР № 927674, кл. В 65 G 47/38, 1980. (54) ДВУХСТОРОННИИ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устрвам для транспортирования длинномерных грузов и м.б. использовано в лесопильной и деревообрабатывающей пром-сти. Цель изобретения — повышение надежности работы. На конвейере (К) с гибким тяговым органом жестк смонтированы траверсы 4. На одной иэ

Ф них шарниром 5 закреплено поворотносбрасывающее приспособление в виде толкателя (Т) 6. Последний имеет два зигзагообразных хвостовика 7 и 8, закрепленных на нем симметрично шарÄÄSUÄÄ 1373649 А1 ниру 5. По продольной оси К неподвижно установлена копирная линейка 9 с

U-образным поперечным сечением. Перед линейкой 9 установлен направляющий элемент, выполненный в виде расположенных под углом к продольной оси

К с наклоном в разные стороны двух щитов 12, 13, установленных на рычаге. Поворот последнего в поперечной плоскости относительно продольной оси К осуществляется от привода °

В местах сброса материала по бокам от К с двух сторон закреплены боковые упоры (У) с образованием окон с К. На расстоянии от ведущей звездочки К установлен поворотный от привода У. После остановки материала поворотным У к заднему его торцу подходит Т b, перемещаемый тяговым органом К. Нижний конец хвостовика 8, взаимодействуя со щитом 13, входит в линейку 9 и движется в ней. 11ри этом Т 6 поворачивается на шарнире 5 и подходит к заднему торцу материала.

Последний скользит по скошенной поверхности Т 6 до соприкосновения с боковым У и через окно между боковым

У и К сбрасывается с устр-ва. 5 ил.

1373649

Изобретение относится к устройствам для транспортирования и сбрасывания пиломатериалов и др. длинномерных грузов и может быть испольэо5 вано в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повьппение надежности работы, 10

На фиг. 1 изображен перегружатель, вид сверху; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2 (повернуто); на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2 (повернуто).

Перегружатель содержит поворотный от привода 1 упор 2 и конвейер 3 с гибким тяговым органом, на котором закреплены траверсы 4. По меньшей мере на одной иэ траверс с помощью шарнира 5 с вертикальной осью закреплено поворотно сбрасывающее приспособление в виде толкателя 6. Толкатель 6 имеет два зигзагообразных хвостовика 7 и 8, закрепленных на нем симметрично шарниру 5. Вдоль продольной оси конвейера 3 ниже траверс 4 неподвижно смонтирована по продольной оси конвейера 3 копирная линейка 9 с U-образным (корытообразным), открытым кверху поперечным сечением.

Перед копирной линейкой расположен направляющий элемент, представляющий собой шарнирно закрепленный 35 на раме 10 рычаг 11 с двумя щитами 12 и 13, смонтированными под углом к продольной оси транспортера с наклоном в разные стороны (в плане). Поворот рычага 11 со щитами 12 и 13 осу- 40 ществляется от привода 14 в поперечной плоскости относительно продольной оси конвейера 3. В местах сброса материалов по бокам от продольного конвейера 3 с двух его сторон эа- 45 креплены боковые упоры 15 и 16 с образованием окон 17 и 18 между упорами и конвейером, превышающих максимальную ширину материалов.

Траверсы 4 перемещаются по направ- 50 ляющим 19. Расстояние от упора 2 до ведущей звездочки конвейера 3 выбирается таким, чтобы обеспечивался свободный проход толкателя 6 без эадевания упора 2. Число толкателей 6 55 на конвейере 3 должно быть таким, чтобы расстояние между толкателями было больше максимальной длины перегружаемых материалов.

Углы, под которыми наклонены к поперечной оси конвейера упор 2 и толкатели 6, должны быть заведомо больше угла трения между перегружаемым материалом и поверхностями упора 2 и толкателей 6. Это предотвращает заклинивание материала между упором 2 и толкателем 6.

Перегружатель работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 5) рычаг 11 находится в левом положении.

Рабочим щитом направляющего элемента является щит 13. Упор 2 с помощью привода 1 установлен так, как показано на фиг. 1. Перегружатель настроен для сброса материалов вправо (по ходу движения). Материал 20 поступает на траверсы 4 конвейера 3 и перемещается им до упора 2, после чего материал останавливается. К заднему торцу материала подходит толкатель 6, перемещаемый тяговым органом конвейера. При этом нижний конец хвостовика 8, взаимодействуя со щитом 13, входит в корытообраэную копирную линейку 9 и движется дальше в ней. В результате толкатель 6 поворачивается на шарнире 5 (по часовой стрелке) и в таком повернутом положении (т.е. под углом к продольной оси конвейера 3, фиг. 2, штриховые линии) подходит к заднему торцу материала. Неподвижный материал скользит по скошенной поверхности движущегося толкателя до тех пор, пока задний торец материала не упрется в боковой упор 16. При дальнейшем движении толкателя 6 материал вытесняется в окно 18 между боковым упором 16 и конвейером 3, т.е. сбрасывается с устройства.

Для сбрасывания материала влево приводом 1 поворачивают упор 2 в нужное положение, а приводом 14 поворачивают рычаг 11 так, чтобы рабочее положение занял щит 12. Толкатель

6, перемещаемый тяговым органом, своим хвостовиком 7 взаимодействует со щитом 12 направляющего элемента и заходит в копирную линейку 9. При этом толкатель 6 поворачивается вокруг шарнира 5 против часовой стрелки и в таком положении движется дальше, сбрасывание материала влево осуществляется аналогично вьппе описанному.

1373649 РиР /

Формула изобретения

Двухсторонний перегружатель материалов, включающий поворотный упор, конвейер с гибким тяговым органом, на котором жестко смонтированы тра5 версы и поворотно установлено сбрасывающее приспособление, и механизм для перенастройки сбрасывающего приспособления на другое направление сбрасывания, выполненный в виде копирной линейки и подвижного от привода направляющего элемента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снаб-15 жен двумя боковыми упорами, установленными с двух сторон конвейера с образованием окан с последним, прн этом сбрасывающее приспособление выполнено в виде шарнирно смонтированного на траверсе толкателя с двумя хвостовиками, симметрично расположенными относительно его шарнирного соединения с траверсой, а копирная линейка выполнена с 0 -образньи поперечным сечением и смонтирована по продольной оси конвейера, причем направляющий элемент выполнен в виде расположенных перед копиркой линейкой под углом к продольной оси конвейера с наклоном в разные стороны двух 1цитов, закрепленных посредством поворотного в поперечной плоскости относительно продольной оси конвейера рычага.

1373649

ЮЛЯ

12 фи84 фиу, У

Составитель Б.Толчанов

Техред И.Верес Корректор М.Демчик

Редактор Л.Повхан

Закаэ 529/!6 Тирах 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.уагород, ул.Проектная, 4