Устройство для измерения желобчатости конвейерных лент

 

Изобретение относится к конвейерному оборудованию. Цель изобретения - повьш1ение точности измерений путем обеспечения совмещения осей опорного элемента и ленты. Устройство включает раму и тележку с гибкими подвесами, на которых шарнирно закреп лен опорньй элемент (ОЭ) 6. Над ОЭ 6 и под ним на пружинах 9 установлены верхний 10 и нижний 11 захваты ленты. В отверстиях захватов размещен стяжной винт 12 для регулирования расстояния между захватами 10, 11. В отверстии 14 нижнего захвата 11 параллельно пружинам 9 размещен винт 15, установленный резьбовой частью в резьбовом отверстии 17 ОЭ 6. Относительное перемещение захватов 10, 11 обеспечивают направляющие 18, Перед испытаниями образец ленты 21 располагается на столе 20 и зажимается гайкой 13 между захватами 10, 11. Винт 15 заворачивают в 03 6 до соприкосновения головки 16 с захватом 11 и смещают ОЭ 6 до устранения напуска подвесов . Образец под действием силы тяжести прогибается, увлекая тележку с подвесами. Определяют величину прогиба образца. 5 ил. с € ОО Ч Ю ГчЭ tc . фуг. 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (gi) 4 В 65 G 15/30 р ф у « у g Р f f p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4026903/27 — 03 (22) 02. 01 . 86 (46) 29.02.88, Бюл, 9 8 (7i) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) Б.Х.Белостоцкий, Б,И.Станков, Ю,И.Григорьев, А.M.Ñêâîðöoâ, В.В,Шконда и М.Ф.Герасимова (53) 622.647.2:621.867,065(088.8) (56) Растигайлов И.Н. и др, Конвейерные ленты для угольных шахт. Донецк, Донбасс, 1975, с, 53-54, Ленты конвейерные. Желобчатость.

Характеристика и метод испытаний.

Международный стандарт УБО 703-1975 (Е) . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЖЕЛОБЧАТОСТИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к конвейерному оборудованию. Цель изобретения — повышение точности измерений путем обеспечения совмещения осей опорного элемента и ленты. Устройство

1г

„„SU„„1377222 включает раму и тележку с гибкими подвесами, на которых шарнирно закреплен опорный элемент (OЭ) 6. Над ОЭ

6 и под ним на пружинах 9 установлены верхний 10 и нижний 11 захваты ленты, В отверстиях захватов размещен стяжной винт 12 для регулирования расстояния между захватами 10, 11. В отверстии 14 нижнего захвата 11 параллельно пружинам 9 размещен винт 15, установленный резьбовой частью в резьбовом отверстии 17 ОЭ 6. Относительное перемещение захватов 10, 11 обеспечивают направляющие 18. Перед испытаниями образец ленты 21 располагается на столе 20 и зажимается гайкой

13 между захватами 10, 1 1. Винт 15 заворачивают в ОЭ 6 до соприкосновения головки 16 с захватом 11 и смещают ОЭ 6 до устранения напуска подвесов. Образец под действием силы тяжести прогибается, увлекая тележку с подвесами. Определяют величину прогиба образца. 5 ил.

1377222

Изобретение относится к конвейерному оборудованию а именно к устройствам для измерения желобчатости конвейерных лент.

Целью изобретения является повышение точности измерений путем обеспечения совмещения продольных осей опорного элемента и ленты.

На фиг ° 1 схематично изображено 10 устройство для измерения желобчатости конвейерных лент; на фиг. 2 — то же, при подвеске ленты; на фиг. 3 компоновка опорного элемента и зажимов; на фиг, 4 — положение захватов 15 при повышенной деформации верхней обкладки ленты; на фиг, 5 — то же, нижней обкладки ленты, Устройство включает раму 1 с тележкой 2, причем на раме и тележке 20 установлены винты 3, на нижних концах которых укреплены верхние концы гибких подвесов 4, Винты предназначены для изменения длины подвесов. 25

На нижних концах подвесов шарнирно укреплены зажимы 5. Зажим включает опорный элемент 6, на котором с помощью винтов 7 укреплены с возможностью свободного вращения втулки 8. 30

Бинты и втулки образуют шарнир крепления зажима ° На втулках 8 укреплены нижние концы подвесов.

Над опорным элементом и под ним на пружинах 3 установлены верхний 10 и нижний 11 захваты ленты. В отверстиях захватов размещен стяжной винт .12 с,гайкой 13, предназначенный для изменения расстояния между захватами. В отверстии 14 нижнего захвата 40

11 параллельно подвесам размещен винт 15 с головкой 16. Резьбовой частью винт 15 установлен в резьбовом отверстии 17 опорного элемента

6. Головка 16 расположена с внешней 45 стороны нижнего захвата 11 и ограничивает его перемещение вниз относительно опорного элемента. Зажим снабжен направляющими 18, размещенными в отверстиях захватов параллельно подвесам и укрепленными на опорном элементе. Направляющие обеспечивают относительное перемещение захватов.

На корпусе укреплены контргрузы 19, уравновешивающие зажимы относительно оси шарнира.

Устройство снабжено столом 20, на котором перед испытаниями располагается образец ленты 21. Для контроля вертикальности подвесов тележка снабжена отвесом.

Устройство работает следующим образом.

Перед испытаниями измеряют толщину образца ленты в месте установки зажимов, гайкой 13 устанавливают расстояние между зажимами, равное толщине образца. Так как зажимы установлены на пружинах с одинаковой жесткостью, то ось шарнира корпуса располагается симметрично относительно захватов. Винтами 3 регулируют положение опорного элемента так, чтобы рабочая поверхность верхнего захвата находилась в одной плоскости с верхней поверхностью образца, при этом ось шарнира корпуса совмещается с осью образца.

Зажим 5 надвигают на конец образца и гайкой 13 зажимают его между захватами. При этом в случае большей деформации верхней обкладки положение оси шарнира опорного элемента не изменяется, так как он удерживается подвесами от смещения вниз. В случае большей деформации нижней обкладки опорный элемент смещается вверх, образуя напуск подвесов. Винт 15 за.;орачивают .в опорный элемент до соприкосновения головки 16 с захватом и дальнейшим вращением смещают опорный элемент захвата вниз до устранения напуска подвесов. При этом ось шарнира перемещается к оси образца.

Стол 20 снимают, образец под действием силы тяжести прогибается, увлекая тележку с подвесами. После остановки тележки ее положение корректируют так, чтобы подвесы 4 были параллельны отвесу, при этом устраняется влияние сил сопротивления перемещению тележки на деформацию образца. Измеряют в соответствии с

" ебованиями стандарта расстояние А

t от балки рамы до оси шарнира и расстояние А> до верхней поверхности образца. Величину прогиба F вычисляют по формуле

F=A -А„

1 2 где 1 — толщина ленты.

Устройство повышает точность измерений путем обеспечения совмеще1377222 ния оси шарнира подвески опорного элемента с осью образца в его торце независимо от толщины и массы образца деформации обкладок. Совмещение оси шарнира с осью образца перед его закреплением достигается независимо от его толщины путем регулировки длины подвесов. Совмещение. оси mapяира с осью образца при неравномер- g ной деформации обкладок ленты достигается путем изменения положения опорного элемента относительно захватов винтом, взаимодействующим с нижним захватом, при этом совмещение выполняется без измерений относительно неровной поверхности ленты, При выполнении измерений винт с буртом удерживает захваты от смещения, обусловленного массой образца, относи- 2п тельно опорного элемента, сохраняя совмещенным положение оси шарнира с осью образца.

Формула изобретения

Устройство для измерения желобчатости конвейерных лент, включающее раму и тележку с гибкими подвесами, на которых шарнирно закреплен опорный элемент с подпружиненными относительно него верхним и нижним захватами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения точности измерений путем обеспечения совмещения продольных осей опорного элемента и ленты, опорный элемент снабжен направляющими для захватов и винтом и выполнен с резьбовым отверстием для винта, проходящего через другое отверстие, выполненное в нижнем захвате.

1377222

Составитель А,Петров

Редактор fO.Ñåðeäà Техред И.Попович Корректор О "Ундрик

Заказ 809/14 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4